专利名称：双组份打胶机中的比例配送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对中空玻璃进行打胶的设备，尤其涉及到一种双组份打胶机中分配两种胶组份比例的装置。
背景技术：
在中空玻璃生产过程中，需要对中空玻璃的边缘处喷涂密封胶，常用的设备为双组份打胶机，这种打胶机效率高、涂胶密实、胶在玻璃上的硫化时间一致，为了实现上述目的，对双组份打胶机中两组胶的混合比例有严格的要求。普通的双组份打胶机采用对胶筒施加不同的压力来控制两组胶的混合比例，然而在实际使用时受到周围温度影响，胶水的黏稠度会随温度变化而变化。由于黏稠度变化了，胶在胶管内的流速也就改变了，如果此时还采用固定的压力来控制两组胶的比例的话，在实际混合时，两胶管输送过来的胶的比例就不符合生产所需的混合比例要求，经混胶器混合后最终从喷胶枪中喷出的胶就无法满足生产需要，这就需要根据经验来随温度变化而不断调节两组胶筒的压力比，给实际生产增加了很多麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将提供一种配胶比例始终不变的双组份打胶机中的比例配送装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是双组份打胶机中的比例配送装置，包括两只暂存不同组份胶的分胶筒，两只分胶筒的内腔的横截面积之比与两种胶组份的混合比例相匹配，在每只分胶筒中均设置有活塞，与活塞相连接的连杆穿至分胶筒外侧，且两只分胶筒中的连杆相互连接在一起，每个活塞将各自分胶筒的内腔分隔成相互密封的第一腔室和第二腔室，每只分胶筒的第一腔室和第二腔室分别与一个分配装置相连接，分配装置上设置有进料口和出料口；所述每只分胶筒的第一腔室和第二腔室与分配装置的具体设置结构为 在第一腔室的外端部设置有第一进料孔和第一出料孔，在第二腔室的外端部设 置有第二进料孔和第二出料孔，分配装置包括分配套和活动设置在分配套中的 分配杆，分配套上设置有第一分配孔、第二分配孔、第三分配孔和第四分配孔， 分配杆中设置有分别与进料口相通的进料盲道、与出料口相通的出料盲道，第 一进料孔与第一分配孔相连通，第二进料孔与第二分配孔相连通，第一出料孔 与第四分配孔相连通，第二出料孔与第三分配孔相连通；上述进料盲道及出料 盲道与四个分配孔之间的连通结构为当进料盲道与第一分配孔相连通时、出
料盲道则与第三分配孔相连通，当进料盲道与第二分配孔相连通时、出料盲道 则与第四分配孔相连通。
所述两只分胶筒的内腔呈圆筒形状，两只分胶筒的内腔的高度相等；
所述分配套上的四个分配孔与进料盲道及出料盲道之间的具体结构为第 一分配孔和第二分配孔均位于分配套的一个横截面上，第三分配孔和第四分配 孔均位于分配套上的另一横截面上，并且第一分配孔与第二分配孔之间的夹角 与第三分配孔与第四分配孔之间的夹角相等，进料盲道上设置有能与第一分配 孔和第二分配孔相通的进料分配孔，出料盲道上设置有能与第三分配孔和第四 分配孔相通的出料分配孔，并且进料分配孔和出料分配孔位于分配杆上同一纵 截面的同一侧边上；
分配杆由旋转装置驱动，所述旋转装置为在分配杆上固定设置有驱动杆， 汽缸的活塞杆与驱动杆相连接，汽缸通过驱动杆驱动分配杆转动。
本发明的有益效果是采用内腔的横截面积之比固定的分胶筒来直接供胶， 确保混胶时，两种组份胶的体积比一直不变。
图1是本发明双组份打胶机中的比例配送装置的结构示意图2是图1的后视图3是图1中的A-A剖视结构示意5图4是图1中的B-B剖视结构示意图。
图中1、左分胶筒，2、第二分胶筒，3、左活塞，4、左连杆，5、左第一 腔室，6、左第二腔室，7、左分配装置，8、左进料口， 9、左出料口， 10、左 第一进料孔，11、左第一出料孔，12、左第二进料孔，13、左第二出料孔，14、 左分配套，15、左分配杆，16、左第一分配孔，17、左第二分配孔，18、左第 三分配孔，19、左第四分配孔，20、左进料盲道，21、左出料盲道，22、左进 料分配孔，23、左出料分配孔，24、左驱动杆，25、左汽缸，26、左活塞杆， 27、右活塞，28、右连杆，29、右第一腔室，30、右第二腔室，31、右分配装 置，32、右进料口， 33、右出料口， 34 36、右第二进料孔，37、右第二出料孔 右第一分配孔，41、右第二分配孔，42 44、右进料盲道，45、右出料盲道，46 48、右驱动杆，49、右汽缸，50、右活塞杆，51、连接板，52、左第一连接管， 53、左第二连接管，54、左第三连接管，55、左第四连接管，56、右第一连接 管，57、右第二连接管，58、右第三连接管，59、右第四连接管。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明双组份打胶机中的比例配送装置作进一步的详细描述。
如图l、图2、图3、图4所示， 一种双组份打胶机中的比例配送装置，包 括两只暂存不同组份叫的分胶筒——左分胶筒1和右分胶筒2，左分胶筒1和右 分胶筒2的内腔的横截面积之比与两种胶组份的混合比例相匹配，在本实施例 中，两只分胶筒的内腔呈圆筒形状，且内腔的高度相等，实际生产时，两分胶 筒的高度可不相等。在左分胶筒l中设置有左活塞3，与左活塞3相连接的左连 杆4穿至左分胶筒1外侧，左活塞3将左分胶筒1的内腔分隔成相互密封的左 第一腔室5和左第二腔室6，左分胶筒1的左第一腔室5和左第二腔室6与左分 配装置7相连接，左分配装置7上设置有左进料口 8和左出料口 9;所述左分胶
、右第一进料孔，35、右第一出料孔， ，38、右分配套，39、右分配杆，40、 、右第三分配孔，43、右第四分配孔， 、右进料分配孔，47、右出料分配孔，筒1的左第一腔室5和左第二腔室6与左分配装置7的具体设置结构为在左 第一腔室5的外端部设置有左第一进料孔10和左第一出料孔11，在左第二腔室 6的外端部设置有左第二进料孔12和左第二出料孔13，左分配装置7包括左分 配套14和活动设置在左分配套14中的左分配杆15，左分配套14上设置有左第 一分配孔16、左第二分配孔17、左第三分配孔18和左第四分配孔19，左分配 杆14中设置有分别与左进料口 8相通的左进料盲道20、与左出料口 9相通的左 出料盲道21 ，左第一进料孔10通过左第--连接管52与左第一分配孔16相连通， 左第二进料孔12通过左第二连接管53与左第二分配孔17相连通，左第一出料 孔11通过左第三连接管54与左第四分配孔19相连通，左第二出料孔13通过 左第四连接管55与左第三分配孔18相连通；上述左进料盲道20及左出料盲道 21与左分配装置7中的四个分配孔之间的连通结构为当左进料盲道20与左第 一分配孔16相连通时、左出料盲道21则与左第三分配孔18相连通，当左进料 盲道20与左第二分配孔17相连通时、左出料盲道21则与左第四分配孔19相 连通。在本实施例中，左第一分配装置7中的左分配套14上的四个分配孔与左 进料盲道20及左出料盲道21之间的具体结构为左第一分配孔16和左第二分 配孔17均位于左分配套14的一个横截面上，左第三分配孔18和左第四分配孔 19均位于左分配套14上的另一横截面上，并且左第一分配孔16与左第二分配 孔17之间的夹角与左第三分配孔18与左第四分配孔19之间的夹角相等，左进 料盲道20上设置有能与左第一分配孔16和左第二分配孔17相通的左进料分配 孔22，左出料盲道21上设置有能与左第三分配孔18和左第四分配孔19相通的 左出料分配孔23，并且左进料分配孔22和左出料分配孔23位于左分配杆15上 同一纵截面的同一侧边上；为实现上述左进料分配孔22在左第一分配孔16与 左第二分配孔17之间的切换，左出料分配孔23在左第三分配孔18与左第四分 配孔19之间的切换，在本实施例中，左分配杆15由旋转装置驱动，所述旋转 装置为在左分配杆15上固定设置有左驱动杆24，左汽缸25的左活塞杆26与 左驱动杆24相连接，左汽缸25通过左驱动杆24驱动左分配杆15转动。在右分胶筒2中设置有右活塞27，与右活塞27相连接的右连杆28穿至右分胶筒2外侧，右活塞27将右分胶筒2的内腔分隔成相互密封的右第一腔室29和右第二腔室30，右分胶筒2的右第一腔室29和右第二腔室30与右分配装置31相连接，右分配装置31上设置有右进料口 32和右出料口 33;所述右分胶筒2的右第一腔室29和右第二腔室30与右分配装置31的具体设置结构为在右第一腔室29的外端部设置有右第一进料孔34和右第一出料孔35，在右第二腔室30的外端部设置有右第二进料孔36和右第二出料孔37，右分配装置31包括右分配套38和活动设置在右分配套38中的右分配杆39，右分配套38上设置有右第一分配孔40、右第二分配孔41、右第三分配孔42和右第四分配孔43、右分配杆39中设置有分别与右进料口 32相通的右进料盲道44、与右出料口 33相通的右出料盲道45，右第一进料孔34通过右第一连接管56与右第一分配孔40相连通，右第二进料孔36通过右第二连接管57与右第二分配孔41相连通，右第一出料孔35通过右第三连接管58与右第四分配孔43相连通，右第二出料孔37通过右第四连接管59与右第三分配孔42相连通；上述右进料盲道44及右出料盲道45与右分配装置31中的四个分配孔之间的连通结构为当右进料盲道44与右第一分配孔40相连通时、右出料盲道45则与右第三分配孔42相连通，当右进料盲道44与右第二分配孔41相连通时、右出料盲道45则与右第四分配孔42相连通。在本实施例中，右分配装置31中的右分配套38上的四个分配孔与右进料盲道44及右出料盲道45之间的具体结构为右第一分配孔40和右第二分配孔41均位于右分配套38的一个横截面上，右第三分配孔42和右第四分配孔43均位于右分配套38上的另一横截面上，并且右第一分配孔40与右第二分配孔41之间的夹角与右第三分配孔42与右第四分配孔43之间的夹角相等，右进料盲道44上设置有能与右第一分配孔40和右第二分配孔41相通的右进料分配孔46，右出料盲道45上设置有能与右第三分配孔42和右第四分配孔43相通的右出料分配孔47，并且右进料分配孔46和右出料分配孔47位于右分配杆39上同一纵截面的同一侧边上；为实现上述右进料分配孔46在右第一分配孔40与右第二分配孔41之间的切换，右出料分配孔47在右第三分配孔42与右第四分配孔43之间的切换，在本实施例中，右分配杆39由旋转装置驱动，所述旋转装置为在右分配杆39上固定设置冇右驱动杆48，右汽缸49的右活塞杆50与右驱动杆48相连接，右汽缸49通过右驱动杆48驱动右分配杆39转动。左分胶筒1的左连杆4和右分胶筒2的右连杆28通过连接板51相互连接在一起。
本发明的工作原理是将左进料口 8和右进料口 32分别与各自对应的供料筒相连，当需要混胶的时候，如图1所示，此时，左进料盲道20通过左进料分配孔22与左第一分配孔16相通，左出料盲道21通过左出料分配孔23与左第三分配孔18相通，左进料盲道20与左第二分配孔17不通，左出料盲道21与左第四分配孔19不通，且左第一腔室5和左第二腔室6内都充满组份胶，当油缸(图中未画出)驱动连接板51向下运动时，因左分配装置7和右分配装置31的工作过程完全相同且同步，故在这里只详细介绍其中一个的工作过程，连接板51通过左连杆4带动左活塞3向下移动，在此过程中，供料筒内的组份胶在左分胶筒l内负压的作用下沿左进料口 8—左进料盲道20—左进料分配孔22—左第一分配孔16—左第一连接管52—左第一进料孔10进入左第一腔室5，而左第二腔室6内的组份胶在左活塞3的推动下沿左第二出料孔13—左第四连接管55—左第三分配孔18—左出料分配孔23—左出料盲道21—左出料口 9,最后进入与左出料口 9相连的混胶器混合。当左活塞3移动至左分胶筒1的最底部后，控制左汽缸25推动左驱动杆24，左驱动杆24带动左分配杆15在左分配套14内转动一定角度，使左分配杆15上的左进料分配孔22与左分配套14上的左第二分配孔17相通，同时左分配杆15上的左出料分配孔23与左分配套14上的左第四分配孔19相通，S卩左进料盲道20通过左进料分配孔22与左第二分配孔17相通，左出料盲道21通过左出料分配孔23与左第死分配孔19相通，左进料盲道20与左第一分配孔16不通，左出料盲道21与左第三分配孔18不通，且左第一腔室5内充满组份胶，然后控制油缸驱动连接板51向上运动，连接板51通过左连杆4带动左活塞3向上移动，在此过程中，供料筒内的组份胶在左分胶筒1内负压的作用下沿左进料口 8—左进料盲道20—左进料分配孔22—左第二分配孔17—左第二连接管53—左第二进料孔12进入左分胶筒1的左第二腔室6，而左第一腔室5中的组份胶在左活塞3的推动下沿左第一出料孔11 —左第三连接管54—左第四分配孔19—左出料分配孔23—左出料盲道21—左出料口9，最后进入混胶器混合。因为不管胶水的黏稠度变化多少，两个分胶筒内腔的横截面积之比与两种胶组份的混合比例相匹配且两分胶筒中的活塞都同步运动，这就使得单位时间内从两个分胶筒送出的组份胶的体积比总是固定，进入混胶器混合时的体积比也总是固定的，减少了很多不必要的麻烦。
权利要求
1、双组份打胶机中的比例配送装置，包括两只暂存不同组份胶的分胶筒，其特征在于两只分胶筒的内腔的横截面积之比与两种胶组份的混合比例相匹配，在每只分胶筒中均设置有活塞，与活塞相连接的连杆穿至分胶筒外侧，且两只分胶筒中的连杆相互连接在一起，每个活塞将各自分胶筒的内腔分隔成相互密封的第一腔室和第二腔室，每只分胶筒的第一腔室和第二腔室分别与一个分配装置相连接，分配装置上设置有进料口和出料口；所述每只分胶筒的第一腔室和第二腔室与分配装置的具体设置结构为在第一腔室的外端部设置有第一进料孔和第一出料孔，在第二腔室的外端部设置有第二进料孔和第二出料孔，分配装置包括分配套和活动设置在分配套中的分配杆，分配套上设置有第一分配孔、第二分配孔、第三分配孔和第四分配孔，分配杆中设置有分别与进料口相通的进料盲道、与出料口相通的出料盲道，第一进料孔与第一分配孔相连通，第二进料孔与第二分配孔相连通，第一出料孔与第四分配孔相连通，第二出料孔与第三分配孔相连通；上述进料盲道及出料盲道与四个分配孔之间的连通结构为当进料盲道与第一分配孔相连通时、出料盲道则与第三分配孔相连通，当进料盲道与第二分配孔相连通时、出料盲道则与第四分配孔相连通。
2、 根据权利要求l所述的双组份打胶机中的比例配送装置，其特征在于 所述两只分胶筒的内腔呈圆筒形状，两只分胶筒的内腔的高度相等。
3、 根据权利要求1或2所述的双组份打胶机中的比例配送装置，其特征在 于所述分配套上的四个分配孔与进料盲道及出料盲道之间的具体结构为第 一分配孔和第二分配孔均位于分配套的一个横截面上，第三分配孔和第四分配 孔均位于分配套上的另一横截面上，并且第一分配孔与第二分配孔之间的夹角 与第三分配孔与第四分配孔之间的夹角相等，进料盲道上设置有能与第一分配 孔和第二分配孔相通的进料分配孔，出料盲道上设置有能与第三分配孔和第四 分配孔相通的出料分配孔，并且进料分配孔和出料分配孔位于分配杆上同一纵 截面的同一侧边上。
4、 根据权利要求1或2所述的双组份打胶机中的比例配送装置，其特征在于分配杆由旋转装置驱动，所述旋转装置为在分配杆上固定设置有驱动杆， 汽缸的活塞杆与驱动杆相连接，汽缸通过驱动杆驱动分配杆转动。
5、 根据权利要求3所述的双组份打胶机中的比例配送装置，其特征在于 分配杆由旋转装置驱动，所述旋转装置为在分配杆上固定设置有驱动杆，汽 缸的活塞杆与驱动杆相连接，汽缸通过驱动杆驱动分配杆转动。
全文摘要
本发明公开了一种配胶比例始终不变的双组份打胶机中的比例配送装置，包括两只分胶筒，每只分胶筒中均设置有活塞和活塞杆，活塞将各自分胶筒的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，每只分胶筒分别与一个分配装置相连；第一腔室上设置有第一进料孔和第一出料孔，第二腔室上设置有第二进料孔和第二出料孔，分配装置包括分配套和设置在分配套中的分配杆，分配套上设置有第一分配孔、第二分配孔、第三分配孔和第四分配孔，分配杆中设置进料盲道和出料盲道，当进料盲道与第一分配孔相连通时、出料盲道则与第三分配孔相连通，当进料盲道与第二分配孔相连通时、出料盲道则与第四分配孔相连通。本发明用于对中空玻璃边缘进行喷涂密封胶的双组份打胶机。
文档编号B05B7/26GK101637747SQ200910144608
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者赵士平 申请人:赵士平