专利名称：热固性防锈粉末涂料及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种可广泛应用于汽车工业、摩托车工业、机电工业、船舶工业、钢构 建筑工业、金属输油管道和人们日常生活中的各种金属材料制品构体表面需要防锈功能处 理的热固性粉末涂料及生产方法。
背景技术：
在现代社会的工业生产、农业生产、国防建设、日常生活中等各行业领域中的许许 多多的金属材料制品构体表面都需要具有防锈功能特性，因此，人们为了解决构体表面的 防锈功能特性处理，研究开发出了防锈涂料——防锈油漆，防锈油漆是以醇酸树脂为基料， 加入颜料、填充料、溶剂及助剂而合成。防锈油漆的开发应用，它实现了金属制品构体表面 防锈功能特性处理的优点，但是，防锈油漆含有溶剂，具有污染性，防锈油漆的生产开发和 产品使用，它存在既不是环保产业，也不是环保产品的缺点，另外，防锈油漆产品在使用过 程中，油漆撒落即便报废不可再使用，形成了浪费大、污染大等缺点。
发明内容
本发明的目的是，根据金属材料制品构体表面的防锈涂料的技术与产品所存在的 缺点，研究开发一种具有使用方便，使用中零浪费，不含溶剂，无污染，在产品的生产开发和 产品使用中形成一种新兴环保产业和新型的环保产品等特点的热固性防锈粉末涂料及生 产方法。本发明的技术方案是，该热固性防锈粉末涂料运用复合铁钛超细粉体而产生的尺 寸效应及表面效应和脱气剂产生的水、氧排移效应原理，采用以树脂50-70份，固化剂17 份，流平剂4-15份，填充料5-10份，脱气剂1-3份，复合铁钛粉7-13份为合成材料，使用混 料罐将复合铁钛粉、脱气剂及填充料进行第一次高速搅拌混合和降温处理，将复合铁钛粉 及脱气剂及填充料产品的混合物与树脂、流平剂等进行第二次高速搅拌混合产生成均勻的 合成物，将合成物输送到挤压机进行挤压成形处理，将成型片状合成物，经高速粉碎机和低 速粉碎机进行粉碎处理，产生所需的粒径大小的粉末，从而形成热固性防锈粉末涂料。本热固性防锈粉末涂料及生产方法发明了运用复合铁钛超细粉体而产生的尺寸 效应及表面效应和脱气剂产生的水、氧排移效应原理，采用树脂、固化剂、流平剂、填充剂、 脱气剂、复合铁钛粉为原料合成的配方技术和原料高速搅拌混合处理，挤压成型处理，粉碎 筛取处理的生产方法，该技术产品实现了各种金属制品构体表面的防锈功能特性处理技术 要求。
具体实施例方式下面结合实施例做出进一步的说明。本热固性防锈粉末涂料，其技术特点是采用复合铁钛超细粉体而产生的尺寸效应 及表面效应和采用脱气剂产生水、氧排移效应的原理，它采用树脂50-70份，固化剂17份，流平剂4-15份，填充剂5-10份，复合铁钛粉7-13份，脱气剂1_3份为防锈粉末涂料的合成 原料。其树脂为聚氨脂，固化剂为异氰酸脂，流平剂为硅酰类的或丙烯酸类的流平剂，填充 剂为CaC03、BaS04或Ti02、复合铁钛粉为环保型防锈颜料，脱气剂为蜡系助剂。本热固性防锈粉末涂料的生产方法，其生产技术特点是，它采用原料的高速搅拌 混合处理，挤压成型处理，粉碎筛取处理的生产工艺技术。本热固性防锈粉末涂料的生产方法，其技术特点是先将复合铁钛粉、填充料、脱气 剂按比例先预混合2-4分钟，由于在高速混合的作用下，其会产生一定的热量，故先将其放 下，静置5分钟，再将其与树脂、流平剂等再混合10分钟，均勻后输送至挤压机进行挤压成 片状，挤压机喂料温度为85-95-110°C，主机转速1200-1600转/min，喂料速度30-40转/ min，再经粉碎机高速粉碎，粉碎机主磨速度600-1200转/min，粉碎机副磨速度20-40转/ min，粉碎后按所需的粉径大小进行筛取即可得到所需粉末涂料。本热固性防锈粉末涂料的使用方法，其技术特点是，它利用空气和高压静电喷枪 将粉末均勻喷涂在金属制品构体表面形成涂层，烘烤固化温度200°c，时间为10分钟。由上述所知，本发明采用了树脂、固化剂、流平剂、填充剂、脱气剂、复合铁钛粉为 合成材料的配方技术，采用了原材料的高速搅拌混合处理、挤压成型处理、粉碎筛取处理的 生产方法，生产出的热固性防锈粉末涂料产品，改变了国内外现有的金属制品构体表面防 锈材料技术所使用的防锈油漆、热固性涂料等产品的技术方式，可取代现有技术与产品，可 广泛应用于汽车工业、摩托车工业、机电工业、船舶工业、钢构建筑工业、金属输油管道和人 们的日常生活中的各种金属制品构体的防锈处理的专用材料。
权利要求
1.热固性防锈粉末涂料及生产方法，其特征是该热固性防锈粉末涂料采用复合铁钛超 细粉体而产生的尺寸效应及表面效应和采用脱气剂产生水、氧排移效应的原理，它以树脂、 固化剂、流平剂、填充剂、复合铁钛粉、脱气剂为防锈粉末涂料的合成原料，运用原料的高速 搅拌混合处理，挤压成型处理，粉碎筛取处理的生产方法形成。
2.根据权利要求1所述的热固性防锈粉末涂料，其特征是其树脂为聚氨脂。
3.根据权利要求1所述的热固性防锈粉末涂料，其特征是其固化剂为异氰酸脂。
4.根据权利要求1所述的热固性防锈粉末涂料，其特征是其流平剂为硅酰类的或丙烯 酸类的流平剂。
5.根据权利要求1所述的热固性防锈粉末涂料，其特征是其填充剂为CaC03、BaS04或 Ti02。
6.根据权利要求1所述的热固性防锈粉末涂料，其特征是复合铁钛粉为环保型防锈颜料。
7.根据权利要求1所述的热固性防锈粉末涂料，其特征是脱气剂为蜡系助剂。
8.根据权利要求1所述的热固性防锈粉末涂料及生产方法，其特征是运用原料的高速 搅拌混合处理，挤压成型处理，粉碎筛取处理的生产工艺，先将铁钛粉、填充料、脱气剂按比 例先预混合2-4分钟，由于在高速混合的作用下，其会产生一定的热量，故先将其放下，静 置5分钟，再将其与树脂、流平剂等再混合10分钟，均勻后输送至挤压机进行挤压成片状， 挤压机喂料温度为85-95-110°C，主机转速1200-1600转/min，喂料速度30-40转/min，再 经粉碎机高速粉碎，粉碎机主磨速度600-1200转/min，粉碎机副磨速度20-40转/min，粉 碎后按所需的粉径大小进行筛取即可得到所需粉末涂料。
全文摘要
本发明公开了一种可广泛应用于汽车工业、摩托车工业、机电工业、船舶工业、钢构建筑工业、金属输油管道和人们日常生活中的各种金属材料制品构体表面需要防锈功能处理的热固性粉末涂料及生产方法。其技术特点是采用复合铁钛超细粉体而产生的尺寸效应及表面效应和脱气剂产生水、氧排移效应的原理，它以树脂、固化剂、流平剂、填充剂、复合铁钛粉、脱气剂为防锈粉末涂料的合成原料，运用原料的先预合，高速搅拌混合处理，挤压成型处理，粉碎筛取处理的生产方法形成。它具有使用方便，使用中零浪费，不含溶剂，无污染，在产品的生产开发和产品使用中形成一种新兴环保产业和新型的环保产品等特点的热固性防锈粉末涂料。
文档编号C09D175/04GK102070976SQ20091022706
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者钟江海 申请人:平江县美隆新型装饰材料有限公司