专利名称：静电喷粉室底部清理装置及应用其清理静电粉末的方法
技术领域：
本发明涉及静电喷粉室底部清理装置及应用该装置清理静电粉末的方法。
背景技术：
如图1所示，传统的静电喷粉室，一般由上部顶壁011、侧壁012及下部底壁013构 成，其底壁013设有用于吸收粉末的抽风管装置，抽风管装置包括设有若干吸风口 021的抽 风管02，抽风管02顶面为平面，抽风管02端口设有抽风机(图中未示出)，当工件进入喷 粉室，利用喷枪将静电粉末喷向工件，而未喷涂在工件上的静电粉末会因自重而向下飘落， 在抽风负压的作用下，该部分静电粉末通过吸风口 021进入抽风管02。该结构存在以下缺 点抽风管顶面为平面，其上方及两侧都会堆积粉末，粉末抽排效果差，给清理带来比较大 的麻烦。一般这种喷涂室需要在抽风管的两旁设置清理装置，但结构复杂，制造成本高，结 构不紧凑，清理耗时费力且清理效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单紧凑、制造成本低、使用方便且清理粉末效果 好的静电喷粉室底部清理装置。本发明是通过如下技术方案实现的一种静电喷粉室底部清理装置，包括位于喷粉室底部的负压抽风管，其特征在于 所述抽风管顶端设有若干个粉末导引装置，粉末导引装置顶端为脊顶或尖顶，两侧形成倾 斜的导引斜面，相邻的粉末导引装置的相邻导引斜面的底部之间设有用于抽排粉末的间 隙。本发明与现有技术相比具有以下优点所述抽风管顶端设有若干个粉末导引装 置，粉末导引装置顶端为脊顶或尖顶，两侧形成倾斜的导引斜面，相邻的粉末导引装置的相 邻导引斜面的底部之间设有用于抽排粉末的间隙。粉末导引装置引导粉末沿导引面斜面滑 向间隙，进入抽风管，在粉末落向喷粉室底部的过程中，被抽风管抽入旋风分离器，减少粉 末的堆积，粉末抽排效果好，且结构简单、紧凑，制造成本低，清理方便，用时短，换色迅速。所述粉末导引面为斜面或弧面。所述粉末导引装置的截面形状为空心三角形套筒 结构或实心三角形套筒结构。结构简单，制造成本低。所述三角形的套筒可以一个、两个、三个或者多个为一组，多个三角形的套筒采用 固定板连接，固定板铰接在抽风管侧壁上。打开粉末导引装置时更方便省力，便于清理抽风管。所述间隙的大小为5 15毫米，可形成较稳定的气流通道。所述抽风管侧壁底部设有吸风口，便于散落在抽风管两侧的粉末吸入抽风管，清 理粉末更加方便彻底。本发明的另一目的在于提供清理静电粉末的方法。一种应用上述的静电喷粉室底部清理装置清理静电粉末的方法，通过设在抽风管
3顶端的粉末导引装置，粉末导引装置顶端为脊顶或尖顶，两侧形成倾斜的导引斜面，使落在 粉末导引斜面上的粉末沿着导引斜面滑落，在抽风管产生的负压作用下经由相邻的粉末导 引装置的相邻导引斜面的底部之间设有的间隙进入抽风管，或经由抽风管侧壁上的吸风口 进入抽风管。该方法与现有技术相比具有的优点是简单、容易实现，且实施的成本低，粉末导 引装置引导粉末沿导引面斜面滑向间隙，进入抽风管，减少粉末的堆积，粉末抽排效果好。
图1是传统的静电喷粉室结构示意图。图2是本发明的静电喷粉室结构示意图。图3是本发明的静电喷粉室底部清理装置的示意图。图4是图3中粉末导引装置打开后的示意图。图5是图3的A-A局部放大图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步的描述如图2、图3、图4、图5所示，一种静电喷粉室底部清理装置，包括位于喷粉室底部 的负压抽风管1，所述抽风管1顶端设有若干个粉末导引装置3，粉末导引装置顶端为脊顶 或尖顶，两侧形成倾斜的导引斜面31，相邻的粉末导引装置3的相邻导引斜面31的底部之 间设有用于抽排粉末的间隙32。所述导引斜面31为斜面或弧面。所述粉末导引装置3的截面形状为空心三角形的套筒结构，抽风管1侧壁底部设 有若干吸风口 11，间隙32的大小为5 15毫米。粉末导引装置3的截面优选为空心三角 形。所述三角形的套筒可以一个、两个、三个或者多个为一组，多个三角形的套筒采用固定 板连接，固定板33铰接在抽风管侧壁上。固定板33通过铰轴34铰接在抽风管1的侧壁上， 当要清理抽风管1时，可以翻开粉末导引装置3，完全敞开抽风管1顶部，便于清理，清理粉 末迅速彻底。应用上述的静电喷粉室底部的清理装置清理静电粉末的方法如下通过设在抽风 管1顶端的粉末导引装置3，粉末导引装置3顶端为脊顶或尖顶，两侧形成倾斜的导引斜面 31，使落在粉末导引斜面31上的粉末沿着导引斜面31滑落，在抽风管1产生的负压作用下 经由相邻的粉末导引装置3的相邻导引斜面31的底部之间设有的间隙32进入抽风管1，或 经由抽风管1侧壁上的吸风口 11进入抽风管1。本发明的粉末导引装置3引导粉末沿导引面斜面31滑向间隙32，进入抽风管1， 减少粉末的堆积，粉末抽排效果好，且结构简单，比较紧凑，制造成本低，清理容易。
权利要求
1.一种静电喷粉室底部清理装置，包括位于喷粉室底部的负压抽风管，其特征在于 所述抽风管顶端设有若干个粉末导引装置，粉末导引装置顶端为脊顶或尖顶，两侧形成倾 斜的导引斜面，相邻的粉末导引装置的相邻导引斜面的底部之间设有用于抽排粉末的间 隙。
2.根据权利要求1所述的静电喷粉室底部清理装置，其特征在于所述导引斜面为斜 面或弧面。
3.根据权利要求1或2所述的静电喷粉室底部清理装置，其特征在于所述粉末导引 装置的截面形状为空心三角形的套筒结构或者实心三角形套筒结构。
4.根据权利要求3所述的静电喷粉室底部清理装置，其特征在于所述三角形的套筒 可以一个、两个、三个或者多个为一组，多个三角形的套筒采用固定板连接，固定板铰接在 抽风管侧壁上。
5.根据权利要求3所述的静电喷粉室底部清理装置，其特征在于所述间隙的大小为 5 15毫米。
6.根据权利要求5所述的静电喷粉室底部清理装置，其特征在于所述抽风管侧壁底 部设有吸风口。
7.一种应用权利要求1所述的静电喷粉室底部清理装置清理静电粉末的方法，其特征 在于通过设在抽风管顶端的粉末导引装置，粉末导引装置顶端为脊顶或尖顶，两侧形成倾 斜的导引斜面，使落在粉末导引斜面上的粉末沿着导引斜面滑落，在抽风管产生的负压作 用下经由相邻的粉末导引装置的相邻导引斜面的底部之间设有的间隙进入抽风管，或经由 抽风管侧壁底部上的吸风口进入抽风管。
全文摘要
本发明涉及一种静电喷粉室底部清理装置，包括位于喷粉室底部的负压抽风管，所述抽风管顶端设有若干个粉末导引装置，粉末导引装置顶端为脊顶或尖顶，两侧形成倾斜的导引斜面，相邻的粉末导引装置的相邻导引斜面的底部之间设有用于抽排粉末的间隙，粉末导引装置引导粉末沿导引面斜面滑向间隙，进入抽风管，减少粉末的堆积，粉末抽排效果好，且结构简单，比较紧凑，制造成本低，容易清理。
文档编号B05B15/12GK102101088SQ200910261599
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者柯儒群 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司