专利名称：油雾粒子发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油雾粒子发生器，用于显示气体流动和气流踪迹 的、以油为介质产生的油雾状粒子发生器。
技术背景当前，国内、外研究机构的风洞定性流动显示观察与定量流动测量试验 技术不断发展，在提高风洞流动显示与测量试验能力方面，有一定数量的风洞流动显示试 验设备，其中，示踪粒子发生器是流动显示与测量试验中非常重要的一个试验设备，可实现 产生油示踪粒子，但是，存在设备结构形式复杂，设备不具有持续、大烟量等功能的问题。 发明内容为了克服上述问题，达到产生油示踪粒子的烟量大、持续时间长的目 的，本实用新型给出一种油雾粒子发生器，即能够保证油雾粒子烟量大、持续时间长，又能 够保证油雾粒子浓度均匀、粒径均匀，且发生器结构形式简单。 本实用新型的技术方案是油雾粒子发生器，箱体容器为正方形箱式不锈钢容器， 在箱体容器的顶面开有孔口 ，冲击平板通过挂耳固定在箱式容器的内侧壁上，冲击平板上 开有孔口 ，冲击平板上方空间为储气箱，冲击平板下方空间为油雾发生箱，9根喷管垂直穿 过箱体容器顶面和冲击平板上的相应孔口 ，插入箱体容器底部，在喷管根部开有4个对称 的等直径的排气孔，喷管套环内侧开有4个对称的上下贯通的沟槽，喷管套环的4个对称沟 槽与喷管根部的4个对称的等直径的排气孔相对应固装，喷管留有一定长度露在箱体容器 外面，通过禁锢套管固定在箱体容器的顶面上，箱体容器的顶面焊有一个带外螺纹的油雾 粒子排烟管，还焊有一个带外螺纹的进气管，还焊有一个带外螺纹的注油管，在箱体容器的 底部有一个带外螺纹的排油管。 与现有技术相比，本实用新型的技术方案的实质性特点和进步在于，采用了 9根 喷管，每根喷管根部开有4个对称的等直径的排气孔与喷管套环的4个对称沟槽相对应固 装，形成较好的气道，喷射到油液中使形成空气泡破裂形成较均匀的油雾，冲击平板把较大 的油雾雾滴阻挡住，较大的油雾雾滴在外界高压气源的作用下，不断冲击和撞击着冲击平 板，使较大的油雾雾滴变得较小，使较小的油雾雾滴绕过冲击平板从冲击平板与箱体容器 之间的缝隙通过排烟管排出，实现了发烟量大、可以连续不间断长时间发烟，产生的油雾粒 径均匀、浓度均匀，而且本实用新型技术方案的部件少，结构形式简单。
图1是油雾粒子发生器结构示意图，图2是油雾粒子发生器容器上盖板 结构示意图，图3是油雾粒子发生器工作原理示意图。其中，l-箱体容器、2-挂耳、3-孔口、 4_喷管、5_喷管套环、6-禁锢套管、7-进气管、8_注油管、9_排油管、10-冲击平板、11-排 烟管、12-储气箱、13-油雾发生箱、14-高压气管路、15-可控制阀门、16-安全阀、17-液位 计窗孔、18-压力表。
具体实施方式
结合附图1、2、3，给出以下实施例，对本实用新型的技术方案做进
一步说明。 油雾粒子发生器，箱体容器[1]为正方形箱式不锈钢容器，在箱体容器[1]的顶面 开有孔口 [3]，冲击平板[10]通过挂耳[2]固定在箱式容器[1]的内侧壁上，冲击平板[10] 上开有孔口 [3]，冲击平板[10]上方空间为储气箱[12]，冲击平板[10]下方空间为油雾发 生箱[13]，9根喷管[4]垂直穿过箱体容器[1]顶面和冲击平板[10]上的相应孔口 [3]，插入箱体容器[1]底部，在喷管[4]根部开有4个对称的等直径的排气孔，喷管套环[5]内侧 开有4个对称的上下贯通的沟槽，喷管套环[5]的4个对称沟槽与喷管[4]根部的4个对 称的等直径的排气孔相对应固装，喷管[4]留有一定长度露在箱体容器[1]外面，通过禁锢 套管[6]固定在箱体容器[1]的顶面上，箱体容器[1]的顶面焊有一个带外螺纹的油雾粒 子排烟管[ll]，还焊有一个带外螺纹的进气管[7]，还焊有一个带外螺纹的注油管[8]，在 箱体容器[1]的底部有一个带外螺纹的排油管[9]。 工作过程如附图3，本实用新型采用9根喷管[4]，每根喷管上均布有4个0. 5mm 的喷嘴，每个喷管单独可控。采用高压气泵作为供气源，压縮空气通过高压气管路[14]进 入9根喷管[4]，在每根供气管上都有独立的可控制阀门[15]单独控制每根喷管的供气。高 压气体通过喷管[4]上均布的4个喷嘴喷射到油液体中形成空气泡，在空气中气泡破裂形 成较均匀的油雾，较大的油雾雾滴被正方形冲击平板[10]阻挡，较小的雾滴绕过正方形冲 击平板[10]通过排烟管[11]进入到待测量的区域，实现了发烟量大、持续时间长、可以连 续不间断长时间工作的要求，产生的橄榄油烟雾粒径均匀、细密，可很好的跟随高速流场。 油雾粒子发生器主体是一个顶部四边带宽翻边的正方形箱式不锈钢容器，该容器 用来装载示踪粒子发生部件和油液。箱体容器[1]安装相应进出管子及阀门，开有各种孔 口 [3]。不锈钢冲击平板[10]固定在箱体容器[1]内侧壁四边居中的4个挂耳[2]上，距 离容器底部320mm。冲击平板[10]上开有9个直径10mm的喷管[4]通孔。 用于产生油雾示踪粒子的9根喷管[4]垂直穿过箱体容器[1]和冲击平板[10]上 相应通孔，插入箱体容器[1]底部。喷管[4]距管根部20mm处开有4个对称的直径0. 5mm 的排气孔。安装完毕后，喷管[4]有100mm的长度暴露在箱体容器[1]外面。 喷管套环[5]固定在距离喷管根部26mm处，喷管套环[5]内侧开有4个对称上下 贯通的宽2mm、深lmm的沟槽，喷管套环[5]的4个对称沟槽与喷管[4]根部的4个对称的 等直径的排气孔相对应固装。 箱体容器[1]顶面上焊有一个带外螺纹的不锈钢示踪粒子排烟管[11]，焊有9个 不锈钢喷管紧锢套管[6]，焊有一个带外螺纹的不锈钢进气管[7]，焊有一个带外螺纹的不 锈钢注油管[8]，配一个压力表[18]孔口和一个安全阀[16]孔口。 在箱体容器[1] 一个侧壁居中处、距离箱体容器[1]底部40mm的位置配做一个液 位计窗孔[17]。在箱体容器[1]底部焊有一个带外螺纹的不锈钢排油管[9]。
权利要求油雾粒子发生器，其特征在于箱体容器[1]为正方形箱式不锈钢容器，在箱体容器[1]的顶面开有孔口[3]，冲击平板[10]通过挂耳[2]固定在箱式容器[1]的内侧壁上，冲击平板[10]上开有孔口[3]，冲击平板[10]上方空间为储气箱[12]，冲击平板[10]下方空间为油雾发生箱[13]，9根喷管[4]垂直穿过箱体容器[1]顶面和冲击平板[10]上的相应孔口[3]，插入箱体容器[1]底部，在喷管[4]根部开有4个对称的等直径的排气孔，喷管套环[5]内侧开有4个对称的上下贯通的沟槽，喷管套环[5]的4个对称沟槽与喷管[4]根部的4个对称的等直径的排气孔相对应固装，喷管[4]留有一定长度露在箱体容器[1]外面，通过禁锢套管[6]固定在箱体容器[1]的顶面上，箱体容器[1]的顶面焊有一个带外螺纹的油雾粒子排烟管[11]，还焊有一个带外螺纹的进气管[7]，还焊有一个带外螺纹的注油管[8]，在箱体容器[1]的底部有一个带外螺纹的排油管[9]。
专利摘要本实用新型是油雾粒子发生器，用于显示气体流动和气流踪迹的、以油为介质产生雾状粒子的发生器。为达到即能够保证油雾粒子烟量大、持续时间长，又能够保证油雾粒子浓度均匀、粒径均匀，且发生器结构形式简单的目的，技术方案要点是在正方形箱式不锈钢箱体容器[1]中，冲击平板[10]通过挂耳[2]固定在箱式容器[1]的内侧壁上，上方空间为储气箱[12]，下方空间为油雾发生箱[13]，9根喷管[4]垂直穿过箱体容器[1]顶面和冲击平板[10]上的相应孔口[3]，插入箱体容器[1]底部，喷管[4]根部开有4个对称的等直径的排气孔，喷管套环[5]内侧开有4个对称的上下贯通的沟槽，沟槽与排气孔相对应固装，喷管[4]通过禁锢套管[6]固定在箱体容器[1]顶面上，箱体容器[1]顶面焊有排烟管[11]，进气管[7]，注油管[8]，箱体容器[1]底部有排油管[9]。
文档编号B05B17/04GK201537571SQ20092024413
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者刘捷, 牛中国, 肖亚克, 蒋甲利, 许相辉 申请人:中国航空工业空气动力研究院