专利名称：用于制造涂层的材料带尤其是人造革料带的设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于连续制造涂层的材料带(Materialbahn)尤其是人造革料带的设 备和方法。
背景技术：
当前，在许多应用领域中都要处理使用尤其是具有类似皮革的、有纹理的表面结 构的人造革。这种人造革有一部分是按照复杂的和破坏环境的工艺方法制造的。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于连续制造涂层的材料带(尤其是人造革状的材 料带)的设备和方法，该设备不仅以简单的方式构造，而且能实现简单的生产制造，是经济 的和环境友好的。上述目的通过权利要求1和17中所述的特征按设备或者按方法得以实现。根据本发明，材料带(尤其是人造革材料)作为涂层的以及涂漆的材料带在一连 续的工艺方法中被制造。在此，设置了一种输送装置(例如连续运行的硅树脂输送带)，首 先借助涂漆装置在该输送装置上涂覆一漆层。在此，所述漆层能够达到Imm范围内的厚度。沿着生产方向观察，在涂漆装置之后设置了用于交联材料的涂覆装置，以便将交 联材料涂布到优选已经至少部分干燥的漆层上。在此，所述交联材料通常可以按0. 5至5mm 的厚度进行涂布，尤其是进行喷涂。当然，其他厚度的涂布也是可能的。继涂覆装置之后设置了一拾取装置，以拾取如此制成的材料带(其具有至少基本 上完全交联的材料)，尤其是将该材料带卷绕到辊子上。借助这种方法，能够以特别简单的方式制造出具有相应表面结构的人造革状的材 料带。根据一种优选实施方式，沿着生产方向在涂漆装置的前面设置了一加热装置，该 加热装置将输送装置尤其是输送带加热至一定温度，从而能够很好地涂覆随后的漆层，并 且尤其是使漆层复制出设置于输送装置表面上的结构。作为这种结构，优选是设置皮革状 的纹理。优选地，涂漆装置还具有一抽吸装置，该抽吸装置防止了可能会发生的漆蒸汽到 达环境的情况。优选地，在涂漆装置的后面设置了另外一个加热装置，以便能够较为迅速地至少 部分或完全地硬化漆层。在这个漆层上最后要涂布交联材料，尤其是聚氨酯材料，该交联材料与漆层固定 连接。在此，涂覆装置可以具有用于聚氨酯材料的布料设备。在此，所述布料设备可构造为 混合头。在此，该混合头可以安装在一机器人设备上，所述机器人设备使混合头在材料带上 方来回偏转，以便随此将交联材料尤其是聚氨酯材料均勻地涂布到料带上。但是也有可能 这样设计一布料装置，使得交联材料能够同时地基本上涂覆到输送装置的整个宽度上。因此，例如所述布料装置可以在整个带宽上延伸，其中，由多个喷嘴来涂布、尤其是喷涂所述 材料。或者作为另选方案，聚氨酯在整个带宽上的面状涂布也可以借助于轧辊式涂布来实 现，其中，这样地布置轧辊对，即，使得聚氨酯通过轧辊之间的间隙涂布到输送装置上。根据一种优选实施方式，继涂覆装置之后设置了另一加热装置，该加热装置支持 以及加速交联反应。随后，可将如此制成的材料存放在一存储装置内，例如卷绕在辊子上，在此之前有 可能边缘区域被切下(例如剪切)。或者作为另选方案，根据一种特别优选实施方式，在卷绕被涂层的漆层之前，可以 将另一料带尤其是纺织料带、无纺布料带、编织料带或毛毡料带贴敷到至少部分已经起反 应的交联材料的与漆层相对置的侧面(人造革料带的背面)上。在此，可能需要事先涂上 一种粘合材料。或者作为另选方案，可以将纺织料带或类似的料带铺放在可能尚未完全反 应的聚氨酯材料上，与该材料优选在整个面上形状锁合地连接。在此重要的是，让交联材料 的反应发生到这样的程度，即，使其在涂装或铺放纺织层时不再溃塌。如果将输送带用作输送装置，则该输送带的表面结构可以(上文已经述及)以具 有纹理的方式构造为负象(Negativ，底模)，从而使漆层以同样方式有纹理地得以成形。由 此产生了 一种仿造天然皮革的纹理。另一特别优选的实施方式的特征是输送装置的表面(例如输送带的表面)由 一种材料组成或者配备有一种材料，该材料确保了与漆层有特别小的粘合性(例如硅树脂 带)。因此，便可保证漆层在输送装置的末端处能被顺利地脱离或剥去。或者作为另选方 案，在喷涂漆层之前，可以往输送带上铺设一种防粘层(Antihaftschicht)，例如离型纸或 防粘纸，从而，以这种方式能够毫无问题地从输送带上取下总体制造的料带材料。对此，当 然现在又必须确保防粘层也可以顺利地从漆层移除。此外，还必须采取相应的准备措施， 使得输送带上可能存在的结构复制于漆层上。带状的分离层本身也可能具有一种相应的结 构。这种做法的优点在于，能够较为快速地实现新结构的替换。在将人造革料带卷绕到辊子上之前，可以对边缘进行修剪。由各从属权利要求可以清楚地得到另外的有利特征和措施。
下面尤其参考附图更详细地阐述本发明。在此，附图示出图1是按照本发明的一个实施方式的根据本发明的生产设备的示意侧视图，图2是图1中示出的生产设备的示意俯视图，图3是图2中示出的机器人设备的细部图，图4是按照本发明的第二个实施方式的根据本发明的生产设备的示意侧视图，带 有用于防粘层的设备，图5是用于涂覆聚氨酯的轧辊对的示意细部图，图6是用于涂覆聚氨酯的一种单轧辊的示意细部图。
具体实施例方式图1和2中以生产设备10的形式示出了本发明的一种实施方式，该生产设备用于制造人造革料带。越过整个设备长度，设置了一个连续运行的具有1.60米宽度的硅树脂输送带 (Silikonforderband ) 12，该硅树脂输送带以适当的方式支承在工作台上并且围绕硅 树脂输送带12末端处的端侧导向辊子加以引导。通过未详细描述的电驱动装置来操作所 述输送带12。在工作台上装有宽度为例如1. 5m的输送带12，所述工作台通过多个支柱14 相对地面16受到支承。在所述设备的前面的第一个区域(图1和2中的右侧)内，在这个区段的上方设 置了一个在所述带的宽度上延伸的加热装置18，借助该加热装置，输送带12能够被加热至 大约120°C的温度，该温度适宜于后来进行的漆涂覆。在此，硅树脂输送带12确保与继后的 漆层发生尽可能少的连接。输送带12的表面配备有形成纹理表面用的负象结构，该纹理表 面显示出类似皮革的仿制效果。继加热装置18之后设置了一个涂漆装置20，该涂漆装置具有一壳体，在所述壳体 的通往内部空间的前侧上设置有一些可打开的门。在所述壳体中，现在是设置了三个彼此 错开的喷射装置22，借助所述喷射装置，能将所使用的漆料以大约Imm的厚度均勻地涂布 到被加热的硅树脂输送带12上。在相对于外部环境基本封闭的壳体内同时还设置了一个抽吸装置M，该抽吸装置 防止漆蒸汽排放到环境中。继涂漆装置20之后设置了由排气装置与第二加热装置沈构成的组合体，借助它， 一方面能够抽吸剩余的漆蒸汽，此外还通过相应的加热实现了对漆层的加速硬化或干燥。接在排气和加热装置沈之后是一涂层装置，该涂层装置在此具有一个定位于地 面之上的机械手观，在机械手的另一手臂末端处设置有一混合头30。所述机械手观可以 是市场上购买得到的可自由编程的多轴机器人。依据相应的编程设计，混合头30在输送带 12上方来回运行，在相应地操作混合头30期间，将0. 5至5mm厚度的聚氨酯材料均勻地涂 布到至少部分硬化或者干燥的漆层上。在此，优选如此调节干燥程度，即，应确保漆与聚氨 酯材料之间很好的连接。代替机械手28，当然也可以采用其他的布料设备；例如这样一种 布料设备，其中，将待交联材料例如聚氨酯材料同时地在输送带12的整个宽度上进行散布 或涂覆。对此可以采用一种具有多个喷嘴的设备，其喷嘴射流例如相应地交叠，以实现均勻 涂布。继所述涂层装置之后又设置了一个(第三)加热装置36，它在此负责使被涂覆的 交联材料迅速地完成反应并硬化。接在加热装置36之后设置了这样一个装置，该装置一方面包括用于辊子40的支 架，在该辊子40上卷绕着一种料带状无纺布材料。所述料带状无纺布材料的料幅宽度基本 上对应于输送带12的宽度，该无纺布材料连续地按生产速度被铺设到图1中所示的被涂覆 的聚氨酯材料的上侧，并借助固定装置42沿一定长度(图1中可看出该长度)加以固定。 其中，在聚氨酯材料尚未完全反应的情况下，所述聚氨酯材料与无纺布材料紧固地以及形 状锁合地相互接合，得到了一种成一体的料带单元。在此不必对所述无纺布材料(紧固) 加压，而是仅以非常小的压力将其铺放上去。这时，可以将如此制成的复合料带按照双层带 的方式引导经过一定的反应距离。通过使聚氨酯材料充分地反应完全，确保在铺设纺织层 期间聚氨酯层不会发生溃塌，并且在料带之间也不会出现空气夹杂物。
随后，借助刀具(未示出)对侧向边缘加以修剪，以及，在设备的末端将由漆、聚氨 酯材料和无纺布料组成的料带卷绕到辊子44上，借此可以在晚些时间运送该料带。图4中示出的实施方式与图1中示出的实施方式的不同之处仅在于，在前面末端 处安装了带有离型纸料带的辊子46。所述离型纸料带48在生产设备的整个长度上和输送 带的宽度上延伸，并且在该生产设备的末端处又卷绕到辊子50上。与根据图1和2的实施 方式不同的是，漆层在这里并未直接涂覆到输送带上，而是涂覆到置于其上的离型纸48上 面，并且连续地在一起输送。在末端处，将所述离型纸从复合料带剥离并重新卷起。图5和6中示出了图1至4中的机器人涂布装置的可选替代方案。据此，对于根 据图5实施方式的聚氨酯涂布，设置了两个轧辊62和64，它们形成一个轧辊对，两轧辊以 一种可变构造的间隙间隔开。在所述间隙的上方设置了一个混合头60，它能摆动式往返运 动，并且将聚氨酯材料散布到反向转动的轧辊上。聚氨酯通过轧辊62与64之间的间隙的 输送量是由旋转速度和轧辊间距所确定的。以这种方式同样可以连续地往漆层(料带70) 上涂覆均勻的聚氨酯量。图6中的实施方式仅仅使用一个轧辊74即可，也是摆动运动的混合头60将聚氨 酯材料散布到该轧辊74上。这时涂覆到料带70上的聚氨酯材料的量取决于槽形板74离 开轧辊72的距离。在此，优选能够对槽形板相对于轧辊72的间隙尺寸加以调节。利用根 据图5和6的这些简单的涂覆装置，便可省去机械手。通过本发明，能够以特别简单的方式按照连续的工艺方法(喷射法)生产出结实 的料带式的人造革，而不会导致大的环境污染以及后续处理之必要性。附图标记
10用于制造人造革材料的设备
12输送带
14支柱
16地面
18第一加热装置
20涂漆装置
22喷射装置
24抽吸装置
26排气和第二加热装置
28机器人装置
30用于聚氨酯的喷头
32被涂层的漆层
；34旋转圆
36第三加热装置
40传送辊子
42固定装置
44产品辊子
46具有防粘层的辊子
48防粘层料带
50用于卷绕防粘层的辊子
60混合头
62一个轧辊对的轧辊
64一个轧辊对的轧辊
66槽形板
68槽形板
70料带
72一种单轧辊设备的轧辊
74槽形板
权利要求
1.用于制造涂层的材料带的设备，包括-输送装置(12)，-涂漆装置O0、22)，借助该涂漆装置能将漆层涂覆到所述输送装置上，-沿生产方向继所述涂漆装置之后设置的用于交联材料的涂覆装置(观、30)，以便将 该交联材料涂覆到所述漆层上，以及-继所述涂覆装置之后设置的拾取装置G4)，以拾取所制成的产品，其特征在于，沿生产方向在所述涂漆装置的前面设置有第一加热装置(18)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述涂漆装置00)与涂覆装置(观、30) 之间设置有第二加热装置06)。
3.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述涂漆装置OO)配备有第一 抽吸装置(24)。
4.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述涂漆装置OO)与涂覆装 置(观、30)之间设置有第二抽吸装置06)。
5.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述涂覆装置包括用于聚氨酯 材料的布料设备(30)。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述布料设备包括一混合头(30)。
7.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于所述布料设备设置在一机器人装置 (28)上。
8.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述布料装置构造为，将所述 交联材料同时地基本在整个宽度上涂覆到所述输送装置上。
9.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，继所述涂覆装置之后设置有第 三加热装置(36)。
10.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，沿生产方向在所述拾取装置的 前面设置有用于材料带的供给装置(40)，借助该供给装置能够将材料带贴敷到被涂层的漆层上。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，设置有固定装置(42)，所述材料带借助该 固定装置0 能被固定、尤其是机械固定在所述被涂层的漆层上。
12.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置应用一输送带 (12)。
13.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置至少是表面配备 有一种材料，该材料与漆层有小的粘合性。
14.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置的表面有一种结 构化的表面。
15.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，沿生产方向在所述涂漆装置的 前面设置有用于防粘层或防粘料带的供给设备，所述漆层被涂覆到所述防粘层或防粘料带 上。
16.用于制造涂层的材料带的设备所用的方法，具有下列步骤-将漆层涂布到一连续的输送装置上，-将交联材料涂覆到所述漆层上，-使所述交联材料至少部分地反应，并使如此制成的材料从所述输送装置上脱离， 其特征在于，沿生产方向在涂漆装置的前面将所述输送装置、尤其是输送带加热。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，通过热作用在涂漆装置与涂覆装置之间 使所述漆层至少部分地硬化。
18.如上述权利要求16和17中任一项所述的方法，其特征在于，交联材料同时地基本 在整个宽度上被涂覆到输送装置上。
19.如上述权利要求16至18中任一项所述的方法，其特征在于，在涂覆交联材料之后 进行另外的加热。
20.如上述权利要求16至19中任一项所述的方法，其特征在于，将一材料带贴敷到被 涂层的漆层上。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述材料带被固定、尤其是机械固定在被 涂层的漆层上。
22.如上述权利要求16至21中任一项所述的方法，其特征在于，将所述材料带加以卷绕。
全文摘要
本发明涉及用于制造涂层的材料带的设备和方法。在此，设置有输送装置(12)；涂漆装置(20、22)，借助该涂漆装置能够将漆层涂覆到所述输送装置上；沿生产方向继所述涂漆装置(20、22)之后设置的用于交联材料的涂覆装置(28、30)，以便将所述交联材料涂覆到所述漆层上；以及继所述涂覆装置(28、30)之后设置的拾取装置，用于拾取所制成的产品。
文档编号B05B13/04GK102083547SQ200980121273
公开日2011年6月1日 申请日期2009年7月20日 优先权日2008年7月24日
发明者J·伦克尔, M·绍尔, O·卢德维希, W·弗雷斯多尔夫, 汉斯于尔根·克尔恩 申请人:克劳斯玛菲科技有限公司