专利名称：一种粘接密封的复合体材料的制作方法
技术领域：
本实用新型属于密封材料，特别是涉及常温状态是无粘性的固体密封材料，但可以被交变磁场感应加热成为有粘性的的密封材料。
背景技术：
许多密封材料都是先加热成膏状和流体状，膏状和流体状易填入被密封体缝隙和孔中，膏状和流体状又具有粘性，达到防止被密封体渗漏水和渗漏气体的目的。这种膏状和流体状密封材料的温度下降到室温后，密封材料成为固体，也失去粘性。如密封时操作不当，或长期使用后出现密封不良，就会有渗漏水和渗漏气体等问题，维修时就只有挖除已成固体的密封材料，从新进行密封施工，这非常耗用人工和费用，并且使被密封物体很长时间不用正常使用。对于固体片状密封材料，有渗漏水和渗漏气体时，可用油壶喷火对固体片状密封材料的表面加热，但表面不是渗漏而需要密封的位置，所以要把表面用喷火熔化再深入到需要密封位置，常常火要烧坏固体片状密封材料的表面，出现补成烂巴的状况，而且不能多次用喷火维修密封。特别是固体片状密封材料较厚的，在表面喷火不能对渗漏水和渗漏气体位置维修密封时，即不能对渗漏水和渗漏气体位置进行热补，只有挖开重新密封，很不方便又费时。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种常温状态是无粘性固体，能被交磁场感应加热获得粘性、流动性，冷却到室温又成无粘性固体的密封材料。该密封材料在被交磁场感应加热后能成为膏状或流体状的有粘性密封材料。
本实用新型的结构
由大面积形的导磁材料面组成的粘接密封的复合体材料，包括受热可熔化有粘性的密封材料体l，其特征在于还包括导磁材料体2，导磁材料体2设在受热可熔化有粘性的密封材料体1表面或嵌合在内面，导磁材料体2是大面积形的导磁材料面3，导磁材料面3上设有孔4。导磁材料体2主要用价值低廉的铁、钢、报废变压器的硅钢片等，当然也可以是坡莫合金、镍钢片。只要在交变磁场作用下可发热的材料都是本实用新型所指的导磁材料体2。导磁材料体2实质是预埋的可产热材料，在用粘接密封的复合体材料对物体进行防水密封、防漏气密封时，先把粘接密封的复合体材料紧贴被密封物体，再用可产生交变磁场的装置对粘接密封的复合体材料中的导磁材料体2用交变磁场加热，用导磁材料体2的热量熔化受热可熔化有粘性的密封材料体1，使受热可熔化有粘性的密封材料体1获得粘性而粘在要被密封的物体上。如果受热可熔化有粘性的密封材料体1能被导磁材料体2的热量熔化成有粘性的膏状或流体状，则对物体的密封效果更好。这种粘接密封的复合体材料能很方便、简单、快捷地进行物体渗漏水和渗漏气体维修在物体有渗漏水和渗漏气体的部位，用交变磁场的装置在粘接密封的复合体材料外面再对导磁材料体2用交变磁场加热，重新熔化密封材料，又能同第一次施工一样的对渗漏水和渗漏气体的部位进行再次密封。
磁材料面的两面导通设计如果导磁材料面3的面积很大，为了使导磁材料面3两面的密封材料能熔为一体，则大面积形的导磁材料面3上应设有孔4，这个孔4能使导磁材料面3两面的密封材料能熔为一体。如果导磁材料面3覆盖在密封材料体表面，而且导磁材料面3贴在被密封物体上，被加热的密封材料能穿过导磁材料面3上的孔4流到被密封物体上对物体密封。孔4中的密封材料也可用于与另外的密封材料粘接合并密封，即实现两块密封材料达接。大面积形的导磁材料面3中每个孔4的面积可选范围为0.2~100.0平方厘米。孔4的面积大小可根据导磁材料面3的总面积大小、密封材料在热熔后的流动性等因素确定。只要密封材料在热熔后的流动性很好，孔4的面积可较小，甚至小于0.2平方厘米。只要大面积形的导磁材料面3在交变磁场作用下发热量很高，密封材料的热熔性好，则孔4与孔4之间的间隔距离可以较小。
由小面积的导磁小块组成的粘接密封的复合体材料包括受热可熔化有粘性的密封材料体l，其特征在于还包括导磁材料体2，导磁材料体2在受热可熔化有粘性的密封材料体1表面或嵌合在内面，导磁材料体2是多块面积1.0-400.0平方厘米的导磁小块5组合体，多块导磁小块5之间有间隙；或者导磁材料体2是一条或有间隙的多条宽度1.0-20.0厘米的导磁条6组合体。多块导磁小块5之间的间隙可使导磁小块5两面的密封材料熔合成一体；多条导磁条6之间的间隙也相当于上述导磁材料面3上的孔4的作用，把导磁条6两面的密封材料熔合成一体。但用多块导磁小块5和多条导磁条6作的粘接密封的复合体材料的巻曲和变形方面的特性优于用大面积形的导
4磁材料面组成的粘接密封的复合体材料，因为多块导磁材料体2之间的间隙，和多条导磁条6之间的间隙只有巻曲和变形性好的受热可熔化有粘性的密封材料体1，巻曲和变形性不好的多块导磁小块5和多条导磁条6的间隙式分布对巻曲和变形性影响不大。
由导磁丝或导磁网型组成的粘接密封的复合体材料包括受热可熔化有粘性的密
封材料体l，其特征在于还包括导磁材料体2，导磁材料体2在受热可熔化有粘性的
密封材料体1表面或嵌合在内面，导磁材料体2是许多导磁丝7组合体，或者导磁材料体2是许多导磁丝7组成的导磁网8。 在导磁丝7与导磁丝7之间是受热可熔化有粘性的密封材料体1，导磁网8的导磁丝7之间也是受热可熔化有粘性的密封材料体1，受热可熔化有粘性的密封材料体1在热熔状态的流动性不受导磁丝7或导磁网8的阻挡，热熔状态的受热可熔化有粘性的密封材料体1很易对物体密封。
在粘接密封的复合体材料的表面或内面设导磁材料体2目的是为了在交变磁场作用下把导磁材料体2加热，再把导磁材料体2的热量传给受热可熔化有粘性的密封材料体1，使受热可熔化有粘性的密封材料体1获得流动性和粘性，利用流动性和粘性对被密封物体进行密封。导磁材料面3上的孔4、多块导磁材料体2之间的间隙、多条导磁条6之间的间隙、导磁丝7、导磁网8这些导磁材料体2结构设计使受热可熔化有粘性的密封材料体1在热熔状态可在各种结构的导磁材料体2各面流动，很好的实现对物体密封粘接。
作为用于防止渗漏水和渗漏气的密封材料，常有不同块的密封材料要达接即粘接成一体的问题，这就只需要在边缘把不同块的密封材料达接即粘接，只需要在受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘设有导磁材料体2，受热可熔化有粘性的密封材料体1中间大面积部位只有受热可熔化的密封材料。这样可节约导磁材料体2。
本实用新型的优点
为直接加热密封粘接施工提供了一种新材料在受热可熔化有粘性的密封材料体1的表面或内面嵌合导磁材料体2，主要是使本实用新型粘接密封的复合体材料在交变磁场作用下，导磁材料体2产生的热量能对受热可熔化有粘性的密封材料体1加热，使受热可熔化有粘性的密封材料体1熔化获得流动性和粘性，如果对流动性要求不高也可用产生较少热量的方法只获得粘性。本实用新型粘接密封的复合体材料为防止渗漏水和防止渗漏气体的密封施工提供了一种可用交变磁场非燃烧、非接触的新的加热施工方式。
新旧施工方法比较交变磁场非燃烧、非接触的新的加热方式，优于现有的先用火烧、烧煮加热后，再把高温的密封粘接材料搬运到被密封物体位置对物体密封的方式减少了火烧、烧煮的能源消耗；避免了火烧、烧煮时的密封粘接材料挥发对环境的污染；火烧、烧煮是集中加热后搬运去分散使用，而本实用新型是分散使用时分散加热；火烧、烧煮方式不能直接对有渗漏水和渗漏气体部位密封维修，要维修十分麻烦的去掉旧密封材料后，再补上新的火烧、烧煮加热的新密封材料。而用本实用新型，只要用交变磁场感应器在渗漏水和渗漏气体部位对本实用新型粘接密封的复合体材料加热就能很好的再次密封粘接物体，维修渗漏水和渗漏气体部位十分方便。
增加密封材料的机械性能密封材料大都是高分子材料，抗拉性、抗冲击等机械性能较差。本实用新型粘接密封的复合体材料中的导磁材料体2都是铁皮、铁丝、铁丝网等金属材料，其抗拉性、抗冲击等机械性能好；则导磁材料体2对密封材料起到了加强筋的作用。
导磁材料体2的孔和间隙结构，使密封材料在热熔状态能顺利到达需要密封粘接的物体和部位。
图1是有孔的大面积形的导磁材料面设在受热可熔化有粘性的密封材料体某一表面的
本实用新型结构示意图；图2是有孔的大面积形的导磁材料面设在受热可熔化有粘性的密封材料体内面，即夹
在密封材料中间的本实用新型结构示意图；图3是受热可熔化有粘性的密封材料体两个表面都设有孔的大面积形的导磁材料面，
两层导磁材料面中间夹受热可熔化有粘性的密封材料体的本实用新型结构示意图；图4是多根导磁条有间隙的并排设在受热可熔化有粘性的密封材料体某一表面的本实
用新型结构示意图5是多个导磁小块有间隙的设在受热可熔化有粘性的密封材料体某一表面的本实用新型结构示意图6是多个导磁小块设在受热可熔化有粘性的密封材料体内面，即夹在密封材料中间
的本实用新型结构示意图；图7是许多导磁丝设在受热可熔化有粘性的密封材料体内面，即夹在密封材料中间的
本实用新型结构示意图；图8是导磁网设在受热可熔化有粘性的密封材料体内面，即夹在密封材料中间的本实用新型结构示意图中l是受热可熔化有粘性的密封材料体、2是导磁材料体、3是导磁材料面材、4是孔、5是导磁小块、6是导磁条、7是导磁丝、8是导磁网。
具体实施方式
实施例1、有孔的大面积形的导磁材料面设在受热可熔化有粘性的密封材料体某一表面的粘接密封的复合体材料
如图l,用加胶或加热的方法，把设有孔4的大面积形的导磁材料面3层状薄铁皮作为导磁材料体2，固定在受热可熔化有粘性的密封材料体1的某一表面，制得粘接密封的复合体材料。大面积形的导磁材料面3上的孔4有多种大小，其孔径为0.2~100.0平方厘米大小的各种孔。
一块大面积形的导磁材料面3上的孔4也可以只有一种大小的孔，其孔径可在0.2~100.0平方厘米的大小中选择任何一种大小的孔4。
实施例2、有孔的大面积形的导磁材料面设在受热可熔化有粘性的密封材料体内面，即夹在密封材料中间的粘接密封的复合体材料
如图2，在实施例1的基础上，有孔4的大面积形的导磁材料面3层的另一面，再用加胶或加热的方法又贴一层受热可熔化有粘性的密封材料体1。成为两个密封材料层中夹一层导磁材料面3的结构。
实施例3、受热可熔化有粘性的密封材料体两个表面都设有孔的大面积形的导磁材料面，两层导磁材料面中间夹受热可熔化有粘性的密封材料体的粘接密封的复合体材料如图3，在实施例1的的基础上，受热可熔化有粘性的密封材料体1的另一面，再用加胶或加热的方法又贴一层有孔4的大面积形的导磁材料面3层。成为两个导磁材料面3中夹一层密封材料层的结构。
实施例4、多根导磁条有间隙的并排设在受热可熔化有粘性的密封材料体某一表面的粘接密封的复合体材料
如图4，用加胶或加热的方法，把许多宽为1.0-20.0厘米的导磁条6有间隙的并排固定在受热可熔化有粘性的密封材料体1的某一表面，制得粘接密封的复合体材料。各导磁条6之间的间隙0.5-20.0厘米。
7实施例5、多个导磁小块有间隙的设在受热可熔化有粘性的密封材料体某一表面的粘 接密封的复合体材料
如图5，用加胶或加热的方法，把许多块面积1.0-400.0平方厘米大小不同的导磁 小块5有间隙的固定在受热可熔化有粘性的密封材料体1的某一表面，制得粘接密封 的复合体材料。各导磁小块5之间的间隙0.5-10.0厘米。
实施例6、多个导磁小块设在受热可熔化有粘性的密封材料体内面，即夹在密封材料 中间的粘接密封的复合体材料
如图6，用加胶或加热的方法，把许多块面积在1.0-400.0平方厘米大小的某一种 相同大小的导磁小块5，有秩序、有间隙的固定在受热可熔化有粘性的密封材料体1 的某一表面，再在这些相同大小的导磁小块5另一面，用加胶或加热的方法，再固定 一层受热可熔化有粘性的密封材料体1。形成两层受热可熔化有粘性的密封材料体1 中间夹一层由许多相同大小的导磁小块5组成的导磁材料体2。
实施例7、许多导磁丝设在受热可熔化有粘性的密封材料体内面，即夹在密封材料中 间的粘接密封的复合体材料
如图7，用加胶或加热的方法，把许多导磁丝7粘接固定在受热可熔化有粘性的 密封材料体1的某一表面，再在这些许多块导磁丝7另一面，用加胶或加热的方法， 再固定一层受热可熔化有粘性的密封材料体1。形成两层受热可熔化有粘性的密封材 料体1中间夹一层许多块导磁丝7组成的导磁材料体2。
实施例8、导磁网设在受热可熔化有粘性的密封材料体内面，即夹在密封材料中间的 粘接密封的复合体材料
如图8，用加胶或加热的方法，把导磁网8粘接固定在受热可熔化有粘性的密封 材料体1的某一表面，再在导磁网8另一面，用加胶或加热的方法，再固定一层受热 可熔化有粘性的密封材料体1。形成两层受热可熔化有粘性的密封材料体1中间夹一 层导磁网8。
实施例9、
如实施例1，但只有受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘20厘米宽的范围内有 导磁材料体2，即贴有孔4的导磁材料面3，受热可熔化有粘性的密封材料体1其它中间部位没有导磁材料面3。 实施例10、
如实施例2，但只有受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘10厘米宽的范围内夹 有有孔4的导磁材料面3，受热可熔化有粘性的密封材料体1其它中间部位没有导磁 材料面3。
实施例11、
如实施例3，但只有受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘30厘米宽的范围内， 两层有孔4的导磁材料面3层中间夹有一层受热可熔化有粘性的密封材料体1。
实施例12、
如实施例4，但只有受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘30厘米宽的范围内有 几条宽为5.0厘米的导磁条6，这几条导磁条6相互之间有3.0厘米的间隔。
实施例13、
如实施例5，但只有受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘20厘米宽的范围内有 许多块面积1.0-100.0平方厘米的导磁小块5。各导磁小块5之间的间隙0.5-5.0厘米。
实施例14、
如实施例6，但只有受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘25厘米宽的范围内， 中间夹有许多块面积100.0平方厘米相同大小的导磁小块5均匀排列。
实施例15、
如实施例7，但只有受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘15厘米宽的范围内， 中间夹有许多导磁丝7层。
实施例16、
如实施例8，但只有受热可熔化有粘性的密封材料体1边缘45厘米宽的范围内， 中间夹有一层导磁网8层。
9
权利要求1、一种粘接密封的复合体材料，包括受热可熔化有粘性的密封材料体(1)，其特征在于还包括导磁材料体(2)，导磁材料体(2)设在受热可熔化有粘性的密封材料体(1)表面或嵌合在内面，导磁材料体(2)是大面积形的导磁材料面(3)，导磁材料面(3)上设有孔(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种粘接密封的复合体材料，其特征在于大面积形的导磁 材料面(3)中每个孔(4)的面积为0.2~100.0平方厘米。
3、 一种粘接密封的复合体材料，包括受热可熔化有粘性的密封材料体(1)，其特征在 于还包括导磁材料体(2)，导磁材料体(2)在受热可熔化有粘性的密封材料体(1) 表面或嵌合在内面，导磁材料体(2)是多块面积1.0-400.0平方厘米的导磁小块(5) 组合体，多块导磁小块(5)之间有间隙；或者导磁材料体(2)是一条或有间隙的 多条宽度1.0-20.0厘米的导磁条(6)组合体。
4、 一种粘接密封的复合体材料，包括受热可熔化有粘性的密封材料体(1)，其特征在 于还包括导磁材料体(2)，导磁材料体(2)在受热可熔化有粘性的密封材料体(1) 表面或嵌合在内面，导磁材料体(2)是许多导磁丝(7)组合体，或者导磁材料体(2) 是许多导磁丝(7)组成的导磁网(8)。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的一种粘接密封的复合体材料，其特征在于受 热可熔化有粘性的密封材料体(1)边缘设有导磁材料体(2)，受热可熔化有粘性的 密封材料体(1)中间大面积部位只有受热可熔化的密封材料。
专利摘要本实用新型粘接密封的复合体材料属于常温状态无粘性的固体密封材料，但可以被交变磁场感应加热成为有粘性的密封材料。包括受热可熔化有粘性的密封材料体，其特征在于还包括导磁材料体，导磁材料体在受热可熔化有粘性的密封材料体表面或嵌合在内面，大面积形的导磁材料面上设有孔。导磁材料体还可以是多块小的导磁材料体、导磁丝、导磁网。优点可以用交变磁场这种非接触式、非明火对常温无粘性本实用新型密封材料加热成有粘性、可流动的密封材料对物体密封，还能增加密封材料的机械性能。
文档编号C09K3/12GK201411431SQ200920081220
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者廖大中 申请人:廖大中