专利名称：一种热熔压敏胶涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种热熔压敏胶涂布装置的改进发明。
背景技术：
目前，现有的涂布装置将热熔胶直接刮涂或辊涂至基材上，经冷却辊冷却成型。该种涂布装置存在几点问题1 、采用直接刮涂或辊涂，会使胶面产生刮痕或花纹，使得胶面不光滑、透明性差，导致产品质量低，只能适合生产品质要求不高的产品；2、该设备只有在高温下才能使模头直接将热熔胶刮涂在基材上，这对不耐温的簿膜类基材就不适用了 。
发明内容鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题提供一种能适合各种基材，且保证胶面表面光滑的热熔压敏胶涂布技术。 为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下方案来实现的该种热熔压敏胶涂布装置，具有机架，所述机架上设有涂布模头和冷却辊，其特征在于所述机架上还设有防粘压辊，所述防粘压辊与冷却辊相互配合，所述涂布模头设置在冷却辊与防粘压辊的上方，所述防粘压辊的辊面长度与涂布宽度等长。 所述机架上安装有模头架，所述涂布模头可以移动的安装在模头架上。[0006] 所述防粘压辊上设有边料回收装置。 本机工作时，胶膜由涂布模头流向冷却辊和防粘压辊，对胶膜同时进行冷却、滚压并成型。由于胶膜由涂布模头直接流向冷却辊上的基材上，期间不与其他物质接触，因此成型后的胶面十分光滑、透明；而且本实用新型所需的温度低，对于簿膜类基材也能使用。由于防粘压辊的辊面长度与涂布宽度等长，因此两边多余的胶膜就不会留在防粘压辊上，而是由于边料回收装置的作用，沿防粘压辊边缘往下流，可将多余的胶膜统一回收，作为原料重新被利用，减少了浪费，节省了生产成本。
以下结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。[0009]
图1为本实用新型新的结构示意图；[0010] 图2为本实用新型
图1的左视图。
具体实施方式参照附图，该种膏药涂布机，具有机架9，所述机架9上设有涂布模头3、冷却辊4和防粘压辊5，所述冷却辊4与防粘压辊5相互配合，所述涂布模头3设置在冷却辊4和防粘压辊5的上方，所述防粘压辊5的辊面长度与涂布7宽度等长，所述机架9上安装有模头架2，所述涂布模头3可以移动的安装在模头架2上，具体地说，涂布模头3与螺杆1连接，所述螺杆1螺装于模头架2上，只要旋动螺杆1，便可以带动涂布模头3上下移动，这对于压敏胶成型后根据其收縮度以调节涂布模头3与冷却辊4的距离，具有很好的效果；所述防粘
压辊5上设有边料回收装置，该边料回收装置是在防粘压辊5的两端安装切刀7，用于切割多余的边料10，便于回收。 本机工作时，胶膜从涂布模头3由上而下流向冷却辊4和防粘压辊5之间，置于冷却辊4上的基材8上，胶膜经冷却辊4冷却，并与基材8经两辊滚压结合成型。多余的胶膜则由于切刀7的切割，直接沿着防粘压辊5的边缘流下，重新回收利用。[0013] 本实用新型与现有技术相比，所需温度低，可适用于各种基材，且生产的产品质量高，胶面表面光滑无刮痕，透明性高能适合各种基材，且合理利用多余的胶膜原料，使其变废为利，为厂家带来了良好的收益。
权利要求一种热熔压敏胶涂布装置，具有机架(9)，所述机架(9)上设有涂布模头(3)和冷却辊(4)，其特征在于所述机架(9)上还设有防粘压辊(5)，所述防粘压辊(5)与冷却辊(4)相互配合，所述涂布模头(3)设置在冷却辊(4)与防粘压辊(5)的上方，所述防粘压辊(5)的辊面长度与涂布(6)宽度等长。
2. 根据权利要求l所述的热熔压敏胶涂布装置，其特征在于所述机架(9)上安装有模 头架(3)，所述涂布模头(3)可以移动的安装在模头架(2)上。
3. 根据权利要求l所述的热熔压敏胶涂布装置，其特征在于所述防粘压辊(5) —侧设 有边料回收装置。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔压敏胶涂布装置改进发明，该种热熔压敏胶涂布装置具有机架(9)，所述机架上设有涂布模头(3)和冷却辊(4)，其特征在于所述机架上还设有防粘压辊(5)，所述防粘压辊与冷却辊相互配合，所述涂布模头设置在冷却辊与防粘压辊的上方，所述防粘压辊的辊面长度与涂布(6)宽度等长。本实用新型与现有技术相比，所需温度低，可适用于各种基材，且生产的产品质量高，胶面表面光滑无刮痕，透明性高能适合各种基材，且合理利用多余的胶膜原料，使其变废为利，为厂家带来了良好的收益。
文档编号B05C11/10GK201524645SQ20092027966
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月7日 优先权日2009年11月7日
发明者张华安 申请人:张华安