专利名称：：一种原子灰的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种填接材料的制作方法，特别是指一种需要将促进剂、抗氧剂、苯乙烯、防沉剂、触变剂、消泡剂以及密着剂等成分按照特定的比例采用特定的制作方式制作原子灰的制作方法。
背景技术：
：原子灰正式名称为聚酯腻子。由不饱和聚酯树脂配以颜填料、增韧剂、促进剂等与固化剂分装而制得。可通过固化剂用量调节固化速度，主要用于涂装前的嵌缝填平。与其他合成树脂腻子不同之处在于100%参予固化，可随意造型，一次填补lOmm以上涂层无收縮；常温快干、易打磨；与金属的附着力好，强度高，细腻、光滑、平整，具有一定的防锈能力，可不上底漆而与各类涂料良好配套。如上所述原子灰是近20年来世界上发展较快的一种嵌填材料。科学技术飞速发展的今天，人们工作和生活的节奏越来越快，随之而来对工作效率的要求也越来越高，一辆刚刚开进修理厂的汽车立刻就想将它修好开走。这样就使得汽车板金修理业走进了一个误区，追求过快的施工速度，使其产生许多不良后果，导致了有些被修车辆不久后车身嵌涂的原子灰有起泡、脱落等现象的发生。但是就如上所述的这种情况归咎其发生原因主要有两点，第一、是由于操作者具体的主客观自身原因造成的，而第二点就是由于操作者具体使用的原子灰质量不可靠造成的。传统的原子灰由于其组分元素以及生产工艺方法的限制，所以必然决定了其特性的不良。本发明的创作人为了解决如上所述的缺点，经过苦心研究，多年实践终于有本发明一种原子灰的制作方法得以诞生。本发明提供一种原子灰的制作方法，且籍由其制作方法中各个组成元素之间的组成配方的构成，达到提供一种填接性能好的材料，而此是为本发明的主要目的。本发明提供一种原子灰的制作方法，且籍由其制作方法的改良，达到提供一种能生产出性能较好原子灰材料的方法，而此是为本发明的又一目的。本发明提供一种原子灰的制作方法，且籍由其制作方法中的组成配方的构成，达到提供一种填接强度高的材料，而此是为本发明的再一目的。为了解决以上的技术问题，本发明所采取的技术方案是一种原子灰的制作方法其包括如下步骤-第一步、将不饱和聚酯树脂加入到一搅拌缸内，该搅拌缸中设置有搅拌机，启动该搅拌机并将该搅拌机的转速设置为400至500转/分钟。第二步、在如上所述第一步中的该搅拌缸中依次加入促进剂、抗氧剂、苯乙烯、防沉剂、触变剂、消泡剂、密着剂，控制该搅拌机的搅拌时间在5至7分钟。其中，如上所述加入该搅拌缸中的成分按照重量比组成为促进剂l-3、抗氧剂0.01-0.02、苯乙烯3-5、防沉剂0.4-0.6、触变剂0.4_0.6、消泡剂0.6-1、密着剂3-5。进一步，该抗氧剂为二特丁基对苯二酚，而该密着剂可增加成品原子灰对底材的附着力，特别是合金板。该促进剂为甲基羟乙基甲苯胺，该防沉剂为改性酰胺蜡，该触变剂为气相二氧化硅。第三步、在如上所述第二步中的该搅拌缸中加入钛白粉以及有机膨胀微粉并控制该搅拌机的搅拌时间在5至7分钟。其中，如上所述加入该搅拌缸中的成分按照重量比组成为钛白粉2-4、有机膨胀微粉8-10，其中，该有机膨胀微粉可以改善成品原子灰的打磨特性，增加体积，改善原子灰的耐冲击性。第四步、在如上所述第三步中的该搅拌缸中加入滑石粉，并调整该搅拌机的转速至600至700转/分钟，同时在该转速下搅拌机搅拌5至7分钟。第五步、调整如上所述第四步中的该搅袢机转速至1400至1500转/分钟，同时在该转速下搅拌机搅拌20分钟。第六步、将如上所述第五步中的经过搅拌的混合体进行真空处理10分钟即得到成品原子灰。再如上所述第六步中的该成品原子灰在具体使用的时候与固化剂一同使用，该固化剂为50y。的BP0糊状物。本发明的有益效果为利用本发明的制作方法生产出的原子灰为BPO反应体系，BPO无刺激性气味；涂膜后固化快，受温度和湿度影响小；灰体比重轻，相同质量量下，涂刮面积是普通灰的1.6倍以上；灰中不含任何重金属元素，促进剂为复合胺组成，毒性低；在各种金属底材表面(阳极氧化铝除外)都有很好的附着力。属于高档环保型膩子，施工性能优越，各项理化指标高。具体实施方式一种原子灰的制作方法其包括如下步骤第一步、将不饱和聚酯树脂加入到一搅拌缸内，该搅拌缸中设置有搅拌机，启动该搅拌机并将该搅拌机的转速设置为400至500转/分钟。第二步、在如上所述第一步中的该搅拌缸中依次加入促进剂、抗氧剂、苯乙烯、防沉剂、触变剂、消泡剂、密着剂，控制该搅拌机的搅拌时间在5至7分钟。其中，如上所述加入该搅拌缸中的成分按照重量比组成为促进剂1-3、抗氧剂0.01-0.02、苯乙烯3-5、防沉剂0.4-0.6、触变剂0.4_0.6、消泡剂0.6-1、密着剂3-5。进一步，该抗氧剂为二特丁基对苯二酚，而该密着剂可增加成品原子灰对底材的附着力，特别是合金板。该促进剂为甲基羟乙基甲苯胺，该防沉剂为改性酰胺蜡，该触变剂为气相二氧化硅。第三步、在如上所述第二步中的该搅拌缸中加入钛白粉以及有机膨胀微粉并控制该搅拌机的搅拌时间在5至7分钟。其中，如上所述加入该搅拌缸中的成分按照重量比组成为钛白粉2-4、有机膨胀微粉8-10，其中，该有机膨胀微粉可以改善成品原子灰的打磨特性，增加体积，改善原子灰的耐冲击性。第四步、在如上所述第三步中的该搅拌缸中加入滑石粉，并调整该搅拌机的转速至600至700转/分钟，同时在该转速下搅拌机搅拌5至7分钟。第五步、调整如上所述第四步中的该搅拌机转速至1400至1500转/分钟，同时在该转速下搅拌机搅拌20分钟。第六步、将如上所述第五步中的经过搅拌的混合体进行真空处理10分钟即得到成品原子灰。再如上所述第六步中的该成品原子灰在具体使用的时候与固化剂一同使用，该固化剂为50%的BPO糊状物。如上所述具体步骤中该第六步中的该成品原子灰的各个成分重量组成比例具体见下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本发明在完成如上所述的具体生产步骤过程中，相关人员需要根据相关检验标准对整个生产过程中的若干项目进行检验，具体描述见下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1.一种原子灰的制作方法其特征在于，其包括如下步骤第一步、将不饱和聚酯树脂加入到一搅拌缸内，该搅拌缸中设置有搅拌机，启动该搅拌机并将该搅拌机的转速设置为400至500转/分钟，第二步、在如上所述第一步中的该搅拌缸中依次加入促进剂、抗氧剂、苯乙烯、防沉剂、触变剂、消泡剂、密着剂，控制该搅拌机的搅拌时间在5至7分钟，第三步、在如上所述第二步中的该搅拌缸中加入钛白粉以及有机膨胀微粉并控制该搅拌机的搅拌时间在5至7分钟，第四步、在如上所述第三步中的该搅拌缸中加入滑石粉，并调整该搅拌机的转速至600至700转/分钟，同时在该转速下搅拌机搅拌5至7分钟，第五步、调整如上所述第四步中的该搅拌机转速至1400至1500转/分钟，同时在该转速下搅拌机搅拌20分钟，第六步、将如上所述第五步中的经过搅拌的混合体进行真空处理10分钟即得到成品原子灰，再如上所述第六步中的该成品原子灰在具体使用的时候与固化剂一同使用。2.如权利要求1中所述的一种原子灰的制作方法，其特征在于如上所述第二步中加入该搅拌缸中的成分按照重量比组成为促进剂l-3、抗氧剂0.01-0.02、苯乙烯3-5、防沉剂0.4-0.6、触变剂0.4-0.6、消泡剂0.6-1、密着剂3-5。3.如权利要求2中所述的一种原子灰的制作方法，其特征在于该抗氧剂为二特丁基对苯二酚，该促进剂为甲基羟乙基甲苯胺，该防沉剂为改性酰胺蜡，该触变剂为气相二氧化硅。4.如权利要求1中所述的一种原子灰的制作方法，其特征在于如上所述第三步中加入该搅拌缸中的成分按照重量比组成为钛白粉2-4、有机膨胀微粉8-10。5.如权利要求1中所述的一种原子灰的制作方法，其特征在于该固化剂为5096的BPO糊状物。全文摘要本发明涉及一种原子灰的制作方法，特别是指一种需要将促进剂、抗氧剂、苯乙烯、防沉剂、触变剂、消泡剂以及密着剂等成分按照特定的比例采用特定的制作方式制作原子灰的制作方法。利用本发明的制作方法生产出的原子灰为BPO反应体系，BPO无刺激性气味；涂膜后固化快，受温度和湿度影响小；灰体比重轻，相同质量量下，涂刮面积是普通灰的1.6倍以上；灰中不含任何重金属元素，促进剂为复合胺组成，毒性低；在各种金属底材表面(阳极氧化铝除外)都有很好的附着力。属于高档环保型腻子，施工性能优越，各项理化指标高。文档编号C09D5/34GK101519566SQ20081019859公开日2009年9月2日申请日期2008年9月17日优先权日2008年9月17日发明者陈杰新申请人:陈杰新