专利名称：用于施加液体涂覆材料的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于将液体涂覆材料施加到涂覆面
上的装置，特别是用于将颜料施加到壁面上。
背景技术：
在专业手工业领域以及在家庭手工业领域借助颜料辊、喷淋系统借助刷涂装置或 借助海绵系统将颜料形式的涂覆材料、特别黏稠的乳化颜料涂覆到墙上。这些系统中的每 一种需要费事的准备工作，以阻止飞溅颜料或颜料雾污染环境和/或限制颜料层施加到预 先给定的工作区域上，例如在到地板踢脚线、嵌入式家具、门框或类似装置的过渡部中。主 要是，当要将不同的颜料以特殊形式涂到颜料涂覆面的相互邻接的区域上时，遵守颜料涂 覆边界也是困难的。
发明内容
本发明的任务在于，开始提及类型的装置在结构坚固、简单并且容易操作的情况
下如下构造，可靠地保证涂覆材料、尤其是要涂覆的乳化颜料均匀地涂覆到壁面上。 根据本发明，这借助权利要求1的特征实现。从属权利要求说明符合目的的扩展构型。 为此，该装置通过用于涂覆材料的出料系统工作，在系统中涂覆材料被输送给一 排挤空间，在该排挤空间中被一排挤元件加载，从该排挤空间分份地输送给喷嘴并且通过 喷嘴的喷嘴口滴状地射击式对着涂覆面排出。 通过一排挤元件，尤其是构造为泵柱塞的排挤元件，能够以简单的方式使涂覆材 料到达排挤空间和/或使要从排挤空间输送给喷嘴口的涂覆材料节拍式地分成份以及控 制排挤空间和喷嘴口之间的连接的横截面。此外也能够尤其与泵柱塞的行程速度相关地确 定喷嘴材料通过喷嘴口排出时的压力，使得根据本发明的排挤系统在构型上具有多种可能 性和/或能够适配于不同的涂覆材料和/或各个涂覆材料例如各个乳化颜料的粘度。
此外，不仅可以通过喷嘴口的构型、而且可以通过确定排挤空间和喷嘴口之间的 横截面来影响排出的涂覆材料当时的滴大小和/或滴形状。 此外，通过喷嘴口和排挤空间之间的过渡部的构型也可以影响彼此相继的液滴形 成之间的分离清晰性，其中，毛细管状的构型、例如毛细管通道形式被证明是符合目的的。
在液滴的构型和液滴从喷嘴的脱离方面有利的是，喷嘴口被一尤其在出口侧在壁 厚方面细长的喷嘴突缘围绕。该喷嘴突缘尤其在出口侧切割头式地构造。
因为由喷嘴口和喷嘴口与排挤空间之间的连接共同确定各个要形成的滴的大小 和形状，并且这首先与相应的涂覆材料的粘度相关，也就是说尤其与相应颜料的粘度相关， 所以被证明符合目的的是，至少这些部件设置在一喷嘴板中，该喷嘴板优选相对于装置壳 体可更换地与该装置壳体连接，尤其是通过一快锁系统。该装置壳体本身符合目的地接收 排挤元件和配置给该排挤元件的伺服驱动装置。
优选该排挤空间也配置给该喷嘴板。在本发明中，喷嘴、排挤空间以及喷嘴和排挤空间必要时也可以构造为喷嘴板的插入件，该喷嘴板本身能够单体式地或多体式地构造。
就带有多个出料系统的装置的构型(这些出料系统各具有一个喷嘴)而言，被证明符合目的的是，这些喷嘴联合安置在一个喷嘴板中，使得通过更换相应的喷嘴板就能够适应相应的工作需要。各个喷嘴板能够不仅在相应设置的喷嘴数量方面而且在它们的布置方面有所不同，其中符合目的的布置是，喷嘴(必要时成组地)相互排成列，以便也能够以简单的方式按具体情况共同地加载各个排挤元件、尤其是泵柱塞。 这种成列布置也被证明是符合目的的，以便捆绑为供给各个排挤空间所需的输入管道，这样例如可以对从属于一个喷嘴列的排挤空间共同地供给。这是容易做到的，如果喷嘴(这在本发明中是优选的)和附属的排挤空间以及用于这些排挤空间的供给管道布置在相应的喷嘴板中。 与此相对被证明符合目的的是，将该用于该排挤元件、尤其是泵柱塞的伺服驱动装置安置在装置的壳体部件中，使得在设置于喷嘴板中的喷嘴的布置相同、但喷嘴构型不同的情况下喷嘴板的更换不影响装置在其它方面的结构。 通过装置侧的伺服驱动装置对排挤元件单个地或成组地加载以及必要时单个地或成组地使其停止，作为装置侧的伺服驱动装置被证明符合目的的是机械式的偏心轮传动装置或曲柄传动装置，具体说与用于优选构造为泵柱塞的排挤元件的相应直线导向装置相结合，其中，在一尤其简单的实施例中，多个泵柱塞通过一共同的支承梁加载和/或配置给该共同的支承梁，该支承梁通过一共同的偏心轮传动装置或曲柄传动装置可往复移动。
从其他权利要求
和附图中能够得出其他优点和符合目的的实施例。附图示出 图1用于将液体涂覆材料、尤其是颜料施加到涂覆面上的装置的基本描述的立体图，其中，在该装置的下侧面设置有带喷嘴口的喷嘴板，该下侧面在该装置处于工作位置中时朝向涂覆面，喷嘴口构造为用于涂覆材料的排出口， 图2该装置的带有喷嘴板的区段在与图1相当的图中，该喷嘴板包括多列喷嘴口，
图3和4根据图1或2的装置的下侧面的俯视图，其中，孤立地示出对应的喷嘴板，
图5和6各以示意图示出一出料系统的一个喷嘴部件，该出料系统用在根据图1或2的装置中，其中对于每个出料系统各示出一个构成一排挤元件并进入一排挤空间的泵柱塞，喷嘴从该排挤空间引出，其中，图5示出在充注排挤空间时向上运动的泵柱塞，图6示出在向下运动到充注空间上时的泵柱塞， 图7包含喷嘴口的喷嘴部分的剖面图的极示意性的放大图，以及 图8解释该装置的结构和功能的示意图，其中，该装置的壳体用虚线作为包围框
架表示出，具体说与一涂覆面对应配置，要借助该装置将涂覆材料施加到该涂覆面上。
具体实施例方式
该装置1的壳体2在底部3中具有一置入的喷嘴板4，该喷嘴板带有喷嘴口 5。在与底部3对置的上侧6，该装置1设有一手柄7。
手柄7原则上也可设置在装置1的侧面。未示出的是该装置1根据目的在底部3的区域中、必要时也在侧面突出于底部3地设置有支撑元件如滚子、轮或类似装置，通过这些装置能够调整一个到附图8中表示的涂覆面8的优选工作距离作为最小距离并且保持该距离。 附图1至4表示出凍置1能够与不同布置的喷嘴口 5相结合来运行，其中，附图3相应于附图l示出了喷嘴口 5布置成一列，附图4与附图2相结合示出了喷嘴口 5布置成多列。喷嘴口 5的这些列各自横向于以箭头9表示的工作方向延伸。 该喷嘴板4优选设置成相对于壳体2是可更换的并且特别是例如支撑在壳体2的侧壁的滑动导向装置中，其中，喷嘴板4的各个工作位置能够通过止动装置、特别是通过卡锁来保证，这不能在附图1和2的描述中看出。包含喷嘴口 5的喷嘴板4相对于壳体2可拆卸地布置尤其还使得能够为了清洁目的而将喷嘴板4从壳体2上拆卸下，使得除了更换不相同地装备有喷嘴口 5的喷嘴板4外还保证简单且快速地维护装置l，这对于用涂覆材料、尤其是颜料(如乳化颜料)工作具有很重要的实际意义。 通过喷嘴口 5将当前的液体涂覆材料、特别当前的颜料施加到涂覆面8上，其中，涂覆材料滴状地(在图8中表示出滴10)地朝向涂覆面8排出并且也滴状地到达涂覆面8上，在涂覆面8上，滴10连接成一个覆盖涂覆面8的涂层，尤其薄膜式的封闭的漆层。如此获得的漆层在结果上并在质量上至少相当于在通过刷子、辊或类似装置施加颜料时所获得的情况，但能够实现轮廓清晰地工作，没有由于颜料溅起或颜料雾而造成的环境污染，因为涂覆材料的在通过喷嘴26排出时给出的、周边封闭的滴状结构一直保持到落到涂覆面18上并且在涂覆面18上每个液滴26仅分别变得扁平，相应于期望的涂层厚度，并且，借助分别邻接的液滴构成一个封闭的覆盖层。 这借助出料系统11实现，如在图8中示意性示出并且在图5至7中带有附属的细节、包括附属的驱动装置所表示的出料系统。设置在壳体2中的出料系统11从每个喷嘴口5出发包括一和该喷嘴口连接的排挤空间12，在实施例中构造为泵柱塞14的排挤元件13伸入该排挤空间中，其中，泵柱塞14在端侧在其轮廓方面适配于排挤空间12在到喷嘴26及其喷嘴口 5的过渡部中的球缺形轮廓。输入通道15作为用于涂覆材料的输入部通到排挤空间12中，该输入通道在实施例中在侧面连接在排挤空间12上并且该输入通道在泵柱塞14伸入到排挤空间12的球缺16中的情况下通到一环形空间17中，该环形空间通过排挤元件13在该区域中的周长减小而被径向向内限界。在用于泵柱塞14的、延伸到球缺16上的导向区域中，该泵柱塞在接收孔18中被导向，使得通过泵柱塞14的在导向孔18中运动的部分，该排挤空间12在轴向上被密封。 该球缺16在顶部与该喷嘴口 5连接，其中，在实施例中该连接通过毛细管构成，该毛细管延续到喷嘴口 5中，其中，喷嘴口 5被一喷嘴突缘20围绕，该喷嘴突缘突出于喷嘴板4的底部并且作为薄壁的、管状的突出部优选切割头式终止，必要时朝向切割头方向扩宽，使得滴10从由毛细管构成的导向装置中无残留地脱出。当喷嘴口 5和排挤空间12之间的距离减小到由于强度原因而必要的程度时，对于毛细管19产生很小的长度，但根据要处理的涂覆材料的类型不同，尤其是它的粘度不同，对于毛细管19也可以与其直径协调地在必要时给定较大的长度。 通过泵柱塞14，在它的工作行程中将涂覆材料朝向喷嘴口 5方向从排挤空间12中
5推出，如在图6中表示的那样。如果泵柱塞14縮回，那么排挤空间12变大并且通过输入通道15被充注，其中，优选在入口压力下、特别在几巴的小入口压力下通过输入通道15将涂覆材料输入到排挤空间12中，使得当输入通道15和排挤空间12之间自由连通时泵柱塞14的工作频率相关地产生一平均压力，涂覆材料在该平均压力下被朝着喷嘴口 5挤压并且经喷嘴口 5排出。如附图5和6所示，喷嘴口 5和排挤空间12与所连接的、通过泵柱塞14密封的、用于泵柱塞14的导向部分21位于喷嘴板14的内部。用于该泵柱塞14的驱动装置、包括用于泵柱塞14的直线导向装置与喷嘴板4无关地在相应地相互对准的情况下支撑在壳体2的内部。用于泵柱塞14的直线导向装置在附图8中以22表示，作为用于泵柱塞14的驱动装置设置了一偏心轮传动装置或曲柄传动装置23，它的偏心轮臂或曲柄臂24通过连杆25连接到在直线导向装置22中移动的泵柱塞14上，使得从未示出的马达起的驱动装置整体显示为加载在泵柱塞14上的曲柄连杆传动装置。 对于泵柱塞，对于所追求的大约100Hz数量级的工作频率而言，这种机械式驱动装置被证明是符合目的的，以便尽可能小地构造的驱动单元就够用，其中，这样的驱动单元原则上能够配置给任一泵柱塞14。 但也可以为多个泵柱塞14设置一个驱动源作为公共的驱动装置，该驱动源驱动偏心轮轴或曲柄轴，该轴的偏心轮或曲柄各与一个泵柱塞14连接。此外，多个泵柱塞14的公共驱动装置可包括一与泵柱塞14连接的支承梁，该支承梁被偏心轮传动装置或曲柄传动装置加载。这样尤其是能够共同地驱动与一列喷嘴口 5的喷嘴26对应配置的泵柱塞14。
符合目的地对排挤空间12设置共同的供给装置，这些排挤空间通过相应的输入通道15相互连接，这些输入通道本身连接在用于涂覆材料的贮备储存器上，该贮备储存器能够安置在壳体2的内部，使得该装置表现为独立的手操作装置。必要时该装置1也能够和外部的贮备容器连接，其中，被证明符合目的的是，封装在壳体2中地为该装置1配置至少一个中间储存器，使得在需要时，例如由于位置所限，也可以独立于外部贮备容器地仍然工作。优选集成在装置1中、尤其是布置在壳体2中地为偏心轮传动装置或曲柄传动装置设置一电动机，这没有示出。 该装置1因此总之表现为一种易于运行的、尤其是无需较多经验地以好的工作结果运行的手操作器具，对于该手操作器具的驱动还可考虑液压的或气动的驱动装置。
对于该装置的构型，尤其对于泵柱塞14的直径而言，1至3mm、优选大约2. 5mm的尺寸被证明是符合目的的；此外，泵柱塞14的冲程优选为大约1至10mm，尤其为7mm，泵柱塞14的频率为大约50至120Hz，尤其为100Hz。输入压力优选为大约0. 5至1. 5bar，尤其在lbar左右的范围内。对于毛细管，大约0. 3至0. 6mm、优选大约0. 4mm的直径被证明是符合目的的，其中该毛细管的长度尤其在0. 5至6mm的范围内。对于液滴，大约1. 5至3mm、特别是大约2. 2mm的液滴直径被证明是符合目的的，以便获得均匀涂层，尤其均匀覆盖的颜料涂覆。
权利要求
用于将液体涂覆材料施加到涂覆面(8)上的装置(1)，特别是用于将颜料施加到壁面上，其特征在于，该装置(1)具有用于涂覆材料的出料系统(11)，在该出料系统中，该涂覆材料被输送给排挤空间(12)并且在该排挤空间(12)中被一排挤元件(13)加载，该涂覆材料从该排挤空间(12)分份地输送给喷嘴(26)，通过所述喷嘴的喷嘴口(5)滴状地对着涂覆面(8)射击式排出。
2. 根据权利要求1的装置，其特征在于，该排挤元件(13)构造为控制对喷嘴口 (5)的 输入的泵柱塞(14)。
3. 根据权利要求1或2的装置，其特征在于，该排挤元件(13)构造为控制对排挤空间 (12)的输入的泵柱塞(14)。
4. 根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，该排挤空间(12)朝向喷嘴口 (5)方向 终止地、球缺形地构成。
5. 根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，该排挤空间(12)通过毛细通道与所述 喷嘴口 (5)连接。
6. 根据权利要求1至5之一的装置，其特征在于，该喷嘴口 (5)被一喷嘴突缘(20)围绕。
7. 根据权利要求1至6之一的装置，其特征在于，喷嘴(26)至少到喷嘴口 (5)上终止 地是一喷嘴板(4)的组成部分，该喷嘴板(4)从属于该装置(1)的壳体(2)。
8. 根据权利要求7的装置，其特征在于，该喷嘴板(4)相对于装置壳体(2)是可更换的。
9. 根据权利要求7或8的装置，其特征在于，该喷嘴板(4)能够通过快锁装置固定在装 置壳体(2)上。
10. 根据权利要求1至9的装置，其特征在于，设置有一曲柄传动装置或偏心轮传动装 置(23)作为用于泵柱塞(14)的伺服驱动装置。
11. 根据权利要求1至10的装置，其特征在于，为多个泵柱塞(14)设置有一公共的伺 服驱动装置。
12. 根据权利要求1至11的装置，其特征在于，该装置(1)构造为电驱动的、特别是电 网供电的手操作器具。
13. 根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，该装置(1)包括一用于涂覆材料的、 集成的、尤其是构造为中间储存器的储存空间。
14. 根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，该装置(1)连接在用于涂覆材料的外 部供给装置上。
全文摘要
本发明涉及一种用于将液体涂覆材料、尤其是颜料施加到涂覆面(8)上的装置(1)，该装置(1)包括用于涂覆材料的出料系统(11)，在该出料系统中，该涂覆材料被输送给排挤空间(12)并且在该排挤空间(12)中借助排挤元件(13)分成份地输送给喷嘴(26)，通过所述喷嘴的喷嘴口(5)滴状地对着涂覆面(8)射击式排出。
文档编号B05C17/005GK101772380SQ200880101398
公开日2010年7月7日 申请日期2008年6月6日 优先权日2007年7月30日
发明者J·格茨, T·克德尔 申请人:罗伯特·博世有限公司