专利名称：一种泡沫洗井液及其制备方法
技术领域：
本发明属于石油工业用化学品技术领域，特别涉及一种油田开发 洗井作业的处理剂，是一种泡沫洗井液的配方及其制备方法。
背景技术：
油田开发过程中，经常需要对油井进行洗井作业。在低渗透油井 热洗后，由于洗井液对油层的污染，会造成油井产量下降甚至不出液 的现象经常发生。另外，对于注水的水井由于注入水中含有一定浓度 的原油，虽然量微小，但随着注水时间的延长， 一些原油附着在油管 内壁、油管外壁或套管内壁上，并污染近井地带，成为"死油"。造 成水井吸水量降低，甚至发生注不进水现象。目前没有解决洗井液对 油层的污染和注水井近井地带污染问题的办法。
中国专利数据库内检索，查到有关洗井液的专利多篇，选择其中 有代表性文献5篇，分析如下
公开号CN101074362，提供了一种无污染洗井液。特征是无污
染洗井液的原料组分重量比多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚2.5 6.8%; 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12 20%;醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐5 8%; FC-N01氟碳表面活性剂；0. 05 0. 15%;水66 80%。效果是 在油井热洗井用水中加入0. 1%-0. 5%的无污染洗井液，洗井液起泡能力 强，进入地层液量小，对地层污染低；活性强，对石蜡、胶质和沥青 有较好的洗涤作用；利用地层气压和洗井注入压差产生的均细小泡沬， 使液体密度降低，液面上升，增大了排液能力和携带能力；通过使油 管润湿性的转变，不仅使管壁的沉积洗掉，而且能够降低油管胶质、沥青和石蜡的吸附能力。
公开号CN85109485，提供了一种田菁胶钻井冲洗液配方及配制 方法。田菁胶钻井冲洗液以田菁胶粉为基本原料，溶解于水中，加入 含锌、钾离子的无机盐(例如氯化锌和氯化钾)溶液和氢氧化纳溶液配 制而成，也可用硼砂代替含锌离子的无机盐。田菁胶钻井冲洗液具有 固相含量低、良好的剪切稀释作用和流变特性、降失水防塌效果好、 抗钙镁盐侵能力强，润滑减阻效果好等特点，并能够提高钻速，降低 成本。
公开号CN1544572，提供了一种采油用纳米表面活性剂及其制备 方法。此种表面活性剂由纳米材料，4A-沸石、碳酸钠、硫酸钠、硅酸 钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二垸基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸 和芳香烃溶剂1号按一定重量配比混料、加热、稳定后制备而成。该 发明提供的表面活性剂具有油井清防蜡、稠油降粘、油层解堵、注汽 热采井助排等多功能和用途。
公开号CN1405265，提供了一种油基泥浆冲洗液及其制备方法。 主要解决了二界面胶结质量差的问题。其特征在于按重量份在清水 中加入2. 5-3. 5份氢氧化钠和4.0-5.0份乙二胺四乙酸均匀搅拌，使 之充分溶解再加入12.0-12.5份油酸搅拌20-30分钟，然后再加入 2.0-2.2份十二烷基硫酸钠和5.0-5.5份垸基脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌 55-65分钟，最后再加入有机硅消泡剂即可。具有使井下环空界面由"油 湿"状态变为"水湿"状态的特点，该冲洗液改善了水泥环界面胶结 条件，提高了固井质量。
公开号CN1782322，提供了一种低密度泡沬压洗井技术。技术 方案是将高压氮气通过管线输送到泡沬发生器，水基液中加入少量 的化学发泡剂后通过管线输送到泡沫发生器，泡沬发生器利用液体压力和流速进行旋转搅拌，使气体与水基液充分混合后，用肉眼观察 不到气泡的存在为止，代替水基液注入井中。该发明与传统的携带液 相比具有如下优点由于泡沫携带液中的气体含量可以调节，这样就 可以根据工艺的需要调节密度，同时携带液的循环压力比较低，因而 不存在漏失问题，可用于低压井和高漏失井。由于泡沫粘度较大，其 视粘度也较高，携砂比高，因而携砂能力较强，实验测定泡沫流体的 携砂能力是水的10倍。泡沫具有一定的吸附作用，可以解除井底附近 的固相堵塞，并随泡沬排除。
发明内容
本发明的目的是提供一种泡沫洗井液，适用于油田油井维护热 洗及注水井洗井。在油井热洗时，加量为0.5%-1%的情况下，油井热洗 后恢复时间短，油井不出现压井现象；注水井洗井时，在加量为0. 5%_1% 时，井筒"死油"被彻底洗出，同时达到保护近井地带地层不受污染 的目的。
本发明泡沬洗井液的技术方案是 一、泡沫洗井液的原料及配方 原料包括
1、俗名161831，学名氯化十六 十八垸基三甲基铵(黄洪周主 编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第4页)；
结构式RN+ (CH3) 3CL_ (RK^ ds烷基)
性质白色或黄色固体或膏状体，可溶于水，季铵盐型阳离子表 面活性剂，与阴离子、非离子、两性离子表面活性剂有良好的配伍性。 耐热、耐光、在，耐强酸强碱，具有优良的稳定性、表面活性和生物 降解性。用途.*乳液起泡剂等。
生产单位长治市轻工研究所，中国日用化学工业研究院。
2、 硫醇聚氧乙烯醚SSA-80(黄洪周主编中国表面活性剂总览一 书，化学工业出版社第335页)；
性质浅黄色透明液体，对重污油具有极强的渗透乳化性能和剥
离性能。
用途渗透剂、乳化剂。
生产单位河北金日化工有限公司。
3、 OPE-10，别名聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚，也称聚氧乙烯 (10)辛基苯基醚。(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学
工业出版社第339页)；'
性质黄棕色膏状物，可溶于各种硬度的水。乳化、润湿、扩散性 能均优良，关具有助溶净洗性能和保护胶体性。可与阴、阳、非离子 表面活性剂混用。
用途广普型优异乳化剂，使用面极广。
4、 氯化钾(工业品)
5、 氟碳表面活性剂FC-3B (工业品)
6、 维生素A (工业品)
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)(黄洪周主编中国表面活性 剂总览一书，化学工业出版社第463页)；
用途润湿剂、分散剂、起泡剂、杀菌剂。
8、 水 ' 泡沬洗井液的各组份重量比为
1、 氯化十六 ~h八烷基三甲基铵(161831) : 3.5 6%;
2、 硫醇聚氧乙烯醚SSA-80: 18 30%;
3、 聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚(OPE-10) : 8 12%;4、 氯化钾1 2%;
5、 氟碳表面活性剂FC-3B: 0.05 0. 1%;
6、 维生素A) : 0.5 1%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3: 0.05 0. 1%;
8、 其余为水；各组分重量百分比之和为100%。 二、泡沫洗井液的制备方法
主要设备具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。
泡沫洗井液的制备方法首先，将硫醇聚氧乙烯醚SSA-80按比例 加入搪瓷反应釜。缓慢升温到45 50°C。其次，在不断搅拌下先加入 10%的水，继续搅拌30分钟后，再依次按比例加入氯化十六 十八垸 基三甲基铵、聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚，边加边搅拌，然后依次按 比例加入氯化钾、维生素A、氟碳表面活性剂FN-3、氟碳表面活性剂 FC-3B，搅拌30分钟后，最后按比例加入水搅拌30分钟后停止加热， 边冷却边搅拌，冷却至常温，得到泡沫洗井液。
泡沫洗井液的使用方法油井热洗时，在洗井液中均匀加入泡沫洗 井液，加量为洗井液的0.5 1%;注水井洗井时，在洗井液中均匀加入 泡沫洗井液，加量为0.5 1%。现场技术人员能完成。
本发明的有益效果是在油井热洗时，在洗井液中加入泡沬洗井液， 油井不出现压井现象；注水井洗井时，在注入液中均匀加入泡沫洗井 液，井筒"死油"能被彻底洗出，同时达到消除近井地带的污染的目 的。
具体实施例方式
实施例l:泡沫洗井液的各组份重量比为
1、氯化十六 十八垸基三甲基铵(161831)(工业品)3.6%;2、 硫醇聚氧乙烯醚SSA-80 (工业品)19%;
3、 聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚(OPE-10)(工业品)12%;
4、 氯化钾(工业品)1.8%;
5、 氟碳表面活性剂FC-3B (工业品):0.08%;
6、 维生素A (工业品)0.66%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)0.05%;
8、 水62.81%。
效果在油井洗井液中加入0.5%的泡沫洗井液，热洗后油井产量 恢复期由不加泡沫洗井液时的5天縮短为2天，恢复期縮短60个百分点。
实施例2:泡沫洗井液的各组份重量比为
1、 氯化十六 十八烷基三甲基铵(161831) : 3.8%;
2、 硫醇聚氧乙烯醚SSA-80: 20%;
3、 聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚(0PE-10) : 11%;
4、 氯化钾1. 1%;
5、 氟碳表面活性剂FC-3B: 0.07%;
6、 维生素A: 0.69%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3: 0.06%;
8、 水63.28%。
效果在油井洗井液中加入0.65%的泡沫洗井液，热洗后油井产量 恢复期由不加泡沬洗井液时的10天縮短为6天，恢复期縮短40个百分点。
实施例3:泡沫洗井液的各组份重量比为
1、 氯化十六 ~h八烷基三甲基铵(161831)(工业品)4.2%;
2、 硫醇聚氧乙烯醚SSA-80 (工业品)24%;
3、 聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚(0PE-10)(工业品)10%;4、 氯化钾(工业品)1.3%;
5、 氟碳表面活性剂FC-3B (工业品)0.08%;
6、 维生素A (工业品)0.7%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)0.08%;
8、 水59.64%。
效果在油井洗井液中加入1.0%的泡沫洗井液，热洗后油井产量 恢复期由不加泡沫洗井液时的8天縮短为5天，恢复期縮短37. 5个百 分点。
实施例4:泡沫洗井液的各组份重量比为
1、 氯化十六 十八烷基三甲基铵(161831)(工业品)4.8%;
2、 硫醇聚氧乙烯醚SSA-80 (工业品)26%;
3、 聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚(0PE-10)(工业品)9%;
4、 氯化钾(工业品)1.5%;
5、 氟碳表面活性剂FC-3B (工业品)0.07%;
6、 维生素A (工业品)0.8%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)0.09%;
8、 水57.74%。
效果在注水井洗井液中加入1.0%的泡沫洗井液，从注水井中洗 出"死油"5.2m3，水井日注入量增加5 m3，也就是注水井的吸水指数
得到了改善。
实施例5:泡沫洗井液的各组份重量比为
1、 氯化十六 ~h八烷基三甲基铵(161831) : 5.5%;
2、 硫醇聚氧乙烯醚SSA-80: 28%;
3、 聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚(0PE-10) : 8%;
4、 氯化钾1.7%;
5、 氟碳表面活性剂(FC-3B) : 0.09%;6、 维生素A: 1%;
7、 氟碳表面活性剂(FN-3) : 0.09%;
8、 水55.62%
效果在注水井洗井液中加入0.5%的泡沫洗井液，从注水井中洗 出"死油"4.6m3，水井日注入量增加6.5 m3，也就是注水井的吸水指 数得到了改善。
利用本发明自2007年3月起在华北油田多次油井洗井施工中试 用，未发生一次油井产量下降甚至不出液的现象，产量恢复期平均縮 短45个百分点。还在注水井上试用后，注水井中和"死油"被洗净， 吸水指数明显改善。
权利要求
1、一种泡沫洗井液，其特征是各组份重量比为氯化十六～十八烷基三甲基铵3.5～6％；硫醇聚氧乙烯醚SSA-8018～30％；聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚8～12％；氯化钾1～2％；氟碳表面活性剂FC-3B0.05～0.1％；维生素A0. 5～1％；氟碳表面活性剂FN-30.05～0.1％；其余为水；各组分重量百分比之和为100％。
2 、如权利要求1所述的泡沫洗井液，其特征是制备方法包括下述 操作步骤首先，将硫醇聚氧乙烯醚SSA-80按比例加入搪瓷反应釜，缓慢升 温到45 50'C;其次，在不断搅拌下先加入10%的水，继续搅拌30分 钟后，再依次按比例加入氯化十六 十八烷基三甲基铵、聚氧乙烯(10) 辛基苯酚醚，边加边搅拌；然后依次按比例加入氯化钾、维生素A、氟 碳表面活性剂FN-3、氟碳表面活性剂FC-3B，搅拌30分钟后；最后按 比例加入水搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，得 到泡沫洗井液。
全文摘要
泡沫洗井液，应用于油田开发洗井作业过程中。特征是其特征是各组份重量比为氯化十六～十八烷基三甲基铵3.5～6％；硫醇聚氧乙烯醚SSA-8018～30％；聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚8～12％；氯化钾1～2％；氟碳表面活性剂FC-3B0.05～0.1％；维生素A0.5～1％；氟碳表面活性剂FN-30.05～0.1％；其余为水。效果是在油井热洗时，在洗井液中加入泡沫洗井液，油井不出现压井现象；注水井洗井时，在注入液中均匀加入泡沫洗井液，井筒“死油”能被彻底洗出，同时达到消除近井地带的污染的目的。
文档编号C09K8/52GK101544884SQ20091008386
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者森 付, 付丽霞, 付亚荣, 吴泽美, 姚为有, 威 孟, 李冬青, 李造吉, 杨中峰, 靖 游, 牛宝歧, 蒲祥金, 蔡远红, 解宏伟, 陈宝新 申请人:中国石油天然气股份有限公司