外墙保温装饰板实色漆涂装工艺的制作方法

文档序号:3807413阅读:305来源:国知局
专利名称:外墙保温装饰板实色漆涂装工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑物外墙保温材料,具体讲就是外墙保温装饰板实 色漆涂装工艺。
背景技术
随着社会发展和技术进步,能源危机已经成全球性的问题,据统
计建筑能耗占总能耗25-35%,因此建筑节能已成为节能的最重要的 途径之一。我国政府从1995年开始颁布了一系列政策、法规和强制 标准,对不符合节能标准的建设项目,不得批准建设。建筑墙体的节 能技术发展是建筑节能技术的重要环节,发展外墙保温是建筑节能的
重要方式。
目前市场上的外墙保温体系有聚苯板(EPS、 XPS)、聚苯颗粒胶 浆、发泡聚氨酯(PU)、无机保温材料岩棉等,这些材料通过粘贴、 刮腻薄抹灰、机械锚固等方法将保温材料固定到建筑物的围护结构 上,然后在其表面进行防水、防开裂、涂装的装饰施工,此类现场施 工方法技术较成熟,保温性能良好,但存在现场施工复杂、表面装饰 可选品种少,装饰效果差且易空鼓、开裂、油漆发花、脱落、渗水等 缺陷,同时现场施工受天气等环境因素影响大,工程质量和工期都难 以保证。

发明内容
本发明的目的就是提供一种外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,确 实改善保温板的装饰效果,提高实色漆的附着可靠性,确保装饰板的 规格尺寸标准化以适于大规模产业化生产,便于现场安装。 为实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案 一种外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,包括以下步骤 a、板材定厚砂光、粉尘清除机除尘、双辊涂布机涂板材防水层、 干燥机干燥,粉尘清除机除尘后进行下道工序;
5b、重型补土机补腻子、UV干燥机干燥、补土砂光抛光机抛光, 粉尘清除机除尘后进行下道工序;
C、轻型补土机补腻子、UV干燥机干燥、辊涂封闭剂、UV干燥 机干燥、底漆砂光抛光机抛光,粉尘清除机除尘后进行下道工序;
d、涂底漆、干燥机干燥、辊面漆、流平机流平、辊面漆、流平 机流平、干燥机干燥。
通过上述工艺加工的外墙保温装饰板,具有良好漆面质量和装饰 效果,板面防水、防开裂性能明显改善,产品质量稳定可靠,可以大 规模商业化产生,在现场施工也十分方便。


图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
由于本发明中的工艺顺序较多,为便于说明起见,将22道工序 进行编号,以下作详细说明。
一、板材定厚砂光
功能对硅酸钙板两面进行定厚砂光,确保板面的平整度和光洁 度,从而提高产品的精度和装饰面层的平整效果,同时为流水线作业 提供可靠的标准厚度。
工序说明此道工序分两个步骤实现第一步,先用80弁和120 #将硅酸钙板的正反两面进行重型砂削,确保平整,实现以使板材的 均匀精度达到..士0.05mm,即平面度误差为土0.05mm;
第二步,再用180#和240井砂带将正面进行精砂,主要目的是 去除粗砂痕和波纹,减少板面的粉剌和不应有的污渍,为后续油漆涂 装提供一个平滑的表面。
优点1、增加成品板材安装精度;2、板材正面的精砂平滑度提 高,提升整体油漆的涂装质量,同时减少后道工序使用腻子和底漆的 填补量;3、对板材反面的粗砂,会增加硅酸钙板的粗糙度,增强硅
6酸钙板和保温板之间的胶水的粘合力。
二、 粉尘清除机.-
功能自动清除硅酸钙板因砂光而残留下来的粉尘,从而提高板 材的涂装质量。
工序说明使用植物纤维棕毛刷辊,将板面的粉尘清扫,并在强 吹风的配合下,将粉尘收集并处理;粉尘清除机能有效对板面的99 %的粗颗粒粉尘收集。
优点1、清除板面粉尘能有效避免板材和涂料层之间的脱层现 象;2、为板材的连续式涂装作业提供清洁保证。
三、 双辊涂布机涂布板材防水层
功能将细粒径高分子聚合物和多种助剂组成的防水底漆,涂装
到硅酸钙板的表面,封闭板材的毛细孔并渗透入板材0.5-lmm厚的内 层,起到防水、防盐、防酸以及预防返碱的作用,同时增强硅酸钙板 材基层强度,增加腻子涂料对板材的附着力。
工序说明1、使用顺转的辊式涂装方式,防水底漆均匀辊压涂 装到硅酸钙板表面;2、由于防水底漆的渗透作用,在5-10秒钟内自 动渗透入板材内层0.5-lmm厚;3、防水底漆涂层厚度为 0.05-0.08mm,用量约为30g-50g/m2。
优点1、起到防水、防盐、防酸以及预防返碱的作用;2、增强 硅酸钙板材基层强度;3、增加腻子涂料对板材的附着力;4、减少腻 子的填补量,有效节省成本。
四、 干燥机
功能将涂装后的防水底漆,在恒定温度、强对流吹风的条件下, 实现快速干燥,同时为整线提供连续式作业保证。
工序说明1、使用红外加温的原理,配置强对流吹风装置,加 快防水底漆的挥发时间,确保其在1分钟内完全固化;2、机器调定 温度为50°C-80°C,风速为0.5-2m/s。优点1、在l分钟的短时间内实现防水底漆的快速干燥;2、密 封的干燥设备,使稀释剂挥发后集中收集,保护操作环境免受污染; 3、为板材的连续式涂装作业提供保证,以方便进入下一道工序不受 等候干燥的时间影响。
五、 粉尘清除机
功能自动清除硅酸钙板因在输送过程中而漂留下来的粉尘,从 而提高板材的涂装质量。
工序说明1、使用植物纤维棕毛刷辊,将板面的粉尘清扫,并 在强吹风的配合下,将粉尘收集并处理;2、粉尘清除机能有效对板
面的99%的粗颗粒粉尘收集。
优点1、清除板面粉尘能有效避免板材和涂料层之间的脱层现 象;2、为板材的连续式涂装作业提供清洁保证。
六、 重型补土机
功能将硅酸钙板表面的缺陷、细小孔洞和缝隙进行填补,为获 得均匀、平滑的漆面打好底层基础。
工序说明1、使用辊式涂装的方式,将高粘度、高填充性的UV 腻子辊压涂装到硅酸钙板表面;2、 UV腻子的涂层厚度为
0.15-0.3mm,用量为30g-50g/m2。
优点1、 UV腻子的固含量高或者说填充含量高,针对硅酸钙
板表面的缺陷补平容易,uv腻子具有优良的光敏感性能,便于用
UV干燥机干燥;2、增强硅酸钙板基材的平整度;3、 UV腻子的强 度中等,其砂光性能好,容易打磨,且附着力良好;4、减少底漆的 用量,有效节省成本。
七、 UV干燥机-
功能将涂装后的UV腻子,在高强度UV灯的照射下,1-3秒 钟内完成固化反应,同时为整线提供连续式作业保证。
工序说明1、使用水银(汞)灯管,使用产生波长为365nm-380nm的UV光线;2、 UV系列涂料能有效吸收波长为365nm-380nm的UV 光线,在能量足够的情况下促进光引发剂产生胶化反应,并使其在 l-3秒钟内完全固化;3、单位能量为80-120W/cm2。
优点在1-3秒钟内实现UV腻子的完全干燥;密封的干燥设备,
使稀释剂挥发后集中收集,保护操作环境免受污染。为板材的连续式 涂装作业提供保证,以方便进入下一道工序不受等候干燥的时间影响。
八、 补土砂光抛光机
功能去除硅酸钙板面因UV腻子涂装后纤维膨胀以及辊涂产生 的辊痕一高出基准面的部分,达到较平滑的表面,以利于下道腻子的涂布。
工序说明1、此道工艺为普通砂光,不要求板面的光滑效果, 主要目的是去除高出基准面的部分,为后续腻子涂装提供一个较平整 的表面;2、用240#或320井砂带将腻子涂装进行砂光,砂削量为 50%。
优点较粗的漆面砂光效果,会增加涂层间的油漆附着力;砂光 平整度越高,后道工序使用腻子的填补量越少,节省涂料使用成本。
九、 粉尘清除机
功能自动清除硅酸钙板因砂光而残留下来的粉尘,从而提高板
材的涂装质量。
工序说明1、使用植物纤维棕毛刷辊,将板面的粉尘清扫,并 在强吹风的配合下,将粉尘收集并处理;2、粉尘清除机能有效对板 面的99%的粗颗粒粉尘收集。
优点清除板面粉尘能有效避免板材和涂料层之间的脱层现象; 为板材的连续式涂装作业提供清洁保证。 十、轻型补土机
功能将第一道腻子填补后硅酸钙板表面仍残留的缺陷、细小孔洞和缝隙进行再次填补,为获得均匀、平滑的漆面打好底层基础。
工序说明1、使用辊式涂装的方式,将中粘度、中填充性的UV 腻子辊压涂装到硅酸钙板表面;2、 UV腻子的涂层厚度为
0.10-0.2mm,用量为20g-30g/m2。
优点UV腻子的固含量高,针对硅酸钙板表面的缺陷补平容易; 增强硅酸钙板基材的平整度;UV腻子的强度中等,其砂光性能好, 容易打磨,且附着力良好;减少底漆的用量,有效节省成本。
十一、UV干燥机
功能将涂装后的UV腻子,在弱强度的UV灯的照射下,实现 20%—30%干燥状态,为连续辊涂UV封闭剂作准备。
工序说明1、使用水银(汞)灯管,使用产生波长为365nm-380nm 的UV光线;2、 UV系列涂料能有效吸收波长为365nm-380nm的UV 光线,在能量减半的情况下促进光引发剂产生胶化反应,并使其仅达 到20%—30%的胶化状态;3、单位能量为30-60W/cm2。
优点在1-3秒钟内实现UV腻子20X—30X的胶化状态,使后 道封闭剂辊涂不破坏腻子涂层;密封的干燥设备,使稀释剂挥发后集 中收集,保护操作环境免受污染;为板材的连续式涂装作业提供保证, 以方便进入下一道工序不受等候干燥的时间影响。
十二、叁辊涂封闭剂机(可顺可逆)
功能将前道腻子填补工序后,未实现全干的硅酸钙板表面,在
湿对湿的情况下进行封闭漆填充,以获得均匀和平滑的底漆面层,为 后期底漆砂光提供较厚的涂层,防止底漆砂穿现象的产生。
工序说明1、使用顺转和逆转相结合的辊式涂装方式,将UV 封闭剂辊压涂装到硅酸钙板表面;2、 UV封闭剂的涂层厚度为 0.20-0.45mm,用量为30g-50g/m2。
优点UV封闭剂的固含量高,针对硅酸钙板表面的缺陷补平容 易,同时增强硅酸钙板基材的平整度;湿对湿的的涂装底漆方式,节省腻子砂光工序,从而节省成本;UV封闭剂的砂光性能良好,容易 打磨,涂层间油漆附着力好;防止中度底漆渗透,避免下陷的现象产 生;增强整体漆面的丰满度。 十三、UV干燥机
功能:将涂装后的UV封闭剂和前道工序未干透的UV腻子涂层, 在高强度UV灯的照射下,l-3秒钟内完成固化反应,同时为整线提 供连续式作业保证。
工序说明1、使用水银(汞)灯管,使用产生波长为365nm-380nm 的UV光线;2、 UV系列涂料能有效吸收波长为365nm-380nm的UV 光线,在能量足够的情况下促进光引发剂产生胶化反应,并使其在 1-3秒钟内完全固化;单位能量为80-120W/cm2。优点
优点在1-3秒钟内实现UV封闭剂和UV腻子的完全干燥;密 封的干燥设备,使稀释剂挥发后集中收集,保护操作环境免受污染; 为板材的连续式涂装作业提供保证,以方便进入下一道工序不受等候 干燥的时间影响。
十四、底漆砂光抛光机
功能将硅酸钙板封闭剂涂装完成后的漆面进行境面效果的砂光 和抛光,以达到非常平滑的表面,以利于中度底漆的涂布,还兼有增 加中度底漆附着力的目的。
工序说明此道工艺为高档油漆精密砂光,不但要避免砂痕的产 生,还要防止砂穿和横纹的现象产生,要求达到100%的合格率;用 400#砂带和600#的抛光轮对封闭剂涂装完成的涂层面进行砂光和 抛光。
优点增加涂层间的油漆附着力;达到镜面的抛光效果,有利于
提高面漆涂装的平整度。
十五、粉尘清除机
功能自动清除硅酸钙板因砂光而残留下来的粉尘,从而提高板材的涂装质量。
工序说明1、使用植物纤维棕毛刷辊,将板面的粉尘清扫,并 在强吹风的配合下,将粉尘收集并处理;2、粉尘清除机能有效对板
面的99%的粗颗粒粉尘收集。
优点清除板面粉尘能有效避免板材和涂料层之间的脱层现象; 为板材的连续式涂装作业提供清洁保证。
十六、双辊涂底漆机(可顺可逆)
功能在均匀和平滑的底漆面层上,进行实色中度丙稀酸底漆辊 涂,掩盖硅酸钙板本色和疵点,为面漆涂装提供均匀的基色标准,同 时增强丰满度和涂层间的附着力。
工序说明使用顺转和逆转相结合的辊式涂装方式,将实色中度 丙稀酸底漆,以镜面效果的涂装到硅酸钙板表面;中度丙稀酸底漆的 涂层厚度为0.06-0.10mm,用量为10g-20g/m2。
优点使面漆涂装基色均匀,涂层间油漆附着力好,增强整供漆 层的丰满度。
十七、12m红外线干燥机
功能该设备是根据产品的规格确定的,确保干燥的完成,将涂 装后的中度丙稀酸底漆,在恒定温度、强对流吹风的条件下,实现快
速表干。
工序说明使用红外加温的原理,配置强对流吹风装置,加快中 度丙稀酸底漆的挥发时间,确保其在1分钟内达到30%的表干;机
器调定温度为50°C-80°C,风速为0.5-2m/s。
优点在1分钟内达到30%的表干。密封的干燥设备,使稀释
剂挥发后集中收集,保护操作环境免受污染;为板材的连续式涂装作 业提供保证,以方便进入下一道工序不受等候干燥的时间影响。
十八、单辊面漆机
功能在均匀和平滑的中度丙稀酸涂层上,进行第一道实色面漆
12的辊涂。
工序说明使用顺转的精密辊式涂装方式,将实色面漆,以镜面 效果涂装到硅酸钙板表面;实色面漆的涂层厚度为0.06-0.10mm, 用量为10g-20g/m2。
优点采用辊涂的方式可大大节省面漆的使用,降低生产成本; 达到多彩的面饰效果,提高板材的美感;面漆提高涂层的耐侯、抗紫 外线等,提升整个涂层系统的防护年限;可以抵抗化学物质对涂层的 破坏;体现漆面的各种性能指标如抗划伤性、硬度、光泽、手感、 透明度、耐老化性能、耐黄变性能等。
十九、4m红外线流平机
功能将涂装后的实色面漆,在恒定温度的条件下,实现稀释剂 挥发,同时达到流平性能,为后道面漆涂装提供平整的漆面基础。
工序说明使用红外加温的原理,加快实色面漆稀释剂的挥发; 通过重力的作用和油漆的流平性能,使漆面自然流平;机器调定温度
为50。C隱8(TC。
优点消弱辊痕的产生,增强漆面的光亮和爽滑度,密封的干燥 设备,使稀释剂挥发后集中收集,保护操作环境免受污染。 二十、单辊面漆机
功能在均匀和平滑的中度丙稀酸涂层上,进行第二道实色面漆 的辊涂。面漆是涂层中最外层的涂层,在漆膜中起主要的装饰和保护 作用,漆膜性能指标如抗划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老 化性能、耐黄变性能等都主要从面漆上体现出来,面漆的质量直接影 响着整个漆膜的质量。
工序说明使用顺转的精密辊式涂装方式,将实色面漆,以镜面 效果的涂装到硅酸钙板表面;实色面漆的涂层厚度为0.06-0.10mm, 用量为10g-20g/m2。
优点采用辊涂的方式可大大节省面漆的使用,降低生产成本;达到多彩的面饰效果,提高板材的美感;面漆提高涂层的耐侯、抗紫外线等,提升整个涂层系统的防护年限;可以抵抗化学物质对涂层的破坏;体现漆面的各种性能指标如抗划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能、耐黄变性能等。二"|~一、 4m红外线流平机
功能将涂装后的实色面漆,在恒定温度的条件下,实现稀释剂挥发,同时达到流平性能,为后道面漆涂装提供平整的漆面基础。
工序说明使用红外加温的原理,加快实色面漆稀释剂的挥发;通过重力的作用和油漆的流平性能,使漆面自然流平;机器调定温度为50°C-80°C。
优点消弱辊痕的产生,增强漆面的光亮和爽滑度;密封的干燥设备,使稀释剂挥发后集中收集,保护操作环境免受污染。二十二、 12m红外线干燥机
功能将涂装后的实色面漆,在恒定温度、强对流吹风的条件下,实现快速表干,防止面漆涂层有灰尘的污染,为后期养护提高良好的
面漆效果。
工序说明使用红外加温的原理,配置强对流吹风装置,加快中度丙稀酸底漆的挥发时间,确保其在1分钟内达到30%的表干;机
器调定温度为50°C-80°C,风速为0.5-2m/s。
优点消除辊痕的产生,增强漆面的光亮和爽滑度;在l分钟内
达到30%的表干;密封的干燥设备,使稀释剂挥发后集中收集,保护操作环境免受污染;防止面漆涂层有灰尘的污染,为后期养护提高良好的表干基础。
1权利要求
1、一种外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,包括以下步骤a、板材定厚砂光、粉尘清除机除尘、双辊涂布机涂板材防水层、干燥机干燥,粉尘清除机除尘后进行下道工序;b、重型补土机补腻子、UV干燥机干燥、补土砂光抛光机抛光,粉尘清除机除尘后进行下道工序;c、轻型补土机补腻子、UV干燥机干燥、辊涂封闭剂、UV干燥机干燥、底漆砂光抛光机抛光,粉尘清除机除尘后进行下道工序;d、涂底漆、干燥机干燥、辊面漆、流平机流平、辊面漆、流平机流平、干燥机干燥。
2、 根据权利要求1所述的外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,其 特征在于所述的C步骤中,采用叁辊涂封闭剂机以可顺可逆方式辊 涂封闭剂。
3、 根据权利要求1所述的外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,其特征在于所述的d步骤中,采用双辊涂底漆机以可顺可逆涂底漆、12m红外线干燥机干燥、釆用单辊面漆机辊面漆、4m红外线流平机 流平、单辊面漆机辊面漆、4m红外线流平机流平后用12m红外线干燥机干燥。
4、 根据权利要求1所述的外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,其 特征在于所述的a步骤中的板材定厚砂光工序包括以下步骤第一步,先用80#和120#砂带将硅酸钙板的正反两面进行重型 砂削,确保板材砂削平整,使板材的均匀精度达到土0.05mm;第二步,再用180#和240#砂带将正面进行精砂,去除粗砂痕 和波纹,减少板面的粉刺和不应有的污渍,确保平整度,为后续油漆 涂装提供一个平滑的表面;所述的a步骤中的双辊涂布机涂板材防水层选用在5-10秒钟内 自动渗透入板材内层0.5-lmm厚的防水剂,防水层厚0.05-0.08mm;所述的a步骤中的干燥机干燥的机器调定温度为50°C-80°C, 风速为0.5-2m/s。
5、 根据权利要求1所述的外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,其特征在于所述的b步骤中的重型补土机补腻子使用辊式涂装的方式,将高粘度、高填充性的UV腻子辊压涂装到硅酸钙板表面,UV 腻子的涂层厚度为0.15-0.3mm,用量为30g-50g/m2;所述的b步 骤中的UV干燥机干燥使用水银(汞)灯管,使用产生波长为 365nm-380nm的UV光线,单位能量为80-120W/cm2。
6、 根据权利要求1所述的外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,其 特征在于所述的c步骤中的轻型补土机补腻子使用辊式涂装的方 式,将中粘度、中填充性的UV腻子辊压涂装到硅酸钙板表面,UV 腻子的涂层厚度为0.10-0.2mm,用量为20g-30g/m2。所述的c步骤中 的UV干燥机干燥使用水银(汞)灯管,提供波长为365nm-380nm 的UV光线,单位能量为30-60W/cm2,使其仅达到20%—30%的 胶化状态;所述的c步骤中的辊涂封闭剂使用顺转和逆转相结合的辊 式涂装方式,将UV封闭剂辊压涂装到硅酸钙板表面,UV封闭剂的 涂层厚度为0.20-0.45mm,用量为30g-50g/m2;所述的c步骤中的底 漆砂光抛光机抛光用400弁砂带和600#的抛光轮对封闭剂涂装完成 的涂层面进行砂光和抛光。
7、 根据权利要求1所述的外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,其 特征在于所述的d步骤中的涂底漆使用顺转和逆转相结合的辊式涂 装方式,将实色中度丙稀酸底漆,以镜面效果的涂装到硅酸钙板表面, 中度丙稀酸底漆的涂层厚度为0.06-0.10mm,用量为10g-20g/m2; 所述的d步骤中的辊面漆使用顺转的精密辊式涂装方式,将实色面 漆,以镜面效果涂装到硅酸钙板表面,实色面漆的涂层厚度为 0.06-0.10mm,用量为10g-20g/m2。
8、 根据权利要求1所述的外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,其特征在于所述的d步骤中的流平机流平是通过重力的作用和油漆的 流平性能,使漆面自然流平,机器调定温度为5(TC-8(TC;所述的d 步骤中的辊面漆使用顺转的精密辊式涂装方式,将实色面漆,以镜面效果的涂装到硅酸钙板表面,实色面漆的涂层厚度为0.06-0.10mm, 用量为10g-20g/m2。
全文摘要
本发明涉及建筑物外墙保温装饰板实色漆涂装工艺,主要包括板材定厚砂光、除尘、涂板材防水层、干燥除尘、补腻子、干燥、补土砂光抛光机抛光、除尘、补腻子、干燥、辊涂封闭剂、干燥、底漆砂光抛光机抛光、除尘、涂底漆、干燥、辊面漆、流平、辊面漆、流平、干燥机干燥等工序,加工的外墙保温装饰板,具有良好漆面质量和装饰效果,板面防水、防开裂性能明显改善,产品质量稳定可靠,可以大规模商业化产生,在现场施工也十分方便。
文档编号B05D1/38GK101456014SQ20081024617
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者周松桂 申请人:安徽省根源光大节能建材有限公司
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