专利名称：一种喷雾机雾化器及喷雾机的制作方法
技术领域：
一种喷雾机雾化器及喷雾机 本实用新型涉及应用在环保、植保领域消杀病菌虫害的药物喷雾设备，尤其涉及
一种喷雾机和喷雾机使用的雾化器。 [背景技术] 在环保、植保等领域，为消杀病菌和虫害需要将药液用喷雾机进行喷雾。喷雾的方 法是，位于喷雾机风筒前部的雾化器将药液雾化成为药液微粒，雾化器后方轴流风扇产生 的高速空气流将液体微粒吹出风筒，无数液体微粒形成了需要的喷雾。 传统的喷雾机通常使用的雾化器有高压雾化器、气液两相喷嘴雾化器、旋切风雾 化器和盘式离心雾化器。这些雾化器雾化的雾粒谱较宽，雾粒径较大且不均匀，不能满足超 低容量喷雾要求。又由于其雾化流量较低，且对风量要求大，能量消耗大，难以应用于环境 要求苛刻的公共卫生防疫和病媒消杀行业。 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够满足大流量、超低容量的喷雾需 求，雾粒谱范围窄，雾粒径小而均匀，消耗能量低的喷雾机雾化器。 本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种能够满足大流量、超低容量的喷 雾需求，雾粒谱范围窄，雾粒径小而均匀，消耗能量低的喷雾机。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种喷雾机雾化器，包括 驱动盘、与驱动盘同轴的雾化筒和环形挡板，所述雾化筒的一端与驱动盘的外缘密封固定 连接，另一端与环形挡板的外缘密封固定连接；所述的雾化筒采用粉末冶金多孔材料。 以上所述的喷雾机雾化器，所述的粉末冶金多孔材料是金属钛粉末冶金多孔材 料。 以上所述的喷雾机雾化器，所述的金属钛粉末为含钛99%以上的高纯钛粉。 以上所述的喷雾机雾化器，所述的金属钛粉末的颗粒形状为球状。 以上所述的喷雾机雾化器，所述的金属钛粉末的粒度为0. 5微米至10微米。 以上所述的喷雾机雾化器，所述的密封固定连接为焊接。 —种喷雾机的技术方案是，包括风筒、轴流风扇、雾化器、雾化器电动机、中心机座 和药液喷嘴，所述的雾化器为权利要求1至5中任一权利要求所述的喷雾机雾化器。 以上所述的喷雾机，所述的药液喷嘴安装在中心机座的前端，所述中心机座的前 端伸入所述的雾化器环形挡板的内孔。 本实用新型雾化器雾化筒的两端分别与驱动盘的外缘、环形挡板的外缘密封固定 连接，形成环形的容液槽，在雾化器电动机的带动下，雾化器高速旋转产生的离心力使容液 槽中的药液通过雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔，形成药液微粒甩出，雾化器后方轴流风扇 产生的高速空气流将液体微粒吹出风筒，形成所需要的药雾。由于雾化筒筒壁中粉末冶金 的微孔非常细小，甩出的药液微粒直径仅为几十微米，远细于传统雾化器能够形成的微粒，雾粒径小而均匀，雾粒谱范围窄。所以本实用新型的雾化器能够满足大流量、超低容量的喷 雾需求，消耗能量低。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例喷雾机雾化器的结构示意图。 图2是本实用新型实施例喷雾机的结构示意图。 在
图1、图2所示的本实用新型喷雾机的实施例中，喷雾机包括风筒1、轴流风扇2、 雾化器3、雾化器电动机4、中心机座5和药液喷嘴6。中心机座5通过径向支架(图中未示 出)安装在风筒1前部的中心位置，轴流风扇2安装在风筒1的后部向前鼓风。雾化器电 动机4安装在中心机座5上，雾化器3由电动机4带动高速旋转。药液喷嘴6安装在中心 机座5的前端，中心机座5中有药液的通道501，由药液接头7输入的药液流经通道501从 药液喷嘴6向前喷出。 雾机雾化器3由圆盘形的驱动盘301、与驱动盘301同轴的圆形雾化筒302、圆环 形挡板303组成。雾化筒302的前端与驱动盘301的外缘焊接形成密封，后与圆环形挡板 303的外缘焊接形成密封。 雾化筒302用金属钛粉末冶金多孔材料制成。所谓的钛粉末冶金多孔材料是以工 业高纯钛粉(钛含量99.4%以上)为原料，经分筛、冷等静压成型后，经高温、高真空烧结而 成的微孔原件。其中金属钛粉末的颗粒形状为球状，金属钛粉末的粒度为0. 5微米至10微 米。 如图2所示，雾化器3安装在中心机座5的前方，圆环形挡板303内孔的开口朝向 后方。药液喷嘴6安装在中心机座5的前端，中心机座5的前端伸入雾化器圆环形挡板303 的内孔中。这样，药液喷嘴6喷出的药液进入驱动盘301 、圆形雾化筒302、圆环形挡板303 之间形成的环形的容液槽304中。在雾化器电动机4的带动下，雾化器3高速旋转产生的离 心力使容液槽4中的药液通过雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔，形成药液微粒甩出。大量的 药液微粒形成药雾，雾化器3后方轴流风扇2产生的强大、高速的空气流将药雾吹出风筒， 喷向所需要的方向。 本实用新型的实施例钛粉末冶金多孔材料的雾化器有如下优点 1.结构均匀，孔径分布窄，分离效率高。 2.孔隙率高，通过阻力小，渗透效率高。 3.化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，具有优良的抗氧化性能。 4.无磁性无毒。 5.无微粒脱落，不使原液形成二次污染，符合卫生要求。 6.机械性能好，压损率低，流量大。 7.抗微生物能力强，不与微生物发生作用。 8.易清洗，使用寿命长。 9.同等喷雾量时耗费能量低。
权利要求一种喷雾机雾化器，包括驱动盘，其特征在于，包括与驱动盘同轴的雾化筒和环形挡板，所述雾化筒的一端与驱动盘的外缘密封固定连接，另一端与环形挡板的外缘密封固定连接；所述的雾化筒采用粉末冶金多孔材料。
2. 根据权利要求1所述的喷雾机雾化器，其特征在于，所述的粉末冶金多孔材料是金 属钛粉末冶金多孔材料。
3. 根据权利要求2所述的喷雾机雾化器，其特征在于，所述的金属钛粉末为含钛99 % 以上的高纯钛粉。
4. 根据权利要求2所述的喷雾机雾化器，其特征在于，所述的金属钛粉末的颗粒形状 为球状。
5. 根据权利要求2所述的喷雾机雾化器，其特征在于，所述的金属钛粉末的粒度为0. 5 微米至IO微米。
6. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的喷雾机雾化器，其特征在于，所述的密封 固定连接为焊接。
7. —种喷雾机，包括风筒、轴流风扇、雾化器、雾化器电动机、中心机座和药液喷嘴，其 特征在于，所述的雾化器为权利要求1至5中任一权利要求所述的喷雾机雾化器。
8. 根据权利要求7所述的喷雾机，其特征在于，所述的药液喷嘴安装在中心机座的前 端，所述中心机座的前端伸入所述的雾化器环形挡板的内孔。
专利摘要本实用新型公开了一种喷雾机雾化器及喷雾机。喷雾机雾化器包括驱动盘、与驱动盘同轴的雾化筒和环形挡板，所述雾化筒的一端与驱动盘的外缘密封固定连接，另一端与环形挡板的外缘密封固定连接；所述的雾化筒采用粉末冶金多孔材料。本实用新型雾化器雾化筒的两端分别与驱动盘的外缘、环形挡板的外缘密封固定连接，形成环形的容液槽，在雾化器电动机的带动下，雾化器高速旋转产生的离心力使容液槽中的药液通过雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔，形成药液微粒甩出，由于雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔非常细小，甩出的药液微粒直径仅为几十微米，所以本实用新型的雾化器雾粒谱范围窄，能够满足大流量、超低容量的喷雾需求，消耗能量低。
文档编号B05B7/02GK201505589SQ20092020535
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者喻明, 薛文军, 贾桂生 申请人:深圳市隆瑞科技有限公司