专利名称：橡胶金属件前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁 道客车用工件的加工方法，具体地说，涉及具有高粘结的橡胶 金属件的加工方法。
背景技术：
橡胶金属件是铁路客车当中常用的部件，虽然非关键部件，但直接影响到车辆行 驶的安全性以及舒适性。金属件前处理工艺与喷涂工艺是橡胶金属复合制品生产过程的关 键工序，同时又是特殊过程，工序过程的稳定性直接影响产品的质量。而这两个过程基本上 采用自动化方式生产，因此，生产设备的可靠性和设备各工艺参数的设定直接影响工艺过 程的稳定性。目前，国内外橡胶金属复合制品生产厂商对这两个工艺过程研究也都在进行 深入的研究，但是最终的效果差异化比较大，产品技术性能不达标、废品率高是普遍存在的 现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有橡胶金属件前处理工艺中存在的工艺参数设定不合 理，导致最终产品性能不达标的不足，提供一种工艺参数设定更为合理的新型橡胶金属件 前处理工艺本发明的技术方案为一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶工序， 其特征在于所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中，超声波 清洗电流6A±0. 5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程中，烘房 的加热温度控制在80°C -90°C，搅拌桶工艺参数=Chemlock 205-—输送气压0. 35MPa 0. 4MPa、雾化气压彡0. 2MPa, Chemlock 220—输送气压0. 9MPa 1. IMPa,雾化气压 彡 0. 2MPa, Chemlock252—输送气压 0. 9MPa 1. IMPa、雾化气压彡 0. 2MPa, Chemlock 252X-—输送气压0. 9MPa 1. IMPa、雾化气压彡0. 2MPa，搅拌速率60 100周；胶粘剂粘 度参数 Chemlock 205—10士2 秒，Chemlock 220,Chemlock 252 (X)—12士2 秒；总蒸汽压 力彡45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。本发明的有益效果为采用上述工艺参数，可以进行铁路客车上多种产品，例如轴 箱橡胶垫、JC弹性旁承产品等橡胶金属件的生产加工，适用范围广，而且经实验证明，橡胶 与金属的粘结强度> 6MPa，均值为7. 8MPa，橡胶与金属的粘结破坏面橡胶与橡胶断裂面积 占试样总面积的比率大于90%。
具体实施例方式本发明的第一具体实施例，一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶 工序，其特征在于所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中， 超声波清洗电流6A±0. 5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程 中，烘房的加热温度控制在80°C，采用Chemlock 205胶粘剂，搅拌桶工艺参数输送气压0. 35MPa 0. 4MPa、雾化气压彡0. 2MPa，搅拌速率60周；胶粘剂粘结时间一 10士2秒；总 蒸汽压力< 45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。本发明的第二具体实施例，一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶 工序，其特征在于所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中， 超声波清洗电流6A±0. 5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程 中，烘房的加热温度控制在80°C，采用Chemlock 220胶粘剂，搅拌桶工艺参数输送气压 0. 9MPa 1. IMPa、雾化气压彡0. 2MPa，搅拌速率:70周；胶粘剂粘结时间一_12士2秒；总 蒸汽压力< 45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。
本发明的第三具体实施例，一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶工 序，其特征在于所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中，超声 波清洗电流6A±0. 5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程中，烘 房的加热温度控制在80°C，采用Chemlock 252X胶粘剂，搅拌桶工艺参数输送气压输送气 压0. 9MPa 1. IMPa、雾化气压彡0. 2MPa，搅拌速率80周；胶粘剂粘结时间一_12士2秒； 总蒸汽压力彡45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。
权利要求
一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶工序，其特征在于所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中，超声波清洗电流6A±0.5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程中，烘房的加热温度控制在80℃-90℃，搅拌桶工艺参数Chemlock 205---输送气压0.35MPa～0.4MPa、雾化气压≤0.2MPa，Chemlock 220---输送气压0.9MPa～1.1MPa、雾化气压≤0.2MPa，Chemlock252---输送气压0.9MPa～1.1MPa、雾化气压≤0.2MPa，Chemlock 252X---输送气压0.9MPa～1.1MPa、雾化气压≤0.2MPa，搅拌速率60～100周；胶粘剂粘度参数Chemlock205---10±2秒，Chemlock 220、Chemlock 252(X)---12±2秒；总蒸汽压力≤45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。
全文摘要
本发明涉及一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶工序，所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中，超声波清洗电流6A±0.5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程中，烘房的加热温度控制在80℃-90℃，搅拌过程中根据不同的粘合剂设定不同的输送气压以及雾化气压，搅拌速率60～100周；总蒸汽压力≤45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。采用上述工艺参数，可以进行铁路客车上多种产品，例如轴箱橡胶垫、JC弹性旁承产品等橡胶金属件的生产加工，适用范围广，而且经实验证明，橡胶与金属的粘结强度≥6MPa，均值为7.8MPa，橡胶与金属的粘结破坏面橡胶与橡胶断裂面积占试样总面积的比率大于90％。
文档编号B05D7/00GK101856651SQ20091022235
公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者刘志坡, 刘树林, 朱鹏刚, 董芳, 郑晖, 陈焕江 申请人:青岛四方车辆研究所有限公司