专利名称：球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，特别是DN100-DN300的球墨铸 铁管内壁喷涂聚氨酯工艺。
背景技术：
球墨铸铁广泛应用水处理的生产过程中，随着人类发展与环境的需要，越来越多 的水处理项目对所使用的管道及其涂层提出了更高的要求。聚氨酯涂层具有耐磨、耐腐蚀、 阻力系数小等优点，非常适合于对球墨铸铁管道的内壁涂层有特殊要求的管线，因而备受 用户青睐。目前在国内、国外应用最广泛的球墨铸铁管内外涂层绝大部分使用沥青漆、环 氧树脂、水泥内衬。国外已经开发DN300以上规格球墨铸铁管内喷喷涂聚氨酯涂层，但是 DN100 DN300规格球墨铸铁管由于工艺复杂、控制难度大，合格率低，生产效率低下，目前 世界范围内也只有法国、瑞士等少数国家掌握小规格球墨铸铁管内壁喷涂高密度聚氨酯涂 层的技术。 普通沥青涂层技术工艺简单，但是防腐能力差，污染严重不利于环境改善。 内衬水泥涂层使用广泛，但是防腐能力差，强度低，不能使用特殊防腐管线，而且
水力阻力系数大，能耗高。 环氧涂层技术防腐能力相对较高，但是最高成膜厚度不超过500微米，并且需要 多次涂装，涂层附着力差。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺， 它一次成膜厚度可达3毫米，涂层附着力高，能够满足小口径球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是包括下列步骤1、内表面处理(l) 球墨铸铁管内壁砂轮机械打磨，基本达到除锈、去除氧化皮、铸铁表面渣层处理干净的作 用；(2)喷丸处理，进一步对球墨铸铁管内表面除锈、消除应力的作用，确保无可见的油脂、 污垢、内表面氧化皮、铁锈等附着物，显示均匀的金属光泽；(3)浮灰清理，通过高压氮气吹 扫，祛除表面的灰尘和喷砂过程中产生的杂物；2、加热烘干处理通过煤气加热炉对球墨 铸铁管进行加热烘干处理，达到驱除潮气、管材加温的目的；3、喷涂准备(l)涂料的存放， 聚氨酯涂料容易与潮气发生反应，应密闭保存，存放在阴凉、干燥、通风的地方；(2)涂料的 搅拌，当每换一桶新料前或停止喷涂均需要搅拌，确保涂料成分、颜色均匀，设备停止喷涂 后，喷涂泵自动通过A、 B组分喷枪、回流料管自动回流至储料罐内，通过风动搅拌器对新料 或者停放时间超过1小时的分组进行搅拌；(3)涂料的加热及保温，为提高涂料的流动性、 喷涂的流平性，避免由于A、 B组分由于温度影响凝胶速度及硬化速度造成的鼓泡、针孔、縮 孔等涂层缺陷，要根据环境温度、空气相对湿度对涂料加热温度、料管保温温度、喷涂前球 墨铸铁管温度分别调整；(4)试喷，试喷工具可用球墨铸铁管或者其它材料，检查是否在规 定时间内凝胶、拉丝、硬化，确保正常；4、喷涂将聚氨酯A、B组份按照1 : l体积比进行加热、过滤、保温、高压输送到专用混合器，在混合器内进行高速撞击混合或者螺旋混合，通过 喷枪或者喷杯高速雾化喷涂到球墨铸铁管表面；5、清洗混合器喷枪或喷杯。
本发明能够满足小口径球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯，比例精确，混合充分，附着力 高，确保涂层达到设计的物理、化学指标，实现了此项技术的零突破。
具体实施例方式本发明包括下列步骤 1、内表面处理(1)球墨铸铁管内壁砂轮机械打磨，基本达到除锈、去除氧化皮、 铸铁表面渣层处理干净的作用。砂轮磨削的转速为750转/分钟，移动的速度为1米/分钟。 (2)喷丸处理，进一步对球墨铸铁管内表面除锈、消除应力的作用，确保无可见的油脂、污 垢、内表面氧化皮、铁锈等附着物，显示均匀的金属光泽。喷丸机压缩空气的压力为0. 5MPa， 喷丸机喷砂出口速度为50 70m/S，喷丸机喷头移动的速度为0. 5米/分钟。喷丸后锚纹 的深度最大为80um。 (3)浮灰清理，通过高压氮气吹扫，祛除表面的灰尘和喷砂过程中产生 的杂物。球墨铸铁管表面除锈等级符合GB/T8923-1988，达到Sa2. 5_Sa3。
2、加热烘干处理通过煤气加热炉对球墨铸铁管进行加热烘干处理，达到驱除潮 气、管材加温的目的。球墨铸铁管烘干温度为50 65°C。 3、喷涂准备(l)涂料的存放，聚氨酯涂料容易与潮气发生反应，应密闭保存，存 放在阴凉、干燥、通风的地方。储存温度为15 3(TC。 (2)涂料的搅拌，当每换一桶新料 前或停止喷涂均需要搅拌，确保涂料成分、颜色均匀，设备停止喷涂后，喷涂泵自动通过A、 B组分喷枪、回流料管自动回流至储料罐内，通过风动搅拌器对新料或者停放时间超过1小 时的分组进行搅拌。(3)涂料的加热及保温，为提高涂料的流动性、喷涂的流平性，避免由 于A、B组分由于温度影响凝胶速度及硬化速度造成的鼓泡、针孔、縮孔等涂层缺陷，要根 据环境温度、空气相对湿度对涂料加热温度、料管保温温度、喷涂前球墨铸铁管温度分别调 整。A、 B组分加热温度为40°C， A、 B组分管保温温度为45t:，球墨铸铁管喷涂前的温度为 45 50°C (4)试喷，试喷工具可用球墨铸铁管或者其它材料，检查是否在规定时间内凝胶、 拉丝、硬化，确保正常。 4、喷涂将聚氨酯A、B组份按照1 : l体积比进行加热、过滤、保温、高压输送到专 用混合器，在混合器内进行高速撞击混合或者螺旋混合，通过喷枪或者喷杯高速雾化喷涂 到球墨铸铁管表面。A、B组份喷涂静压为400 IOOOPSI，管子转速60 100r/min，涂层 厚度为1. 2 1. 5mm。喷涂1遍。 5、清洗，由于聚氨酯A、 B组份混合后15秒内涂层完全硬化，所以用清洗喷枪彻底 清洗混合器喷枪或喷杯。确保设备不被堵塞，大大降低了聚氨酯原料以及清洗料的消耗，改 善了现场作业环境，降低了安全隐患。清洗喷涂泵风压为0. 2MPa。
权利要求
一种球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，其特征在于包括下列步骤1、内表面处理(1)球墨铸铁管内壁砂轮机械打磨，基本达到除锈、去除氧化皮、铸铁表面渣层处理干净的作用；(2)喷丸处理，进一步对球墨铸铁管内表面除锈、消除应力的作用，确保无可见的油脂、污垢、内表面氧化皮、铁锈等附着物，显示均匀的金属光泽；(3)浮灰清理，通过高压氮气吹扫，祛除表面的灰尘和喷砂过程中产生的杂物；2、加热烘干处理通过煤气加热炉对球墨铸铁管进行加热烘干处理，达到驱除潮气、管材加温的目的；3、喷涂准备(1)涂料的存放，聚氨酯涂料容易与潮气发生反应，应密闭保存，存放在阴凉、干燥、通风的地方；(2)涂料的搅拌，当每换一桶新料前或停止喷涂均需要搅拌，确保涂料成分、颜色均匀，设备停止喷涂后，喷涂泵自动通过A、B组分喷枪、回流料管自动回流至储料罐内，通过风动搅拌器对新料或者停放时间超过1小时的分组进行搅拌；(3)涂料的加热及保温，为提高涂料的流动性、喷涂的流平性，避免由于A、B组分由于温度影响凝胶速度及硬化速度造成的鼓泡、针孔、缩孔等涂层缺陷，要根据环境温度、空气相对湿度对涂料加热温度、料管保温温度、喷涂前球墨铸铁管温度分别调整；(4)试喷，试喷工具可用球墨铸铁管或者其它材料，检查是否在规定时间内凝胶、拉丝、硬化，确保正常；4、喷涂将聚氨酯A、B组份按照1∶1体积比进行加热、过滤、保温、高压输送到专用混合器，在混合器内进行高速撞击混合或者螺旋混合，通过喷枪或者喷杯高速雾化喷涂到球墨铸铁管表面；5、清洗混合器喷枪或喷杯。
2. 根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，其特征在于所述喷丸处 理的喷丸机压縮空气的压力为0. 5MPa，喷丸机喷砂出口速度为50 70m/S，喷丸机喷头移 动的速度为0.5米/分钟。
3. 根据权利要求1或2所述的球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，其特征在于所述喷 丸处理后锚纹的深度最大为80um。
4. 根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，其特征在于所述聚氨酯 A、B组份加热温度为40°C， A、B组分管保温温度为45t:，球墨铸铁管喷涂前的温度为45 50°C。
5. 根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，其特征在于所述聚氨酯A、B组份喷涂静压为400 IOOOPSI，管子转速60 100r/min，涂层厚度为1. 2 1. 5mm， 喷涂1遍。
全文摘要
本发明涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，特别是DN100-DN300的球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺。包括下列步骤1、内表面处理除锈、去除氧化皮；(2)喷丸处理，进一步对球墨铸铁管内表面除锈、消除应力；(3)浮灰清理；2、加热烘干处理；3、喷涂准备(1)涂料的存放；(2)涂料的搅拌；(3)涂料的加热及保温；(4)试喷；4、喷涂将聚氨酯A、B组份按照1∶1体积比进行加热、过滤、保温、高压输送到专用混合器，在混合器内进行高速撞击混合或者螺旋混合，通过喷枪或者喷杯高速雾化喷涂到球墨铸铁管表面；5、清洗混合器喷枪或喷杯。它一次成膜厚度可达3毫米，涂层附着力高，能够满足小口径球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯。
文档编号B05D7/22GK101758013SQ200910075898
公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者周波, 张永杰, 李宁, 王力, 申勇, 綦晓平 申请人:新兴铸管股份有限公司