专利名称：一种pvc塑料鞋底表面处理剂的制备方法
技术领域：
本发明属于材料技术领域，涉及一种表面处理剂的制备方法，具体涉及
冷粘制鞋中与鞋用胶粘剂配套使用的PVC塑料鞋底的表面处理剂的制备方法。
背景技术：
PVC (聚氯乙烯)塑料鞋底材料具有强度大、耐磨、美观以及经济等优点， 因此，PVC塑料广泛地用于鞋底材料。在冷粘制鞋工业中，为了提高粘接强度，
常常需要对粘结材料进行表面处理。表面处理方法一般为砂轮打磨使其具有 粗糙的表面，或用表面处理剂改变鞋底材料的表面状态，或二者同时进行，
以达到好的粘合效果。与橡胶鞋底材料不同，PVC塑料鞋底材料强度大、光滑 无法打磨，要提高粘合效果只有使用表面处理剂进行表面处理。PVC塑料鞋底
的表面处理常用少量热塑性聚氨酯树脂溶解在有机溶剂中制成表面处理剂， 但对于回收塑料做成的塑料鞋底或含增塑剂较多的塑料鞋底，这种处理效果 不够理想，不能满足制鞋工业的粘接要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有表面处理技术的不足，提供一种效果好、适应
性强(适应回收塑料、增塑剂含量高的塑料等材质的鞋底)的PVC塑料鞋底
的表面处理剂的制备方法。
本发明方法首先制备氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物，然后将重量
份数为10 20份的氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物以及4 7份的过氯 乙烯树脂、10 30份的甲苯、10 20份的乙酸乙酯、5 10份的环己酮、10 20的丁酮、20 30的丙酮、1 3份的防老剂264加入反应釜中，在50 80"C 条件下搅拌2 4小时，制得PVC塑料鞋底表面处理剂成品。
制备氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物的具体方法是将重量份数为 30 40份的甲苯、10 20份的乙酸乙酯、10 20份的丁酮、10 20份的丙 酮、2. 9 4. 5份的甲基丙烯酸甲酯、7 15份的氯化聚乙烯(含氯量35%)混合搅拌，使氯化聚乙烯充分溶解；充入氮气并升温至70 90"C后，加入O. l 0. 5份的过氧化苯甲酰，恒温反应3 6小时后降至常温，得到氯化聚乙烯与 甲基丙烯酸甲酯共聚物。
采用本发明方法制备的表面处理剂，处理效果好，能够满足制鞋工业的 粘接要求。粘结实验表明，各种商业PVC鞋底材料(包括回收塑料、增塑剂 含量高的塑料等材质的鞋底)使用该表面处理剂处理后，采用聚氨酯胶粘剂， 与真皮鞋面料粘合后，剥离时材料被破坏。
具体实施方式
实施例1.
(1)氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备
氯化聚乙烯(含氯量35%) 15份(重量份数)
甲基丙烯酸甲酯 4.5份
甲苯 30份
乙酸乙酯 20份
丁酮 10份
丙酮 20份
过氧化苯甲酰 0.5份
在三口烧瓶中，按上述比例加入甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基丙 烯酸甲酯、氯化聚乙烯，充分搅拌使氯化聚乙烯溶解，充入N2气并升温90"C， 加入过氧化苯甲酰，恒温反应3小时后降至室温即得氯化聚乙烯与甲基丙烯 酸甲酯共聚物。 (2) PVC塑料鞋底表面处理剂的制备
氯化聚乙烯与甲基丙烯酯甲酯的共聚物 10份(重量份数)
过氯乙烯树脂 7份
甲苯 30份
丙酮 20份
乙酸乙酯 10份
4环已酮 10份
丁酮 10份
防老剂264 3份
将上述各组份按比例量加入反应釜中，反应釜温度调至50()C，搅拌4小 时，使其成为均匀透明的溶液即得本发明的PVC塑料鞋底表面处理剂成品。 实施例2.
(1)氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备-
氯化聚乙烯(含氯量35%) 7份(重量份数)
甲基丙烯酸甲酯 2.9份
甲苯 40份
乙酸乙酯 15份
丁酮 12份
丙酮 15份
过氧化苯甲酰 0. l份
在三口烧瓶中，按上述比例加入甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基丙 烯酸甲酯、氯化聚乙烯，充分搅拌使氯化聚乙烯溶解，充入N2气并升温70"C， 加入过氧化苯甲酰，恒温反应6小时后降至室温即得氯化聚乙烯与甲基丙烯 酸甲酯共聚物。 (2) PVC塑料鞋底表面处理剂的制备
氯化聚乙烯与甲基丙烯酯甲酯的共聚物20份(重量份数)
过氯乙烯树脂 4份
甲苯 10份
丙酮 30份
乙酸乙酯 20份
环己酮 5份
丁酮 10份
防老剂264 1份将上述各组份按比例量加入反应釜中，反应釜温度调至80°C，搅拌2小
时，使其成为均匀透明的溶液即得本发明的PVC塑料鞋底表面处理剂成品。 实施例3.
(1 )氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备
氯化聚乙烯(含氯量35%) 11份(重量份数)
甲基丙烯酸甲酯 3.7份
甲苯 35份
乙酸乙酯 10份
丁酮 20份
丙酮 10份
过氧化苯甲酰 0.3份
在三口烧瓶中，按上述比例加入甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基丙 烯酸甲酯、氯化聚乙烯，充分搅拌使氯化聚乙烯溶解，充入N2气并升温8(yt， 加入过氧化苯甲酰，恒温反应4小时后降至室温即得氯化聚乙烯与甲基丙烯 酸甲酯共聚物。 (2) PVC塑料鞋底表面处理剂的制备
氯化聚乙烯与甲基丙烯酯甲酯的共聚物 过氯乙烯树脂 甲苯
丙酮
乙酸乙酯 环已酮 丁酮
防老剂264
将上述各组份按比例量加入反应釜中，反应釜温 时，使其成为均匀透明的溶液即得本发明的PVC塑料鞋底表面处理剂成品。
12份(重量份数) 5份 20份 25份 15份 7. 5份 15份 2. 5份 度调至65nC，搅拌3小实施例4.
(1)氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备
氯化聚乙烯(含氯量35%) 15份(重量份数)
甲基丙烯酸甲酯 4.5份
甲苯 35份
乙酸乙酯 15份
丁酮 15份
丙酮 15份
过氧化苯甲酰 0. 5份
在三口烧瓶中，按上述比例加入甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基丙 烯酸甲酯、氯化聚乙烯，充分搅拌使氯化聚乙烯溶解，充入N2气并升温60"C， 加入过氧化苯甲酰，恒温反应5小时后降至室温即得氯化聚乙烯与甲基丙烯 酸甲酯共聚物。 (2) PVC塑料鞋底表面处理剂的制备
氯化聚乙烯与甲基丙烯酯甲酯的共聚物15份(重量份数)
过氯乙烯树脂 7份
甲苯 10份
丙酮 23份
乙酸乙酯 15份
环己酮 8份
丁酮 20份
防老剂264 2份
将上述各组份按比例量加入反应釜中，反应釜温度调至70'」C，搅拌2.5 小时，使其成为均匀透明的溶液即得本发明的PVC塑料鞋底表面处理剂成品。权利要求
1、一种PVC塑料鞋底表面处理剂的制备方法，其特征在于该方法首先制备氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物，然后将重量份数为10～20份的氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物以及4～7份的过氯乙烯树脂、10～30份的甲苯、10～20份的乙酸乙酯、5～10份的环已酮、10～20的丁酮、20～30的丙酮、1～3份的防老剂264加入反应釜中，在50～800C条件下搅拌2～4小时，制得PVC塑料鞋底表面处理剂成品；所述的氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物的具体制备方法是将重量份数为30～40份的甲苯、10～20份的乙酸乙酯、10～20份的丁酮、10～20份的丙酮、2.9～4.5份的甲基丙烯酸甲酯、7～15份的氯化聚乙烯混合搅拌，使氯化聚乙烯充分溶解；充入氮气并升温至70～900C后，加入0.1～0.5份的过氧化苯甲酰，恒温反应3～6小时后降至常温，得到氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物。
全文摘要
本发明涉及一种PVC塑料鞋底表面处理剂的制备方法。本发明方法首先制备氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物，然后将氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物以及过氯乙烯树脂、甲苯、乙酸乙酯、5环己酮、丁酮、丙酮、防老剂264加入反应釜中，在50～80℃条件下搅拌2～4小时，制得PVC塑料鞋底表面处理剂成品。其中制备氯化聚乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物的具体方法是将甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚乙烯混合搅拌，使氯化聚乙烯充分溶解，充入氮气并升温至70～90℃后，加入过氧化苯甲酰，恒温反应3～6小时后降至常温。采用本发明方法制备的表面处理剂，处理效果好，能够满足制鞋工业的粘接要求。
文档编号C09J5/02GK101503600SQ20091009658
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者聂秋林, 袁求理 申请人:杭州电子科技大学