专利名称：用组合物处理材料的装置和方法
用组合物处理材料的装置和方法
背景技术：
1、发明领域 本发明一般涉及处理材料和，更具体地，涉及一种用组合物处理材料的装置和方 法。 2、相关技术的描述 某些材料由于例如水，火和/或昆虫(例如，白蚁，某些类型的蚂蚁，和其他的令人 厌烦的昆虫)的原因而容易被损坏。例如，曝露在水中典型地导致许多材料，例如各种木质 产品，纸，纤维素材料，绝缘材料，新闻纸，干式墙，纺织品，和砖石工业用砖，破裂，弯曲，裂 纹，或褪色。曝露在水中也可能导致霉菌在材料上的生长。曝露在火中典型地导致这些材 料被烧毛，灼伤，和/或烧焦，尤其是如果材料本身可燃。另外，水，火和/或昆虫的破坏通 常导致这些材料破损和腐烂。典型地，水，火和/或昆虫的破坏导致材料的破损部分的最终 替换而导致巨额费用，费力和不便。 市场上有各种处理产品，当这些处理产品施加到材料上时大概可以防止或减少 水，霉菌，火，和/或昆虫对材料的损害的可能性。这些产品可以用人工施加。然而，这些处 理产品并不完全令人满意，尤其是考虑效果，成本，施加容易性，处理时间的持续性，和给予 保护的持续性时。 因此，提供用组合物处理各种材料的装置是令人期望的。提供用组合物处理各种 材料的方法也是令人期望的。进一步地，提供一种处理各种材料的组合物以抵抗水的侵入， 昆虫的侵入，霉菌的生长，和/或火的损坏是令人期望的。另外，提供一种处理各种材料的 组合物以稳定材料，例如纸，是令人期望的。更进一步地，提供用组合物处理纸以及从处理 中回收副产物例如盐酸(HCL)的装置和方法是令人期望的。提供用组合物处理纸以及在用 该组合物处理后中和纸的酸性的装置和方法也是令人期望的。此外，提供用组合物处理纸 并提高反应的完全性的装置和方法是令人期望的。因此，提供装置和方法来满足至少一种 这些期望是本领域的一种需要。
发明概括 因此，本发明的一个目的是提供一种用组合物处理多种材料的新的装置和方法。
本发明的另一 目的是提供一种用组合物处理多种材料的新的装置和方法，从而使 得材料能抵抗水，霉菌，火，和/或昆虫的破坏。 为达到上述的目的，本发明是一种用组合物处理目标材料的装置。该装置包括用 包括含有硅烷的材料和烃类溶剂的组合物处理目标材料从而形成处理过的材料的材料处 理部分。该装置也包括中和处理过的材料使得该处理过的材料具有约7至约8范围的pH 的中和部分。 另外，本发明是一种用组合物处理目标材料的方法。该方法包括提供一种具有材 料处理部分和中和部分的装置的步骤。该方法也包括在材料处理部分中用包括含有硅烷的 材料和烃类溶剂的组合物处理目标材料和形成处理过的材料的步骤。该方法也包括在中和 部分中中和该处理过的材料使得该处理过的材料具有约7至约8范围的pH的步骤。
4优点是，提供该装置和方法以用组合物处理各种材料。本发明的另 一个优点是，该组合物处理各种材料可有效地抵抗水的侵入和破坏，霉菌，昆虫的侵入，和/ 或火的破坏。本发明还有另一个优点是，该装置和方法处理各种材料例如纸和从处理中回 收副产物例如HCL。本发明的另外一个优点是，该装置和方法处理各种材料例如纸和在用该 组合物处理后中和纸的酸性。本发明还有一个优点是，该装置和方法用组合物处理各种材 料例如纸和提高该组合物在处理过的材料上反应的完全性。本发明进一步的优点是，该装 置和方法用组合物处理各种材料以及相对便宜。还有本发明的进一步的优点是，该装置和 方法用组合物处理各种材料以及相对容易施加。本发明的更进一步的优点是，该装置和方 法用组合物处理各种材料以及具有相对短的处理时间。 本发明的其他目的，特征，和优点在阅读完随后的结合附图的相关描述后，可容易 地懂得，同样地可更好地被理解。
图1是根据本发明，用组合物处理各种材料的装置的示意图。 具体实施方案 参考附图以及具体是图l，根据本发明，用组合物处理各种目标材料的装置10的 一个实施方案如图所示。本发明的组合物被用以处理目标材料以赋予稳定性和/或保护性 以抵抗各种原因的破坏，包括但不限于水，霉菌，火，和/或昆虫。使用的术语"处理"意思 是指为了对各种原因导致的破坏，包括但不限于水，霉菌，火，和/或昆虫，的稳定性和/或 保护性而处理目标材料。这里使用的术语"目标材料"意思是指包括可用本发明的组合物 处理的任何材料或物体，其中包括但不限于木质产品(即，包含任意含量的木材的产品)， 纤维素材料(即，纺织品，棉，布等)，纸(例如，纸板，屋顶油纸，用于涂覆绝缘的纸，石膏板 纸，新闻纸，纸巾等)，绝缘材料，干式墙，石头，砖石结构(例如，砖)，和糖。应当认识到的 是该组合物渗透该目标材料。 依照本发明的一个实施方案，该组合物包括至少一种含有硅烷的材料和载体例如 烃类溶剂。该含有硅烷的材料阻止湿气的侵入以防水。为防止昆虫的侵入，该组合物可包 括含硼材料。为防止燃烧，该组合物可包括阻燃材料。 尽管其他形式的含硼材料是可接受的，但该含硼材料优选是硼酸酐的形式(化学 式B203)。作为一个非限制性的例子，也可使用硼砂(化学式Na2B407. 101120)，和四水合八 硼酸二钠(化学式Na2B8013. 4H20)。基于处理过的材料的总重量，0. 1重量％的硼负载可获 得有效的抗真菌性和耐火性。然而，为了防止由于虫害引起的木材蛀孔(例如，由于蚂蚁和 白蚁)，通常需要1_2重量％的硼负载。对于问题更大的昆虫，例如台湾乳白蚁(Formosan termite)，通常需要7重量％的硼负载。因此，本发明提供组合物而在材料中引入至少约 0. 1到至少约7重量％的硼并密封它以防止由于环境因素(例如，雨)导致其从处理过的材 料内部流出。 硅烷通常定义为基于硅的一类材料，类似于烷烃，其为具有通式SiNH2N+2的直链饱 和链烷烃，其中N为l或更大的整数。尽管其他形式的含有硅烷的材料是可以接受的，但该 含有硅烷的材料优选为三氯甲基硅烷的形式(化学式CH3Cl3Si)。本发明中实际可用的其
5他含有硅烷的材料的实例包括但不限于
(氯甲基)三氯硅烷； [3-(七氟异丙氧基)丙基]三氯硅烷； 1，6_二 (三氯甲硅烷基)己烷； 3_溴丙基三氯硅烷； 烯丙基溴二甲基硅烷； 烯丙基三氯硅烷； 溴甲基氯二甲基硅烷； 溴三甲基硅烷； 氯(氯甲基)二甲基硅烷； 氯二异丙基辛基硅烷； 氯二异丙基硅烷； 氯二甲基乙基硅烷； 氯二甲基苯基硅烷； 氯二甲基硅烷； 氯二苯基甲基硅烷； 氯三乙基硅烷； 氯三甲基硅烷； 二氯二甲基硅烷； 二氯甲基硅烷； 二氯甲基乙烯基硅烷； 二苯基二氯硅烷； 二叔丁基氯硅烷； 乙基三氯硅烷； 碘三甲基硅烷； 戊基三氯硅烷； 苯基三氯硅烷； 三氯(3 ， 3 ， 3_三氟丙基)硅烷； 三氯(二氯甲基)硅烷；禾口 三氯乙烯基硅烷。 载体为烃类溶剂的形式，优选烷烃，但其他形式的烃类溶剂是可以接受的。例如， 室温下为液体的烃是可以接受的。这些烃的例子包括但不限于戊烷，己烷，和庚烷。另外， 在某些应用中，可以使用低碳烃。 在一个实施方案中，该含硅烷的材料和烃类溶剂是具有不同的沸点或者沸点为不 同等级的液体从而形成液体组合物。液体形式的该组合物然后被使用来处理材料。在另一 个实施方案中，该含硅烷的材料和烃类溶剂具有相同的沸点或沸点为同一等级。在该实施 方案中，该含硅烷的材料和烃类溶剂被气化或为气体或蒸气的形式。蒸气形式的该组合物 然后被使用来处理材料。 参考图1，装置10的一个实施方案包括组合物部分12，加料部分14，材料处理部分16，移除部分18，中和部分20，干燥部分22，和收集部分24。在组合物部分12中，装置IO包 括至少一个罐。该至少一个罐容纳待施用到目标材料上的组合物或容纳该组合物的一种组 分。在图示的实施方案中，装置10包括第一个罐25来容纳该组合物的一种组分例如含有 硅烷的材料以及第二个罐26来容纳该组合物的另一种组分例如烃类溶剂。在一个实施方 案中，该含有硅烷的材料为甲基三氯硅烷(MTS)以及该烃类溶剂为戊烷。装置10也包括控 制器27例如温度控制器，其电连接至第二个罐26以控制第二个罐26中烃类溶剂的温度。 应当认识到的是，该组合物至少由该含有硅烷的材料和烃类溶剂形成。也应当认识到的是， 罐包括某些装置(未显示)例如加热器来改变罐的温度。 在组合物部分12中，装置10包括流体连接至第一个罐25的流体控制阀28。该流 体控制阀28可以设定一预定流量例如0-5GPM。在组合物部分12中，装置10包括流体连接 至第二个罐26的流体控制阀29。该流体控制阀29可以设定一预定流量例如0-5GPM。装 置10也包括电连接至流体控制阀28和流体控制阀29的控制器30例如流体控制器从而设 置令人满意的组分百分比。装置10进一步包括位于流体控制阀28下游的混合器32来将 烃类溶剂和含有硅烷的材料混合在一起形成组合物。该混合器32是静态类型。应当认识 到的是，一旦组合物形成，则该组合物然后被输送到装置10的材料处理部分16。
在加料部分14，装置10包括加料器34来将目标材料送至材料处理部分16。在图 示的实施方案中，待处理的目标材料是纸以及加料器34是带有制动器的后座。加料速度由 后续将要描述的收集器62例如倒带装置控制。装置10包括加热器36来加热该材料至预 定温度。在一个实施方案中，加热器36是至少一个加热过的辊，纸在其上被加热至接近烃 类溶剂的沸点的温度。应当认识到的是，加热器36连接到控制器30以控制加热器36。
在材料处理部分16，装置10包括至少一个施涂器38来施加组合物至目标材料。 在一个实施方案中，该组合物是液体类型以及该施涂器38是液体类型例如浸渍罐，其接收 和容纳该将被施加到目标材料的液体组合物。在该实施方案中，加热过的目标材料穿过该 具有恒量组合物的浸渍罐。该恒量由目标材料通过装置10的速度和组合物流入浸渍罐的 流量控制。在使用液体组合物的另一个实施方案中，施涂器38是流体开槽模，其接收和施 加该组合物。加热过的目标材料经过该开槽模以及该材料的饱和度由开槽的宽度和该组合 物的压力控制。在另一个实施方案中，该组合物是气体或蒸气的形式以及该施涂器38是蒸 气类型以施加蒸气组合物至目标材料。应当认识到的是，该目标材料必须用该组合物完全 饱和。也应当认识到的是，该材料处理部分16可包括一个或多个辊39来引导该目标材料 通过施涂器38。还应当认识的是，该浸渍罐和开槽模是常规地和商业上可获得的。
在材料处理部分16，装置10包括处理腔40。该处理腔40由外壳形成。处理腔40 必须保持在干燥的气氛中。在一个实施方案中，该处理腔40通过使用干燥的惰性气体例如 氮气和/或干燥的空气来保持干燥。在图示的实施方案中，处理腔40连接至源41例如氮气 上。在该例子中，氮气具有3SCFH的流量。装置10也包括一个位于处理腔40下游的真空腔 42。该真空腔42由外壳形成。在真空腔42中，处理过的材料通过以确保该组合物已经渗 透该目标材料并且分别地除去该组合物的多余的组分和/或副产物例如烃类溶剂蒸气和/ 或盐酸(HCL)蒸气。HCL蒸气通过鼓风机49排出至后续会描述的HCL洗涤器50。应当认 识到的是，在目标材料已经饱和后，该处理过的材料被送料通过该真空腔42以确保该组合 物已经完全渗透该目标材料以及帮助除去烃类溶剂和盐酸(HCL)。
在移除部分18，该烃类溶剂必须从处理过的材料中闪蒸出来以及处理过的材料中 的湿气必须减少。装置10包括至少一个干燥腔44。在干燥腔44中，处理过的材料的温度 升至高于烃类溶剂的沸点。该干燥腔44由外壳形成以及包括干燥器部分46和烘箱部分 48。在一个实施方案中，在干燥器部分46，装置IO包括至少一个蒸气辊，优选多个蒸气辊 50。蒸气辊50通过管线连接至饱和蒸气源52。在一个实施方案中，该源52是蒸气发生器 例如蒸气锅炉以及由控制器53例如蒸气压力控制器控制。应当认识到的是，该蒸气辊50 连接至饱和蒸气或热水源来为该蒸气辊50提供所需的热量。 在干燥腔44中，干燥器部分46必须具有惰性气氛。在启动和停车期间，这通过使 用惰性气体例如氮气的组合以及在运转期间保持烃类溶剂的蒸气水平高于爆炸上限(UEL) 来实现。在烘箱部分48中，加热过的干燥空气减少处理过的材料中的湿气。该烘箱部分48 通过管线连接至热干燥空气源54以及用于加热该热干燥空气的空气加热器55。在一个实 施方案中，该空气加热器55由控制器56例如空气温度控制器控制。应当认识到的是，该干 燥腔44可以包括一个或多个辊50来引导处理过的材料通过该移除部分18。
在移除部分18中，HCL蒸气是作为反应的副产物形成的。多余的烃类溶剂和/或 HCL通过在干燥腔44和/或真空腔42中保持微小的负压力而被除去。除去的烃类溶剂和 HCL通过管线输入至HCL洗涤器57从而从蒸气流中除去HCL。为了随后的传送，从HCL洗 涤器57中回收和浓縮HCL。烃类溶剂被送料至溶剂回收系统58从而从蒸气流中除去烃类 溶剂。烃类溶剂从溶剂回收系统58中被回收以及用于制备所述组合物。
在中和部分20，处理过的材料不含烃类溶剂，但是可能含有一些以液体形式存在 的HCL和/或在处理过的材料中截留的氯化物连同一些未反应的含有硅烷的材料。在一个 实施方案中，装置10包括中和腔60。该中和腔60由外壳形成且连接至加热的干燥空气源 52。在中和腔60中，该处理过的材料在至少一个，优选多个阶段，被进一步地处理。在第一 阶段，处理过的材料被来自于源52的蒸气水合从而除去任何潜在的含有硅烷的材料以及 加热处理过的材料从而推进反应至完全。在装置10中，蒸气通过施涂器62施加至处理过 的材料。在第二阶段，处理过的材料被中和。在图示的实施方案中，该处理过的材料用来自 源64的含碱的材料中和。优选，该含碱的材料是苛性碱液体或气体(强度取决于材料中残 留的HCL/氯化物)。在装置10中，该含碱的材料通过施涂器66的直接接触或者来自施涂 器62的以蒸气流形式递送来施加到处理过的材料。在一个实施方案中，在中和腔60中，该 含碱的材料是加入到蒸气中的氨(NH》，以输送氨化的蒸气至处理过的材料。多余的含碱蒸 气通过鼓风机68被排到空气中。应当认识到的是，该中和部分20可包括一个或多个辊70 来引导该目标材料通过该中和腔60。也应当认识到的是，该蒸气除了水合处理过的材料和 与处理过的材料中的任何潜在的含有硅烷的材料反应外，该蒸气也将提高处理过的材料的 温度以及增加反应的完全率。应当认识到的是，该含碱材料将中和处理过的材料中的任何 潜在的HCL以及使得该处理过的材料的pH水平为约7-8之间。进一步应当认识到的是，该 处理过的材料然后将进入装置10的干燥部分22以及湿气将减至用户规格。进一步也应当 认识到的是，在干燥部分22后，处理过的材料在收集部分24被收集，检测，和准备装运至用 户。 在干燥部分22中，装置10包括由外壳形成地干燥腔72。在一个实施方案中，在 干燥腔72中，装置10包括至少一个蒸气辊，优选多个蒸气辊74。该蒸气辊74通过管线连
8接至饱和蒸气源52。应当认识到的是，蒸气辊74连接至饱和蒸气或热水源，从而为蒸气辊 74提供所需的热量。也应当认识到的是，该干燥部分22可包括一个或多个辊76来引导该 目标材料通过该干燥腔72。 在收集部分24中，装置10包括收集器78来收集处理过的材料。在一个实施方案 中，该收集器78是倒带装置。收集器78连接至控制装置80例如进料速率控制器以控制进 料速率。应当认识到的是，处理过的材料从收集器78中被移出和检测，以及准备装运至用
户。
方案中
在一个实施
材料速度
组合物流』
蒸气压力
组合物压力 洗涤器鼓风机设定值 加热腔真空度 热空气温度SP/PV
热空气鼓风机设定值
饱和真空腔SP
装置10和装置10的工艺条件通过控制器27， 30， 53， 56和80控制< 目标材料是纸。该工艺条件和范围如下
工艺设置
10-200英尺/分钟 1-4加仑/分钟 20-150PSIG 0-60Hz 0-60PSIG 0-60Hz 0-2In W. C. 100-300/100-300 0-60Hz 0-2In W. C. 100-250 0-110/0-110 0-150PSIG 0-50PSIG 0-30SCFH 0-30In W. C. 100-250 0-12%
0-10%
在操作中，烃类溶剂被装入第二个罐26和被加热器(未显示)加热至刚好低于 该溶剂沸点的预定温度。第二个罐26中的烃类溶剂的压力被设置至一个预定压力。在 一个实施方案中，该烃类溶剂是戊烷和该戊烷被装入第二个罐26和被加热至低于沸点 5-10° F(大气压力下的温度)。在第二个罐26中的戊烷的压力被设置为15-40PSIG。流 量控制阀29被设置为0-5GPM(取决于目标材料)。控制器30被设置至期望得到的目标材 料所需的含有硅烷的材料例如(MTS)的百分比(0. 1-30%体积)。MTS流量由控制器30和 控制阀28控制以及被混入戊烷物流中并经过静态混合器32形成组合物。然后该组合物被 输送至装置10的材料处理部分16中的施涂器38。 目标材料被装入加料器34。在图示的实施方案中，目标材料是纸和一巻纸被装入 加料器34并进料通过装置10至收集器78。控制器80连接至收集器78以及加料器34将
组合物温度TK/PM 水合蒸气PSI 水合空气PSI 水合/中性真空度 真空度(最终) 温度最终真空腔 纸的湿度(起始) 纸的湿度(最终)纸以期望的速率进料通过施涂器38。当纸输送通过材料处理部分16至移除部分18时，该 施涂器38将该组合物施加到纸上。在材料处理部分16中，多余的戊烷和反应副产物HCL 流至HCL洗涤器57和溶剂回收系统58以待被回收。 将处理过的纸输送至移除部分18。在移除部分18中，来自源54的加热的干燥空 气用来加热干燥部分以及将来自源52的热水或蒸气施加到蒸气辊50，加热以产生通过纸 的热量。当这发生时，在移除部分18中，多余的戊烷和副产物HCL分别地流至HCL洗涤器 57和溶剂回收系统58以待被回收。将纸输送至中和部分20。 在中和部分20中，用直接蒸气，纸被再次加热。该蒸气也可能包括中和剂(碱/ 苛性碱液体或气体)。来自源52的加热的干燥空气，水和氨被施加到中和腔60中来制备蒸 气，该蒸气经过纸从而中和或减少该纸的酸性以及恢复pH水平至约7和8之间。除了水合 该纸以及使蒸气与处理过的材料中的任何潜在的含有硅烷的材料反应外，该蒸气也将升高 该纸的温度和增加反应的完全率。应当认识到的是，该蒸气将升高该纸的温度和增加反应 的完全率，也水合该纸，因此使该处理过的纸中的任何潜在的含有硅烷的材料发生反应。也 应当认识到的是，在中和部分20，该中和剂也可以脱离该蒸气而被施加。进一步应当认识到 的是，该纸被中和从而恢复其pH水平至约7和约8之间。 在干燥部分22中，该纸被再次加热。来自源52的加热的干燥空气和水被施加来 产生蒸气，该蒸气经过该纸。然后该纸被收集在收集器78的一个辊上。应当认识到的是， 装置10的干燥腔72将减少处理过的材料中的湿度至用户规格。也应当认识到的是，在干 燥腔72之后，该处理过的材料在收集部分24的收集器78上被收集，检测以及准备装运至 用户。进一步应当认识到的是，当工艺过程按比例增加至生产规模时，工艺参数(例如，速 度，流率等)将随之增加。 在另一个实施方案中，第一个罐25中的含有硅烷的材料和第二罐26中的烃类溶 剂具有相同或同一等级的沸点。在该实施方案中，通过用于罐25和26的加热器(未显示)， 含有硅烷的材料和烃类溶剂被气化或为气体或蒸气形式。以蒸气形式存在的该组合物然后 通过施涂器38而被施加来处理材料。应当认识到的是，相对于液体形式的该组合物，使用 蒸气形式的组合物来有效地渗透材料例如纸，布等。 本发明以图示的方式已经被描述。应当理解地是，被使用的技术名词确定为对词 的描述而非是限制。 根据上述描述而对本发明的多种改变和变化是可能的。因此，本发明可以除了上 述明确描述外的其他方式被实施。
10
权利要求
一种用组合物处理目标材料的装置，其包括用包括含有硅烷的材料和烃类溶剂的组合物处理目标材料以形成处理过的材料的材料处理部分；和中和处理过的材料使得该处理过的材料具有约7至约8范围内的pH的中和部分。
2. 权利要求1所述的装置，包括从处理过的材料中除去湿气、烃类溶剂和反应副产物 中的至少一种的移除部分。
3. 权利要求1所述的装置，包括将目标材料送料至材料处理部分的加料部分。
4. 权利要求1所述的装置，包括在中和部分之后从处理过的材料中除去湿气的干燥部分。
5. 权利要求1所述的装置，包括收集来自移除部分的处理过的材料的收集部分。
6. 权利要求1所述的装置，包括形成组合物的组合物部分。
7. 权利要求1所述的装置，其中所述的材料处理部分包括施涂器以将组合物施加至目 标材料。
8. 权利要求7所述的装置，其中所述的施涂器是液体施涂器，用来将液体组合物施加 至目标材料。
9. 权利要求7所述的装置，其中所述的施涂器是蒸气施涂器，用来将蒸气组合物施加 至目标材料。
10. 权利要求1所述的装置，其中所述的中和部分包括中和腔，以将含碱的材料施加至 处理过的材料，来中和处理过的材料。
11. 权利要求2所述的装置，其中所述的移除部分包括至少一个蒸气辊。
12. 权利要求11所述的装置，其中所述的移除部分包括干燥腔和加热的干燥空气源。
13. 权利要求3所述的装置，其中所述的加料部分包括加料器，以将一巻目标材料送料 至所述的材料处理部分。
14. 权利要求4所述的装置，其中所述的干燥部分包括干燥腔和在所述的干燥腔中的 至少一个蒸气辊。
15. 权利要求5所述的装置，其中所述的收集部分包括收集处理过的材料的收集器。
16. —种用组合物处理目标材料的方法，所述的方法包括下列步骤 提供一种具有材料处理部分和中和部分的装置；在材料处理部分用包括含有硅烷的材料和烃类溶剂的组合物处理目标材料和形成处 理过的材料；禾口在中和部分中和处理过的材料，使得处理过的材料具有约7至约8范围的pH。
17. 权利要求16所述的方法，包括在装置的移除部分从处理过的材料中除去湿气、烃 类溶剂和反应副产物中的至少一种的步骤。
18. 权利要求16所述的方法，包括给装置配备加料部分和将目标材料送料至材料处理 部分的步骤。
19. 权利要求16所述的方法，包括给装置配备收集部分和收集处理过的材料的步骤。
20. 权利要求16所述的方法，包括给装置配备干燥部分和干燥处理过的材料的步骤。
21. 权利要求16所述的方法，包括给装置配备组合物部分和形成组合物的步骤。
22. 权利要求16所述的方法，包括在材料处理部分用施涂器将组合物施加至目标材料的步骤。
23. 权利要求22所述的方法，其中所述的施加步骤包括用液体施涂器将液体组合物施 加至目标材料。
24. 权利要求22所述的方法，其中所述的施加步骤包括用蒸气施涂器将蒸气组合物施 加至目标材料。
25. 权利要求16所述的方法，其中所述的中和步骤包括在中和部分的中和腔中施加蒸 气至处理过的材料。
26. 权利要求16所述的方法，其中所述的中和步骤包括在中和部分的中和腔中将含碱 的材料施加至处理过的材料从而中和处理过的材料。
27. 权利要求18所述的方法，其中所述的加料部分包括加料器以将一巻目标材料送料 至材料处理部分。
28. 权利要求19所述的方法，包括在收集部分用收集器来收集处理过的材料的步骤。
29. 权利要求16所述的方法，包括在装置的移除部分从处理过的材料中除去多余的烃 类溶剂的步骤。
30. 权利要求16所述的方法，包括在装置的移除部分从处理过的材料中除去反应副产 物的步骤。
全文摘要
用组合物处理目标材料的装置和方法，包括用含有硅烷的材料和烃类溶剂的组合物处理目标材料形成处理过的材料的材料处理部分，以及中和处理过的材料从而使得该处理过的材料具有约7至约8范围的pH的中和部分。
文档编号B05D1/00GK101743068SQ200880015158
公开日2010年6月16日 申请日期2008年5月8日 优先权日2007年5月9日
发明者E·A·尼尔, J·C·卡梅隆 申请人:伍德控股环境公司;陶氏康宁公司