专利名称：粘接剂组合物、粘接片以及粘接成型品的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘接剂组合物、粘接片以及粘接成型品，详细地说，涉及即使在要求耐 溶剂性及耐化学性的领域也可适用的粘接剂组合物、粘接片以及粘接成型品。
背景技术：
从前，粘接片，为了在物品上贴合或零部件彼此粘接，在零部件被此的粘接面上贴 合粘接片而进行粘接。粘接片存在的问题是在对物品的贴合的初期阶段，当贴合场所的位置接合发生 差错时，难以重贴，或即使可以重贴但粘接剂在物品表面残留，另外，在贴合大面积粘接片 时，作业性显著变差，另外，在附着了油的物品表面的贴合困难。另外，在粘接片的贴合前， 由于具有粘接力，粘接面必需用剥离纸被覆，故在使用粘接片时，还必需有剥去剥离纸的剥 除作业及剥去的剥离纸的废弃作业。为了解决该问题，提出了作为汽车上使用的抗振材料及增强材料等，使用磁力加 以贴合的方法(参照特开2006-315216号公报、特开2006-315234号公报)。但是，这些问题是，由于采用任何一种橡胶类粘接剂，粘接强度不充分，耐溶剂性 及耐化学性缺乏。另一方面，作为汽车的车窗等使用的薄钢板的增强方法，提出了在橡胶类合成树 脂中混合磁性粉末及发泡剂的增强片，通过磁力贴合在薄钢板表面的所定位置上而预定 位，加热熔粘的钢板增强方法(参照特开2006-315234号公报)。但是，存在的问题是，该方法对零部件彼此不发生粘接，另外，由于含发泡剂，对要 求牢固粘接的零部件彼此粘接不适用，另外，由于是橡胶类合成树脂，存在耐溶剂性及耐化 学性缺乏的问题。
发明内容
本发明是签于上述现有技术的状况提出的，本发明的目的是提供粘接剂组合物及 粘接片，其在常温时对金属等构成的被粘体贴合的初期阶段，由于可通过磁力保持的状态， 即使贴合处的位置接合发生差错，也容易错开而与正确的位置吻合，在被粘体的表面上也 不发生粘接剂糊状残留，另外，在贴合大面积粘接片时作业性也显著良好，另外，即使在附 着油或溶剂的被粘体的表面也可通过磁力保持，还有，加热后具有强的粘接力。本发明的另一目的是提供粘接成型品，其在显示强磁性的材料所构成的零部件彼 此接合的初期阶段，零部件可通过磁力保持在所定位置，另外，即使几乎无粘性、粘贴处的 位置接合发生差错，也容易错开而与正确的位置吻合，在零部件的表面上也不发生粘接剂 糊状残留，另外，不必有剥去剥离纸的剥除作业及剥去的剥离纸的废弃作业，还有，即使在 附着油或溶剂的零部件表面上贴合适应性也优良，显示强磁性的材料所构成的零部件彼此 也可牢固地粘接。本发明人等，为了解决上述课题，发现通过采用含热熔性粘接剂与强磁体的混合物而成的，加热(150°C，10分钟)粘接后的剪切力达到20N以上的粘接剂组合物，可以解决 上述课题，基于该发现完成本发明。S卩，本发明提供粘接剂组合物，其特征在于，含有热熔性粘接剂与强磁性体的混合 物，加热(150°C，10分钟)粘接后的剪切力为20N以上。另外，本发明提供粘接剂组合物，该粘接剂组合物在130°C具有5 500Pa-s的粘度。还有，本发明提供粘接剂组合物，该粘接剂组合物中的热熔性粘接剂为聚酯树脂 类或聚烯烃树脂类的热熔性粘接剂。另外，本发明提供粘接剂组合物，其是含上述粘接剂组合物的粘接片，表面磁力为 20mT以上，加热(150°C，40分钟)后的表面磁力小于5mT。另外，本发明提供粘接片，该粘接片可在附着油的被粘体表面上使用。另外，本发明提供带基材的粘接片，其特征在于，于基材片的一面或两面上层压含 上述粘接剂组合物的层。本发明提供粘接成型品，其是含有热熔性粘接剂与强磁体的混合物而成，加热 (150°C，10分钟)粘接后的剪切力达到20N以上的粘接成型品，其特征在于，用于显示强磁 性的材料构成的零部件彼此接合。本发明提供粘接成型品，在上述粘接成型品中，混合物的加热(150°C，10分钟)粘 接后的剪切力为50N以上。另外，本发明提供粘接成型品，在上述粘接成型品中，热熔性粘接剂与强磁体的混 合物在130°C具有5 500Pa · s的粘度。另外，本发明提供粘接剂成型品，在该粘接成型品中，表面磁力为20mT以上，加热 (150°C，40分钟)后的表面磁力小于5mT。本发明的具有含本发明的粘接剂组合物的层的粘接片，常温时对金属等构成的被 粘体贴合的初期阶段，可通过磁力保持的状态，另外，由于几乎无粘性，即使贴合处的位置 接合发生差错，也容易错开而与正确的位置吻合，在被粘体的表面上也不发生粘接剂糊状 残留，另外，在贴合大面积粘接片时作业性也显著良好，还有，即使附着油等溶剂或化学品 的被粘体表面也可通过磁力加以保持，另外，通过加热可得到牢固的粘接力，可用作接合手 段的螺栓或螺钉的代用品。另外，本发明的粘接成型品，在显示强磁性材料构成的零部件彼此接合的初期阶 段，可通过磁力保持零部件在所定位置，另外，由于几乎无粘性，即使贴合处的位置接合发 生差错，也容易错开而与正确的位置吻合，在零部件的表面上也不发生粘接剂糊状残留，另 外，不必有剥去剥离纸的剥除作业及剥去的剥离纸的废弃作业等作业性也显著良好，还有， 对附着油或溶剂的零部件表面的贴合适用性优良，另外，通过加热可得到牢固的粘接力，可 用作显示强磁性材料构成的零部件彼此接合手段的螺栓或螺钉的替代品。
图1为表示采用本发明一实施例的粘接成型品，把开孔的汽车车体用钢板与堵塞 孔用钢板的接合状态立体图。图2为表示采用图1所示的本发明一实施例的粘接成型品，把开孔的汽车车体用
4钢板与堵塞孔用钢板的接合状态断面图。图中1表示粘接成型品，2表示汽车车体用钢板、3表示孔、4表示堵塞孔用钢板
具体实施例方式本发明的粘接剂组合物，含有热熔性粘接剂与强磁体的混合物。热熔性粘接剂，是常温时无粘性，或几乎无粘性，通过加热发生软化而产生粘接 性，当返回常温时发生固化加以粘接的粘接剂；可以举出聚烯烃树脂类热熔性粘接剂、聚酯 树脂类热熔性粘接剂等。另外，当用于涂布了油的被粘体表面时，聚烯烃树脂类热熔性粘接 剂是特别优选的。作为聚烯烃树脂类热熔性粘接剂的具体例子，可以举出丙烯_乙烯_ 丁烯-1共聚 物、乙烯_醋酸乙烯共聚物等。作为聚酯树脂类热熔性粘接剂的具体例子，可以举出二羧酸成分与二元醇成分的 缩聚物等。作为二羧酸成分，可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、这些酸的低级烷基酯、丙二 酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸等。作为二元醇成分，可以举出乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二 醇、1，5_戊二醇、1，6-己二醇、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、环己二甲醇、新戊二醇、聚四亚甲 基二醇等。采用的这些二羧酸成分与二元醇成分中的各1种以上，可以得到聚酯树脂类热 熔性粘接剂。本发明的粘接成型品，与上述本发明的粘接剂组合物同样，含热熔性粘接剂与强 磁体的混合物而成。作为本发明的粘接成型品中可以使用的热熔性粘接剂，可以使用与上述同样的， 另外，除上述以外，也可以使用橡胶类热熔性粘接剂。其中，聚烯烃树脂类热熔性粘接剂、聚 酯树脂类热熔性粘接剂是优选的，聚酯树脂类热熔性粘接剂是特优选的。还有，当在涂布了 油的零部件表面使用时，聚烯烃树脂类热熔性粘接剂是特优选的。本发明的粘接成型品中可以使用的橡胶类热熔性粘接剂的具体例子，可以举出苯 乙烯_异丙烯_苯乙烯嵌段共聚物或，苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物中添加石油树 脂的粘接剂等。本发明的粘接成型品中可以使用的聚烯烃树脂类热熔性粘接剂市场销售品，可以 举出(株)松村石油研究所制造的“MORESCOMELT EP-167”等。本发明的粘接成型品中可以使用的聚酯树脂类热熔性粘接剂的市场销售品，可以 举出日本合成化学工业(株)的“POLYESTAR SP-165”及“POLYESTAR TP-249”等。热熔性粘接剂的熔点(熔融温度)优选80 200°C、更优选90 200°C、最优选 110 180°C。强磁体是指即使无外磁场也具有自磁化的物质，还包括铁氧体磁体。具体的可以 举出铁、钴、镍、钡铁氧体、锶铁氧体等铁氧体、稀土类钴磁铁等稀土类磁性体、铝镍钴系磁 性磁铁等。其中，为了精确地控制初期磁性，铁氧体是优选的。强磁体为粉末(下面称作磁性粉末)是优选的。磁性粉末的平均粒径优选0. 5 20 μ m、更优选0. 5 15 μ m、特优选1 5 μ m。磁性粉末的混合比，相对热熔性粘接剂100质量份优选100 400质量份、更优选 120 350质量份、特优选150 300质量份。
为使磁性粉末在热熔性粘接剂中分散，把热熔性粘接剂与磁性粉末进行加热混合 是优选的。加热温度优选110 230°C、更优选110 200°C、尤其优选120 180°C、最优 选130 170°C。另外，该加热温度比热熔性粘接剂的熔融温度高10°C以上是优选的、高 20°C 70°C是更优选的。通过在该温度范围的混合，磁性粉末在热熔性粘接剂中均勻分散， 同时可以防止热熔性粘接剂发生变质。在本发明中，在使粘接剂组合物中或粘接成型品中的磁性粉末发生磁化的状态下 发挥所希望的性能。因此，热熔性粘接剂既可以与磁化的磁性粉末混合，热熔性粘接剂也可 与未磁化的磁性粉末进行混合。在后者情况下，混合后最好进行磁化(生磁)。生磁，可用 公知的方法进行。还有，在热熔性粘接剂与磁性粉末加热混合时有时发生消磁，但最好此时 也进行生磁。在本发明的粘接剂组合物或粘接成型品中可适当配合粘接赋予剂、抗氧剂、填充 剂、分散剂等1种以上。还有，本发明的粘接剂组合物或粘接成型品，为了保持高的粘接强 度，不含发泡剂是优选的。本发明的粘接剂组合物或粘接成型品，加热(150°C，10分钟)粘接后的的剪切力 为20N以上，优选40N以上，更优选60N以上，尤其优选80N以上，特优选100N以上。在这里，所谓加热(150°C，10分钟)粘接后的的剪切力，是指粘接剂组合物或粘接 成型品成型为厚度250 μ m,夹持在2块被粘材之间，于150°C，加热10分钟后返回常温，按 照JIS K6850测得的剪切力。本发明的粘接剂组合物或粘接成型品，优选130°C具有5 500Pa-s的粘度、特优 选15 200Pa 的粘度。当粘度处于该范围时，即使加热粘接剂组合物或粘接成型品，可 以保持强磁体在热熔性粘接剂中的分散状态。还有，粘度的测定，除试样温度定为130°C以 外，按照JIS K6833进行。本发明的粘接片，是含有热熔性粘接剂与磁性粉末的混合物的片。另外，本发明的粘接片或粘接成型品，常温时的表面磁力为20mT以上是优选的， 25 IOOmT是更优选的。在这里，所谓表面磁力，是指以离开本发明的粘接片或粘接成型品 的表面Icm的距离，通过高斯计(Gaussian meter)测定的表面磁力。本发明的粘接片或粘接成型品，加热后的表面磁力小于5mT是优选的，3mT以下是 更优选的，1. 5mT以下是最优选的。还有，表面磁力的下限值为OmT。在这里，所谓加热后的表面磁力，是指粘接片或粘接成型品于150°C加热40分钟 后降至室温，以离开粘接片的表面Icm的距离，通过高斯计测定的表面磁力。对本发明的粘接片的厚度未作特别限定，优选3 500 μ m、更优选5 400 μ m、尤 其优选10 300 μ m。因此，本发明的粘接片，在加热前，常温时的表面磁力强，另外，由于无粘性或几乎 无粘性，故在金属等构成的被粘体上仅通过其表面磁力而可以附着，即使位置确定发生差 错也容易调整。另外，本发明的粘接片，当加热时呈现强的粘接力，于金属等构成的被粘体 上牢固粘接，并且，通过加热，表面磁力变小，故对人体及电子仪器的磁力影响可极大地抑 制。另外，本发明的粘接成型品，在加热前，常温时的表面磁力强，另外，由于无粘性或 几乎无粘性，故在显示强磁性材料构成的零部件上仅通过其表面磁力可以附着，即使位置确定发生差错也容易调整。另外，本发明的粘接成型品，当加热时呈现强的粘接力，显示强 磁性材料构成的零部件彼此发生牢固粘接，并且，加热后降至常温时，表面磁力变得极小， 故对人体及电子仪器的磁力影响可被极大地抑制。本发明的粘接片，在剥离片的表面上加热本发明的粘接剂组合物，可以通过涂布 处于流动状态的组合物而制造，或用挤出机挤出成片而制造。涂布时粘接剂组合物的温度， 优选130 170°C。另外，粘接剂组合物的挤出温度优选130 170°C。作为剥离片，可以采用两面经过剥离处理的剥离片，或一面经过剥离处理的剥离
Jn寸。作为剥离片，例如，可以举出玻璃纸、铜板纸、不含木浆的纸等纸基材，这些纸基材 上层压了聚乙烯等热塑性树脂的层压纸，或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁 二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂膜，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等聚烯烃树 脂膜等塑料膜上涂布有机硅树脂等剥离剂等。该剥离片的厚度，未作特别限定，通常20 200 μ m是优选的。本发明的带基材的粘接片，也可以是在基材片的一面或两面上层压了含 上述本发明的粘接剂组合物的层的粘接片。作为基材片的具有例子，例如，可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃树脂， 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等聚 酯树脂，聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺 树脂、氟类树脂等各种合成树脂片、膜，特别是从高强度、廉价考虑，聚对苯二甲酸乙二醇酯 树脂等聚酯树脂构成的片、膜是优选的。基材片既可以是单层，也可以是同种或不同种的2 层以上的多层。基材片的厚度未作特别限定，通常优选10 350 μ m、更优选25 300 μ m、特优选 50 250 μ m。基材片的表面，也可实施易粘接处理。作为易粘接处理，未作特别限定，例如，可以 举出电晕放电处理等。在本发明的粘接片中，在基材片的1面或两面上形成含上述粘接剂组合物的层。含粘接剂组合物的层的厚度，未作特别限定，但3 500 μ m是优选的、更优选5 400 μ m、尤其优选10 300 μ m。基材片的一面或两面上，具有含上述粘接剂组合物的层的粘接片，其制造方法如 下在基材片的一面或两面上，加热上述粘接剂组合物后加以涂布的方法；或，采用挤出机 挤成片状，在基材片的一面或两面上，进行层压的方法等方法。涂布时的粘接剂组合物的温 度优选130 170°C。另外，粘接剂组合物的挤出温度优选130 170°C。另外，在上述剥离片的表面上形成含本发明的粘接剂组合物的层后，在该表面上 也可通过层压基材片，制造带基材的粘接片。还有，本发明的带基材的粘接片中，当在基材片的一个面上设置含上述粘接剂组 合物的层时，也可在基材片的另一表面上形成粘接剂层。粘接剂，在常温时具有粘性，例如，可以举出天然橡胶类粘接剂、合成橡胶类粘接 剂、丙烯酸树脂类粘接剂、聚乙烯醚树脂类粘接剂、聚氨酯树脂类粘接剂、有机硅树脂类粘 接剂等。粘接剂层的厚度，未作特别限定，但通常干燥后的膜厚优选3 150μπι。更优选
75 100 μ m、尤其优选10 60 μ m。为了在基材片的另一表面形成粘接剂层，可以通过在基材片的另一表面涂布上述 粘接剂，根据需要进行干燥而形成。上述粘接剂在基材片上的涂布方法，例如，可以举出棒涂布法、刮刀涂布法、辊筒 涂布法、带式涂布法、模具涂布法、照相凹版印刷法、帘涂布法等现在公知的方法。干燥，通常优选在20 150°C下进行。本发明的粘接片，用于在金属等构成的被粘体表面上粘接固定零部件等物品，另 外，可以用于金属构成的被粘体彼此的粘接固定，作为金属，可以举出铁、镍等显示强磁性 的金属。本发明的粘接片，由于加热前在常温时具有磁力，故只要是通过磁力可以保持的 各种物品均可采用。另外，作为被粘体的物品表面即使涂布了油，也可通过磁力保持、通过 加热进行粘接。本发明的粘接片，通过磁力于物品上保持后进行加热，加热后进行冷却是优 选的。加热温度优选110 200°C、更优选120 180°C、最优选130 170°C。本发明的粘接片的加热(150°C，10分钟)后的粘接力，对不锈钢板的表面的粘接 力优选60N/25mm、更优选65N/25mm。另外，对表面涂布了油的不锈钢板的油表面的粘接力 优选55N/25mm以上、更优选60N/25mm以上。本发明的粘接成型品，可用于显示强磁性的材料构成的零部件的彼此接合。作为 显示强磁性的材料构成的零部件，可以举出含铁、钴、镍等材质构成的零部件。具体的可以 举出车窗、车体用钢板的堵孔板、车体的增强零部件等的汽车用零部件。本发明的粘接成型品，最好成型为用于零部件彼此接合的必要的特定形状。作为 该形状的具体例子，可以举出三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等多角形，以及圆形、 椭圆形等圆形类，去除这些形状的中央部的环状等各种形状的片状体、板状体、柱状体、棒 状体等。片状体的厚度，通常优选大于0. 5mm 20mm、更优选1 10mm。本发明的粘接成型品，可采用下列方法制造在剥离片表面涂布热熔融性粘接剂 与强磁体的混合物加热形成的流动状态后加以涂布，裁成所定形状的方法；或把热熔融性 粘接剂与强磁体的混合物采用挤出成型机成型为所定形状的方法。涂布时热熔融性粘接剂 与强磁体的混合物的温度，优选130 170°C。另外，热熔融性粘接剂与强磁体的混合物的 挤出成型温度优选130 170°C。作为剥离片，可以采用两面经过剥离处理的剥离片，或一面经过剥离处理的剥离
Jn寸。作为剥离片，例如，可以举出玻璃纸、铜板纸、不含木浆的纸等纸基材，这些纸基材 上层压了聚乙烯等热塑性树脂的层压纸，或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁 二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂膜，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等聚烯烃树 脂膜等塑料膜上涂布硅酮树脂等剥离剂等。该剥离片的厚度，未作特别限定，通常20 200 μ m是优选的。采用本发明的粘接成型品的零部件被此的接合，例如，可以举出2个零部件的接 合面彼此接合时，把形成其接合面形状的片状或板状的粘接成型品，夹在该2个零部件的 接合面之间，加热进行接合。另外，为了堵塞开了孔的板上的孔，采用比该孔形状稍大的形状的堵孔用板进行接合时，用堵孔用板被覆板上的孔，堵塞住孔，再用比堵孔用板稍大的片 状粘接成型品，被覆堵孔用板及其周边，用磁力保持堵孔用板，进行加热接合。片状粘接成型品，也可以是去除中央部的环状。另外，在堵孔用板上可预先保持片状粘接成型品，用贴合了该片状粘接成型品的 堵孔用板堵住板上的孔也可。还有，由于片状粘接成型品比堵孔用板略大，故从产生的片状粘接成型品的堵孔 用板伸出的宽度，未作特列限定，但优选3 30mm、更优选5 20mm。本发明的粘接成型品，由于加热前在常温时具有磁力，故只要是强磁性零部件的 各种零部件中均可使用。本发明的粘接成型品，通过磁力于零部件上贴合后进行加热，加 热后进行冷却是优选的。加热温度优选110 200°C、更优选120 180°C、最优选130 170°C。实施例下面，通过实施例更具体地说明本发明。还有，本发明不受这些例子的任何限定。粘接剂组合物及粘接片的制造实施例实施例1(1)粘接剂组合物的配制把作为磁性粉末的锶铁氧体粉末(平均粒径2 μ m) 200质量份、与聚酯树脂类 热熔性粘接剂(日本合成化学工业(株)制造，商品名“POLYESTAR SP-165”，熔融温度 1300C ) 100质量份，放入混合机(PRIMIX(株)制造，商品名"T. K. HYBISMIX 2P-1”)，进行 混合，加热至160°C，混合40分钟，得到粘接剂组合物。(2)粘接片的制造把上述(1)中配制的粘接剂组合物，用挤出机于挤出温度160°C，从模具挤出 厚度250μπι的粘接剂层，对表面实施有机硅剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片 (LINTEC (株)制造，商品名‘‘SP-PET 100⑴”，厚度100 μ m)的剥离片表面，层压该粘接剂 层。然后，于该粘接剂层表面上，贴合基材片(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片，TORAY(株) 制造，商品名"LUMIRR0R#100T60”，厚度IOOym)，冷却至常温。然后，用高压电容器生磁 脱 磁电源装置((株)MAGNET ICLABO制造，商品名“PC-2520ND”)，在电压500V、电流8kA的条 件下进行生磁，制成带基材的粘接片。采用得到的带基材的粘接片，进行下列评价试验。其结果示于表1。该带基材的粘 接片，即使对油表面也具有高粘接力，加热后，表面磁力减小。另外，耐溶剂性及耐汽油性也 优良。粘接剂组合物的粘度测定除粘接剂混合物的温度定为130°C以外，按照JIS K6833进行测定。剪切力除去得到的带基材粘接片的剥离片，常温时把粘接剂层贴合在不锈钢板(厚度 3mm)上，于150°C加热10分钟后，降至常温，按照JIS K6850测定剪切力。还有，试验速度 为300mm/分钟。Mil除去得到的带基材粘接片的剥离片，常温时从远离粘接剂层表面Icm的距离，通过高斯计((株)TOYO制造，商品名“5080型HANDY GAUS METER” )测定加热前常温时磁力 (mT)。另外，带基材粘接片于150°C加热40分钟后，降至常温，除去剥离片，从离开粘接剂层 的表面Icm的距离，通过高斯计测定加热后的常温时的磁力(mT)。粘接力除去得到的带基材粘接片的剥离片，常温时保持(贴合)在不锈钢板上，⑴保持 20分钟后、(ii)于150°C加热10分钟，降至常温，分别按照JIS Z0237测定粘接力。另外，同样地把得到的带基材的粘接片，在常温时，对表面涂布油(丰田汽车制 造，商品名“丰田纯正BLAKEFLUID 2500H”)的不锈钢板的油表面上保持(贴合)，于150°C 加热10分钟，降至常温，按照JISZ0237测定粘接力。耐溶剂件从带基材的粘接片上取粘接剂组合物10g，于甲苯IOOg中浸渍30分钟后，肉眼观 察粘接剂组合物是否在甲苯中洗提出，按下列基准进行评价。〇未洗提出X 有洗提出耐汽油件从带基材粘接片上取粘接剂组合物10g，于汽油IOOg中浸渍30分钟后，肉眼观察 粘接剂组合物是否在汽油中洗提出，按下列基准进行评价。〇未洗提出X 有洗提出实施例2(1)粘接剂组合物的配制把作为磁性粉末的锶铁氧体粉末(平均粒径2 μ m) 200质量份与、聚烯烃树脂 类热熔性粘接剂((株)松村石油研究所制造，商品名“M0RESC0MELT EP-167”、熔融温度 IOO0C ) 100质量份放入混合机(PRIMIX(株)制造，商品名“T. K. HYBISMIX 2P-1”)，进行混 合，加热至160°C，混合40分钟，得到粘接剂组合物。(2)粘接片的制造把上述(1)中配制的粘接剂组合物，用挤出机于挤出温度160°C，从模具挤出 厚度250μπι的粘接剂层，对表面实施有机硅剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片 (LINTEC (株)制造，商品名“SP-PET 100⑴”，厚度100 μ m)的剥离片表面，层压该粘接剂 层。然后，在该粘接剂层表面上，贴合基材片(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片，TORAY(株) 制造，商品名“LUMIRR0R#100T60”，厚度IOOym)，冷却至常温。然后，用高压电容器生磁 脱 磁电源装置((株)MAGNET ICLABO制造，商品名“PC-2520ND”)，在电压500V、电流8kA的条 件下进行生磁，制成带基材的粘接片。该带基材粘接片对油表面也有高粘接力，通过加热， 表面磁力变小。另外，耐溶剂性与耐汽油性也优良。采用得到的带基材的粘接片，进行下列评价试验。其结果示于表1。实施例3作为热熔性粘接剂，除采用聚酯树脂类热熔性粘接剂(日本合成化学工业(株) 制造，商品名“POLYESTAR TP-249”，熔融温度100°C )以外，与实施例1同样操作，制成粘接 片。
采用得到的粘接片，进行上述评价试验。其结果示于表1。实施例4作为磁性粉末除采用钡铁氧体粉末(平均粒径2μπι)以外，与实施例1同样操作， 制成粘接片。采用得到的粘接片，进行上述评价试验。其结果示于表1。比较例1(1)粘接剂组合物的配制把作为磁性粉末的锶铁氧体粉末(平均粒径2 μ m) 200质量份与、橡胶类粘接 剂((株)松村石油研究所制造，商品名“MORESCOMELT TY-70”)100质量份放入混合机 (PRIMIX(株)制造，商品名“T. K. HYBISMIX2P-1”)，进行混合，加热至120°C，混合40分钟， 得到粘接剂组合物。采用得到的粘接剂组合物，与实施例1同样进行操作，制造粘接片。采用得到的粘接片，进行上述评价试验。其结果示于表1。表权利要求
粘接剂组合物，其特征在于，含有热熔性粘接剂与强磁体的混合物，加热(150℃，10分钟)粘接后的剪切力为20N以上。
2.按照权利要求1所述的粘接剂组合物，在130°C具有5 500Pa· s的粘度。
3.按照权利要求1或2中所述的粘接剂组合物，其中，热熔性粘接剂为聚酯树脂类或聚 烯烃树脂类的热熔性粘接剂。
4.粘接片，其是含权利要求1 3中任何一项所述的粘接剂组合物的片，其特征在于， 表面磁力为20mT以上，加热(150°C，40分钟)后的表面磁力小于5mT。
5.权利要求4中所述的粘接片，其适用于附着了油的被粘体表面。
6.带基材的粘接片，其特征在于，于基材片的一面或两面上层压含权利要求1 3任何 一项所述的粘接剂组合物的层。
7.粘接成型品，其是含有热熔性粘接剂与强磁体的混合物而成的、加热(150°C，10分 钟)粘接后的剪切力为20N以上的粘接成型品，其特征在于，可用于显示强磁性材料构成的 零部件彼此的接合。
8.权利要求7中所述的粘接成型品，其中，混合物加热(150°C，10分钟)粘接后的剪切 力为50N以上。
9.权利要求7或8所述的粘接成型品，其中，热熔性粘接剂与强磁体的混合物在130°C 具有5 500Pa · s的粘度。
10.权利要求7 9任何一项所述的粘接成型品，其中，表面磁力为20mT以上，加热 (150°C，40分钟)后的表面磁力小于5mT。
全文摘要
本发明提供粘接剂组合物、从该粘接剂组合物得到的粘接片，其特征在于，其含有热熔性粘接剂与强磁体的混合物，加热(150℃，10分钟)粘接后的剪切力为20N以上。另外，本发明提供粘接成型品，其是含有热熔性粘接剂与强磁体的混合物而成，加热(150℃，10分钟)粘接后的剪切力为20N以上的粘接成型品，其特征在于，其用于显示强磁性材料构成的零部件彼此的接合。本发明的粘接剂组合物、粘接片及粘接成型品，在要求耐溶剂性及耐化学性的领域也可适用。
文档编号C09J201/00GK101981152SQ20098011094
公开日2011年2月23日 申请日期2009年3月25日 优先权日2008年3月27日
发明者小野义友, 谷口重行 申请人:琳得科株式会社;本田技研工业株式会社