专利名称：粘合剂喷涂器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及粘合剂喷涂器。
技术背景
射频产品如滤波器等， 一般需要在其铝体的镀银层上点涂起导电和密封 作用的金属胶。经过高温电镀后的镀银层，其表面附着力比较低，容易引起 金属胶脱离，影响金属胶的导电和密封作用，因此，在点金属胶之前，需要 在镀银层上自动去除表面污渍后涂上粘合剂，再在粘合剂上点涂金属胶，利 用粘合剂的高附着力防止金属胶脱落。现有的粘合剂涂胶方式为人工海绵扫 涂，这种方式不但增加人工操作的成本，还由于海绵扫除面积较大而造成粘 合剂的浪费，并且会使大面积的镀银层表面发黄。 实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种降低人工操作成 本，减少粘合剂浪费的粘合剂喷涂器。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现粘合剂喷涂器， 包括盛装粘合剂的盛器、压盖、配重、管道和喷针，所述压盖嵌在盛器腔体 内，配重压在压盖上，管道上端接通盛器的底部，喷针接在管道下端。
所述压盖与盛器腔体之间设置有密封橡胶圈。
所述管道设置有管道开闭开关。
所述管道开闭开关为气动开关。
还包括排气管，所述排气管穿过配重和压盖，与盛器腔体连通。本实用新型的有益效果在盛装粘合剂的盛器腔体内嵌有压盖，压盖上 压有配重，压盖在配重的重力作用下沿盛器腔体下滑，压盖挤压粘合剂，使 得粘合剂通过管道从喷针流出，在镀银层上形成细线粘合剂胶水，由于粘合 剂是在配重的重力作用下流出而形成细线粘合剂胶水的，因此，本实用新型 具有可降低人工操作成本，减少粘合剂浪费的优点。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述
实施例，如附图1所示，粘合剂喷涂器，包括盛装粘合剂的盛器l、压盖
5、配重3、管道7和喷针8，所述压盖5嵌在盛器1腔体内，配重3压在压 盖5上，管道7上端接通盛器1的底部，喷针8接在管道7下端。
所述压盖5与盛器1腔体之间设置有密封橡胶圈2。密封橡胶圈2可有效 防止粘合剂从压盖5和盛器1腔体之间的缝隙中溢出。
所述管道7设置有管道开闭开关6。开启管道开闭开关6即可进行喷涂工 作，关闭管道开闭开关6即可停止喷涂工作。
所述管道开闭开关6为气动开关。
所述粘合剂喷涂器还包括排气管4，所述排气管4穿过配重3和压盖5， 与盛器l腔体连通。排气管4用于排出盛器1腔体内的空气。
工作时，喷针8对准需要喷涂的镀银层表面，开启管道开闭开关6，压盖 5在配重3的重力作用下沿盛器1腔体下滑，压盖5挤压粘合剂，使得粘合剂 通过管道7从喷针8流出，在镀银层上形成细线粘合剂胶水，由于粘合剂是 在配重3的重力作用下流出而形成细线粘合剂胶水的，因此，本实用新型具有可降低人工操作成本，减少粘合剂浪费的优点。本实用新型所述的粘合剂
喷涂器还可安装在CNC机床上，在CNC机床的自动程序控制下完成喷涂过 程，实现粘合剂喷涂自动化。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专 利申请范围内。
权利要求1、粘合剂喷涂器，其特征在于包括盛装粘合剂的盛器(1)、压盖(5)、配重(3)、管道(7)和喷针(8)，所述压盖(5)嵌在盛器(1)腔体内，配重(3)压在压盖(5)上，管道(7)上端接通盛器(1)的底部，喷针(8)接在管道(7)下端。
2、 根据权利要求1所述的粘合剂喷涂器，其特征在于所述压盖(5) 与盛器(1)腔体之间设置有密封橡胶圈(2)。
3、 根据权利要求2所述的粘合剂喷涂器，其特征在于所述管道(7) 设置有管道开闭开关(6)。
4、 根据权利要求3所述的粘合剂喷涂器，其特征在于所述管道开闭开 关(6)为气动开关。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的粘合剂喷涂器，其特征在于还包 括排气管(4)，所述排气管(4)穿过配重(3)和压盖(5)，与盛器(1)腔 体连通。
专利摘要本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及粘合剂喷涂器，包括盛装粘合剂的盛器、压盖、配重、管道和喷针，所述压盖嵌在盛器腔体内，配重压在压盖上，管道上端接通盛器的底部，喷针接在管道下端，本实用新型具有可降低人工操作成本，减少粘合剂浪费的优点。
文档编号B05D7/24GK201231212SQ20082005103
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者李月亮 申请人:东莞洲亮通讯科技有限公司