专利名称：彩色涂层及采用其的电子产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及表面涂装领域，尤其涉及一种能够形成多种颜色的彩色涂层及采用其
的电子产品。
背景技术：
手机、电脑及游戏机等电子产品的表面通常涂装成不同颜色，以满足消费者的对产品的外观的要求。 现有技术中，不同颜色通过喷涂不同颜色的油漆形成。请参阅文献Electrostaticpainting of insulating surfaces, Bouguila， N. ;Coelho， R.;Navarre， D. ;IndustryApplications， IEEE Transactions on Volume 29， Issue 4，July-Aug. 1993Page(s) :798-801 。然而，这些油漆通常含有具有毒性的有机物质，造成环境污染并损害人的身体健康。此外，由于喷涂的油漆与电子产品基体附着力不强，电子产品在日常的使用过程中，难免对其表面产生刮擦，被刮擦部分的喷涂的油漆脱落，从而使得电子产品的外观变得丑陋。
发明内容
因此，有必要提供一种彩色涂层，其不对环境造成污染且对人体无害，并不易于脱落。 以下将以实施例说明一种彩色涂层及一种电子产品。 —种彩色涂层，包括依次堆叠的附着层、颜色控制层及反射层，所述附着层的材质为铬，其形成于基体表面，所述反射层的材质为铝，其用于反射部分入射光线以形成第一反射光线，所述基体表面反射其余入射光线，以形成第二反射光线，所述颜色控制层的材质为二氧化硅，用于控制第一反射光线与第二反射光线的光程差，以使第一反射光线和第二入射光线发生干涉，从而使得彩色涂层呈现不同的颜色。 —种电子产品，其包括用于实现电子产品的功能的产品本体、用于保护所述产品本体的壳体及形成于壳体表面的彩色涂层，所述彩色涂层包括依次堆叠的附着层、颜色控制层及反射层，所述附着层的材质为铬，所述反射层的材质为铝，其用于反射部分入射光线以形成第一反射光线，产品壳体表面反射其余光线，以形成第二反射光线，颜色控制层的材质为二氧化硅，用于控制第一反射光线与第二反射光线的光程差，以使第一反射光线于第二反射光线发生干涉，从而使得电子产品呈现不同的颜色。 与现有技术相比，本技术方案的彩色涂层无需采用喷涂油漆即可实现在基体表面形成彩色图案，而且，在实际使用中，上述的彩色涂层不易刮落。因而，本技术方案的彩色涂层结构具有环保及耐用的优点。
图1是本技术方案第一实施例提供的彩色涂层的示意图。
图2是本技术方案第二实施例提供的彩色涂层的示意图。
图3是本技术方案第三实施例提供的电子产品的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本技术方案提供的彩色涂层及其制作方法作进一步说明。 请参阅图l，本技术方案第一施例提供的彩色涂层100，其包括依次堆叠的附着层120、颜色控制层130、反射层140及耐腐蚀层150。 彩色涂层100形成于基体110的外表面111上。基体110可以为各种待外表面形成色彩的产品，如各种电子产品的外壳，基体110可以为各种材料制成，如玻璃、金属、陶瓷、合金、玻璃陶瓷及塑料等。所述塑料可以为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等。
附着层120的材质为金属铬，附着层120的厚度为0. 3至10纳米，优选为0. 3至1. 0纳米，本实施例中，附着层120的厚度为0. 5纳米。所述附着层120可以通过液相沉积法或物理气相沉积法形成。附着层120能够增强后续镀层与基体110的附着度。附着层120的厚度小，光线传播至附着层120时，入射光线发生反射的几率很小，也就是说，可以认为附着层120不反射入射光线。 颜色控制层130可以通过溅射法、等离子体化学气相沉积法或化学液相沉积法形成于附着层120上。颜色控制层130的材质为二氧化硅，其厚度为50至1000纳米。例如，其可为131纳米、188纳米、206纳米、431纳米或518纳米。颜色控制层130用于通过控制其厚度而控制彩色涂层100的颜色。 反射层140形成于颜色控制层130上，反射层140的材质为金属铝，因为铝膜具有高的反射性，而且易于通过蒸镀形成。反射层140的厚度为20至200纳米，优选为50纳米。反射层140可以通过真空蒸镀形成。反射层140具有反射作用是因为金属原子中的外层电子(自由电子)并没有被原子核束缚，当金属被光波照射时，自由电子吸收了光波的能量，而产生相同频率的震荡，此震荡又放出与原来光线相同频率的光，即，产生的反射光，这种电子的震荡随着金属深度的增加而减小，使电子振荡的振幅减小到原来的1/e(e为自然对数)时金属的厚度，称为该金属的穿透厚度。因此，当反射层140的厚度小于铝的穿透厚度时，照射到反射层140的光线部分被反射，部分穿透反射层140。 抗腐蚀层150形成于反射层140上，抗腐蚀层150的材质为金属铬。抗腐蚀层150的厚度为可以根据实际需要确定，优选为IO纳米至100纳米。本技术方案中，抗腐蚀层150的厚度为IO纳米。所述抗腐蚀层150可以通过液相沉积法或物理气相沉积法形成。抗腐蚀层150的厚度也较小，因此入射光线经过抗腐蚀层150时发生反射的几率也很小。
入射光线照射到彩色涂层100时，先通过抗腐蚀层150入射到反射层140，部分入射光线被反射，形成第一反射光线Ll。其它入射光线通过反射层140射入颜色控制层130及附着层120，到达基体110的表面111时，其它的入射光线被表面111反射，从而形成第二反射光线L2。第一反射光线Ll和第二反射光线L2将发生干涉，当第一反射光线Ll和第二反射光线L2之间的光程差满足某种颜色光波波长的一半的倍数的条件时，就会产生某种颜色的光波震动的增强或减弱，从而观察彩色涂层IOO时就呈现彩色。因为颜色控制层130的厚度不同，反射后的光线Ll和L2的光程差也不同，从而，彩色涂层100将会根据颜色控制层130的厚度不同呈现不同的颜色。例如，在附着层120的厚度为0. 5纳米，反射层130的厚度为50纳米，抗腐蚀层150的厚度为10纳米的情况下，当颜色控制层130的厚度为131纳米时，彩色涂层100的颜色为蓝色；当颜色控制层130的厚度为188纳米时，彩色涂层100的颜色为黄色；当颜色控制层130的厚度为206纳米时，彩色涂层100的颜色为橙色；当颜色控制层130的厚度为431纳米时，彩色涂层100的颜色为紫色；当颜色控制层130的厚度为518纳米时，彩色涂层100的颜色为绿色。因此，对应于不同的颜色控制层130的厚度，将呈现不同的颜色。 本技术方案第二实施例提供的彩色涂层200，其结构与本技术方案第一实施例提供的彩色涂层100类似，不同之处在于彩色涂层200包括两个相互连接的第一彩色区域210和第二彩色区域220，第一彩色区域210包括依次堆叠的第一附着层211、第一颜色控制层212、第一反射层213及第一耐腐蚀层214，第二彩色区域220包括依次堆叠的第二附着层221、第二颜色控制层222、第二反射层223及第二耐腐蚀层224。但是，第一颜色控制层212与第二颜色控制层222的厚度不同，这样第一彩色区域210与第二彩色区域220呈现不同的颜色。例如，所述第一附着层211的厚度和第二附着层221的厚度均为0. 5纳米，所述第一反射层212的厚度和第二反射层222的厚度均为50纳米，所述第一抗腐蚀层214的厚度和第二抗腐蚀层的厚度均为10纳米。第一彩色涂层区域210的第一颜色控制层212的厚度为131纳米，第二彩色涂层区域220的第二颜色控制层222的厚度为188纳米，第一彩色涂层区域210呈现蓝色，第二彩色涂层区域220呈现黄色，因而，彩色涂层结构200将呈现为黄色与蓝色相连接的图案。 本技术方案第三实施例提供一种电子产品300，其包括产品本体301、壳体310及形成壳体310表面311的彩色涂层320。 产品本体301由芯片、导线线路、屏幕及按键等元件组成。产品本体310用于实现手机、计算机、游戏机等电子产品功能。 壳体310用于保护产品本体301。所述壳体310可以由各种材料制成，如玻璃、金属、陶瓷、合金、玻璃陶瓷及塑料等。所述塑料可以为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等。
彩色涂层320的结构形成于壳体310的表面，其与本技术方案第一实施例提供的彩色涂层结构100的结构相同，具有依次堆叠的附着层321、颜色控制层322、反射层323及耐腐蚀层324。所述附着层312的材质为铬，其厚度为0. 3至10纳米。颜色控制层322的材质为二氧化硅，其厚度为50至1000纳米。所述反射层323的材质为铝，其厚度为20至200纳米。所述反射层323用于反射部分入射光线，以形成第一反射光线，产品本体壳体310反射其余光线，以形成第二反射光线，颜色控制层322用于控制第一反射光线与第二反射光线的光程差，以使第一反射光线与第二反射光线产生干涉，从而使得电子产品呈现不同的颜色。 从而，可以根据实际要求控制制作的颜色控制层322厚度，从而使得电子产品300呈现不同的颜色。 当然，也可以根据需要，设计不同的图案。在图案中，包括多种不同的颜色。在特定的位置形成特定的颜色，只需要改变颜色控制层的厚度，即可实现。 本技术方案中，无需采用喷涂油漆即可实现在基体表面形成彩色图案，而且，在实际使用中，上述的彩色涂层不易刮落。因而，本技术方案的彩色涂层结构具有环保及耐用的优点。 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
一种彩色涂层，包括依次堆叠的附着层、颜色控制层及反射层，所述附着层的材质为铬，其形成于基体表面，所述反射层的材质为铝，其用于反射部分入射光线以形成第一反射光线，所述基体表面反射其余入射光线，以形成第二反射光线，所述颜色控制层的材质为二氧化硅，用于控制第一反射光线与第二反射光线的光程差，以使第一反射光线和第二入射光线发生干涉，从而使得彩色涂层呈现不同的颜色。
2. 如权利要求1所述的彩色涂层，其特征在于，所述附着层的厚度为0. 3至10纳米。
3. 如权利要求1所述的彩色涂层，其特征在于，所述颜色控制层的厚度为50至1000纳米。
4. 如权利要求1所述的彩色涂层，其特征在于，所述反射层的厚度为20至200纳米。
5. 如权利要求1所述的彩色涂层，其特征在于，所述彩色涂层结构进一步包括形成于 反射层上的抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的材质为铬。
6. 如权利要求5所述的彩色涂层，其特征在于所述抗腐蚀层的厚度为10至100纳米。
7. 如权利要求1所述的彩色涂层，其特征在于，所述附着层的厚度为0. 5纳米，所述反 射层的厚度为50纳米，所述抗腐蚀层的厚度为10纳米。
8. 如权利要求7所述的彩色涂层，其特征在于，所述颜色控制层的厚度为131纳米，所 述彩色涂层的颜色为蓝色。
9. 如权利要求7所述的彩色涂层，其特征在于，所述颜色控制层的厚度为188纳米，所 述彩色涂层的颜色为黄色。
10. 如权利要求7所述的彩色涂层，其特征在于，所述颜色控制层的厚度为206纳米，所 述彩色涂层的颜色为橙色。
11. 如权利要求7所述的彩色涂层，其特征在于，所述颜色控制层的厚度为431纳米，所 述彩色涂层的颜色为紫色。
12. 如权利要求7所述的彩色涂层，其特征在于，所述颜色控制层的厚度为518纳米，所 述彩色涂层的颜色为绿色。
13. —种电子产品，其包括用于实现电子产品的功能的产品本体、用于保护所述产品本 体的壳体及形成于壳体表面的彩色涂层，所述彩色涂层包括依次堆叠的附着层、颜色控制 层及反射层，所述附着层的材质为铬，所述反射层的材质为铝，其用于反射部分入射光线以 形成第一反射光线，产品壳体表面反射其余光线，以形成第二反射光线，颜色控制层的材质 为二氧化硅，用于控制第一反射光线与第二反射光线的光程差，以使第一反射光线于第二 反射光线发生干涉，从而使得电子产品呈现不同的颜色。
14. 如权利要求13所述的电子产品，其特征在于，所述壳体的材质为玻璃、金属、陶瓷、 合金、玻璃陶瓷或塑料。
全文摘要
本发明涉及一种彩色涂层，包括依次堆叠的附着层、颜色控制层及反射层，所述附着层的材质为铬，其形成于基体表面，所述反射层的材质为铝，其用于反射部分入射光线以形成第一反射光线，所述基体表面反射其余入射光线，以形成第二反射光线，所述颜色控制层的材质为二氧化硅，用于控制第一反射光线与第二反射光线的光程差，以使第一反射光线和第二入射光线发生干涉，从而使得彩色涂层呈现不同的颜色。本发明还涉及一种采用上述彩色涂层的电子产品。
文档编号C09D5/29GK101735678SQ200810305689
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者陈杰良, 魏朝沧 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司