专利名称：粘着片及使用该粘着片的带剥离片粘着片的制作方法
专利说明本发明涉及一种粘着片，特别是，涉及一种具有在贴合被粘着物时所产生的气泡 容易跑出片外的槽，而能够容易地进行贴合的，特别是可用于大型粘着片的粘着片、以及带 有在表面上具有与该粘着片具有的槽相对应的凸部的剥离片的粘着片。
背景技术：
通常，粘着片由基材片和在其表面上形成的粘着剂层以及根据需要在其上设置的 剥离片构成，在使用时，在设置剥离片的情形时，将该剥离片剥离，使粘着剂层贴合在被粘 着物上。但是，装饰用粘着片、金属板等的表面保护用粘着片等，在其使用面积大到一定程 度的情形时，在粘着剂层和被粘着物之间，由于空气蓄留，容易产生气泡，导致难以将粘着 片较美观地贴合在被粘着物上的问题出现。为了解决该问题，以往进行过各种尝试，通过在粘着剂层表面上设置作为空气跑 出片外的流路而起作用的槽，来使在粘着片贴合时空气不蓄留，或者使气泡不产生等。例 如，已提出了 具有散点状配置有独立的多个小凸部的粘着剂层的粘着加工片(专利文献1 及2)、在粘着面上具有空气流通通路的易贴合性粘着片(专利文献3)、在粘着剂层上设置 有能够形成空气流通通路的槽的照片制版用粘着带(专利文献4)等的方案。专利文献1 日本实用新型登录公报第2503717号专利文献2 日本实用新型登录公报第2587198号专利文献3 日本特开昭63-223081号公报专利文献4 日本特开平6-248243号公报但是，这些的粘着片，虽然在贴合时，空气容易跑出，能够容易地与被粘着物贴合， 但是，其具有如下等的缺陷，并不是能令人满意的粘着片与被粘着物的密接性不充分，或 者在基材表面上浮现出凹凸结构或槽结构，损害贴合后的粘着片的外观等。
发明内容
发明要解决的课题本发明人等，对在贴合时空气不蓄留，能够与被粘着物容易地密接和贴合，并且， 在贴合后，不会浮现出凹凸或槽，不损害粘着片的外观的粘着片，进行了锐意研究，结果发 现，通过在粘着片的粘着剂层表面上，设置有到达片的端部的多条干状槽以及从该干状槽 分支出的多条枝状槽，能够获得良好的结果，从而完成了本发明。S卩，本发明的目的是提供一种粘着片，其在与被粘着物贴合时不蓄留空气，能够容 易且美丽地贴合，并且，贴合后的粘着片的外观没被损害。解决课题的方法S卩，本发明提供一种粘着片，其在基材的至少一个表面上具有粘着剂层，其特征在 于，上述粘着剂层具有到达上述片的端部的多条干状槽以及从该干状槽分支出的前端封闭的多条枝状槽，以及，提供一种带剥离片粘着片，其是在该粘着片的粘着剂层表面上层叠剥离片而成，其特征在于，在与上述粘着剂层相接触的面上，上述剥离片具有与该粘着剂层所 具有的干状槽及枝状槽相对应的凸部。上述干状槽可以相互交叉。该干状槽优选是直线状，但从制造容易的角度考虑，更 优选是格子状。另外，上述干状槽的宽度优选是3 100 μ m，深度优选是5 50 μ m。另外，上述 枝状槽也同样地，宽度优选是3 100 μ m,深度优选是5 50 μ m。本发明中，特别优选是， 上述干状槽的宽度及深度的尺寸与上述枝状槽的宽度及深度的尺寸大致相同。发明的效果本发明的粘着片具有如下特性，即在贴合时，空气容易跑出，因此能够容易地贴 合在被粘着物上，不仅与被粘着物的密接性良好，同时，在贴合后，在粘着片表面上不会浮 现出凹凸或槽，外观不发生损害伤。
图1是本发明的粘着片的剖面图。图2是在本发明的粘着片的粘着剂层上设置的表面槽形状的一实施方式的示意 图。图3是在本发明的粘着片的粘着剂层上设置的表面槽形状的另一实施方式的示 意图。图4是本发明的带剥离片粘着片的剖面图。图5是在比较例的粘着片的粘着剂层上设置的表面槽形状的示意图。附图标记的说明1粘着片2基材3粘着剂层4干状槽5及5'枝状槽 6剥离片7纸基材8树脂层9脱模剂层
具体实施例方式下面，参照
本发明的粘着片。图1是表示本发明的粘着片的剖面的一实例的图，图2及3是表示在本发明的粘 着片的粘着剂层上设置的槽的一实施方式的图。图4是本发明的带剥离片粘着片的剖面 图。图中的符号1是本发明的粘着片、2是基材、3是粘着剂层，该粘着剂层也可设置在 基材2的两表面上。符号4是到达粘着片的端部的干状槽、5及5'是前端封闭的枝状槽。 符号6是剥离片、7是纸基材、8是树脂层、9是脱模剂层。本发明中使用的基材2的材质，没有特别限制，例如，可以从不干胶纸、玻璃纸、涂 层纸等的纸类；聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚烯烃(例 如，聚丙烯、聚乙烯)、聚氯乙烯、聚氯化偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚氨酯、丙烯酸系树脂等的塑料片、塑料片的合成纸；三醋酸纤维素、二醋酸纤维素、赛璐玢等的纤 维素系片等的公知物质中适宜选择使用。基材的厚度，根据使用目的或情况进行适宜设定即可，通常是10 300 μ m，优选 为 50 150 μ m。另外，作为基材使用塑料片时，为了提高与其表面上设置的粘着剂层的粘结性，也 可适宜地实施通过喷砂处理或溶剂处理等进行的凹凸化处理、或者电晕放电处理、臭氧环 境下的紫外线照射处理、火焰处理、铬酸处理、热风处理等的氧化处理等。形成上述基材2 的表面上设置的粘着剂层3的粘着剂，没有特别限制，例如，可以 使用丙烯酸系粘着剂、橡胶系粘着剂、硅酮系粘着剂等的以往作为粘着片的粘着剂层所常 用的粘着剂。另外，粘着剂层的厚度，根据使用目的或情况进行适宜设定即可，通常是7 100 μ m,优选为7 50 μ m。粘着剂层的厚度不足7 μ m,则不能充分地取得后述的槽的深度， 因此，不能充分地具有使空气从槽中跑出的功能。另一方面，即使比100 μ m厚，只会变得不 经济，并不能获得与其相应的粘着片的性能。本发明的粘着片，具有用于使在向被粘着物贴合时所卷进的空气向外跑出的多条 槽。该槽，具有到达片的端部的干状槽4、及从该干状槽分支出的前端封闭的枝状槽5(5') (参照图2、3)。槽的剖面形状，没有特别限制，可以是V字型、U字型、梯形等的任意形状。到达片的端部的干状槽，也可以不相互交叉，但从确保空气容易跑出以及在贴合 时根据需要进行切割时的切割自由度的角度考虑，优选干状槽相互交差，从制造适宜的角 度考虑，优选将干状槽制成直线状。干状槽的形状，特别优选是格子状。另外，干状槽的间距Pt可进行适宜设定，该间距过小则粘着力降低，因此，优选是 1000 μ m 以上。从干状槽分支出的枝状槽，前端封闭以便不与其他的枝状槽相交叉。由此，能够使 粘着片良好地贴合在被粘着物上，并且，与枝状槽部分对应的基材的凹陷难以通过肉眼进 行识别，具有外观不会发生损害的效果。枝状槽的形状，只要不是相互交叉，可以是任意的 形状，但是，从制造适宜的角度考虑，优选是直线状(参照图2)或十字型(参照图3)。枝状槽的长度1，依赖于干状槽的间距，可在不相互交叉的范围内进行适宜设定， 优选为100 1000 μ m。另外，枝状槽的间距Pb优选为100-500 μ m。不足100 μ m时，粘着 力降低，超过500 μ m,则空气难以跑出。槽的深度d，干状槽及枝状槽，优选各自相互独立地是5 50 μ m，更优选是10 30 μ m。另外，槽的开口宽度w优选是3 100 μ m，更优选是10 70 μ m。槽的深度不足 5 μ m，或开口宽度不足3 μ m，则空气跑出的功能降低，气泡难以消除。另外，槽的深度超过 50 μ m，或开口宽度超过100 μ m,则贴合后，在粘着片的表面上浮现出槽的形状，有损外观。 另外，从制造容易的角度考虑，特别优选，干状槽的宽度及深度的尺寸与枝状槽的宽度及深 度的尺寸大体相同。本发明的粘着片，在未使用时，为了保护粘着剂层，如图4所示，在粘着剂层表面 上层叠有剥离片6。剥离片由纸基材7、树脂层8及在该树脂层表面上设置的脱模剂层9构 成，在树脂层的与粘着剂层相对的面上，设置有与粘着剂层上设置的槽相对应的凸部。
对于剥离片的厚度，没有特别的限制，从操作便利的角度考虑，通常是10 250 μ m,优选是 20 200 μ m。剥离片可以通过公知的方法进行制造，例如，可通过下述方法进行制造在不干胶 纸、玻璃纸、涂层纸等的纸基材7的至少一个表面上，层压加热熔融的聚乙烯树脂等的热塑 性树脂而设置树脂层8，接下来，在该树脂层8的表面上，挤压具有凹凸的金属辊，设置与干 状槽及枝状槽相对应的凸部(浮雕加工)，进一步，涂布硅酮等的剥离剂而制造。本发明的带剥离片粘着片，例如，有下述制 造方法在基材片表面上涂布粘着剂， 进行干燥而形成粘着剂层，在粘着剂层上贴合具有前述凸部的剥离片，进行加压的方法；或 在具有凸部的剥离片上涂布粘着剂，进行干燥而形成粘着剂层，接下来，在该粘着剂层上， 贴合粘着片的基材，进行加压的方法。下面，通过实施例对本发明更加详细地进行说明，但是，本发明并不限于此。实施例1在纸张定量是110g/m2的不干胶纸的表面上，涂布加热溶融的聚乙烯树脂，设置成 厚度为30 μ m的树脂层。在该树脂层上，使具有与图2所示的槽相对应的凹凸的金属辊在 树脂层上挤压后，涂布硅酮树脂，制成剥离片。槽的各尺寸，如下所示。Pt(干状槽的间距)1200μπιPb (枝状槽的间距):300 μ m11 (枝状槽5的长度):400 μ m12(枝状槽 5'的长度)200μπιw(槽的开口宽度)60μπιd (槽的深度)15μπι在上述剥离片的脱模剂层表面上，涂布丙烯酸系粘着剂(ΡΑ-TIE 商品名，U > r ,”(株)制造)，在100°C下干燥后，贴合厚度为50μπι的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，制成 带剥离片粘着片。实施例2除使用具有与图3所示的槽相对应的凹凸的金属辊以外，以与实施例1相同的方 法，制造带剥离片粘着片。槽的各尺寸，如下所示。Pt 1200 μ mPb 600 μ m13:400 μ m14:400 μ mW :60ymd :15ym比较例1除使用具有与图5所示的槽相对应的凹凸的金属辊以外，以与实施例1相同的方 法，制造不具有枝状槽的带剥离片粘着片。槽的各尺寸，如下所示。
Pt 1200 μ mW :60μπι
d :15μπι将通过各实施例及比较例制得的带剥离片粘着片裁断成300mmX300mm，制成试 验片。将粘着片从各试验片剥离，在三聚氰胺涂装板上，通过手工操作进行贴合，使直径约 15mm的气泡为1 10个。将贴合的粘着片试验片使用刮浆板进行压粘时，能够确认在实 施例1及2的试验片的情形下，能够容易地使气泡消失，在比较例1的试验片的情形下，气 泡不消失。工业实用性本发明的剥离片，由于在与被粘着物贴合时不蓄留空气，所以能够容易地密接性 优良且美丽地贴合，并且，贴合后的粘着片的外观没被损害。因此，特别适于用作识别和装 饰用粘着片、涂装遮蔽用粘着片、金属板等的大型的表面保护用粘着片。
权利要求
一种粘着片，其在基材的至少一个表面上具有粘着剂层，其特征在于，上述粘着剂层具有到达上述片的端部的多条干状槽以及从该干状槽分支出的前端封闭的多条枝状槽。
2.如权利要求1所述的粘着片，其中，上述干状槽相互交叉。
3.如权利要求1或2所述的粘着片，其中，上述干状槽是直线状。
4.如权利要求1所述的粘着片，其中，上述干状槽是格子状。
5.如权利要求1所述的粘着片，其中，上述干状槽的宽度是3 100μ m、深度是5 50 μ m0
6.如权利要求1所述的粘着片，其中，上述枝状槽的宽度是3 100μ m、深度是5 50 μ m0
7.如权利要求1所述的粘着片，其中，上述干状槽的宽度及深度的尺寸与上述枝状槽 的宽度及深度的尺寸大致相同。
8.一种带剥离片粘着片，其是在基材的至少一个表面上具有粘着剂层的粘着片的上述 粘着剂层表面上层叠剥离片而成，其特征在于，上述粘着剂层具有到达上述片的端部的多条干状槽以及从该干状槽分支出的前端封 闭的多条枝状槽，并且，在与上述粘着剂层相接触的面上，上述剥离片具有与该粘着剂层所具有的干状 槽及枝状槽相对应的凸部。
全文摘要
本发明提供一种粘着片，其在基材的至少一个表面上具有粘着剂层，其中，上述粘着剂层具有到达上述片的端部的多条干状槽以及从该干状槽分支出的前端封闭的多条枝状槽。通过上述构成，能够得到如下效果，即在与被粘着物贴合时不蓄留空气，能够容易且美丽地贴合，并且，贴合后的粘着片的外观没被损害。
文档编号C09J7/02GK101959984SQ20098010716
公开日2011年1月26日 申请日期2009年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者神田敏满, 萩原慎二 申请人:琳得科株式会社