专利名称：可伸展的自支撑材料的制作方法
可伸展的自支撑材料
背景技术：
粘合带通常至少包括背底材料和粘合剂，其中该粘合剂通常是压敏粘合剂。该压 敏胶粘剂可能是永久性的压敏粘合剂，其中一旦将胶带的粘合表面施加到基底就无法不损 害胶带或基底表面地将胶带从基底表面剥离。可替代地，压敏胶粘剂可为可除去的压敏粘 合剂，其中一旦将胶带的粘合表面施加到基底，就能不损害胶带或基底表面地将胶带从基 底表面干净地除去。从永久性的压敏粘合剂到很弱的粘性可除去的或容易地剥离的压敏 粘合，例如用于遮盖带，粘合强度沿连续区可变。压敏粘合的性能还将根据其粘着的基材而 变；例如在粘着于硬的光滑表面或软的纤维表面之间的差异。通常，背底材料以长条而存 在，并且，该背底材料最终通过压敏粘合剂粘着于一些其它的表面或基底。该附着可以是永 久性的，如在密封带中，或者是临时性的，例如在外科胶带、遮盖带或油漆工的胶带中。用于组成压敏胶带和材料的基底可由各种材料制成，例如布、纸、膜、箔、各种层合 体，并可在基底材料中包括束增强物。膜-背底胶带是非常普通的，并为消费者所熟知。膜 背底材料可选自玻璃纸、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和乙酸纤维素膜。消费者熟知和通 常使用膜-背底的压敏胶带，其中手指压力足以活化粘合剂来在礼物上密封礼品包装、修 补纸的撕裂、包扎医学创伤、密封盒子等。通常，该膜是透明的，这样任何文字或图案在胶带 下仍然可见。通常，当以卷形式提供胶带时，膜背底的背面涂有剥离涂层以降低粘合剂对下 一胶带层的背面的粘合性。此外，可将布背底与压敏粘合剂一起使用形成具有颜色的背底 的强固的胶带和材料，如外科胶带和管道胶带。这类胶带通常用来包扎医学伤口和用于结 构/密封目的。可将这类胶带的片段从胶带卷容易地切去和撕去。可将布背底涂布以改进 外观、解卷绕特性并改进压敏粘合剂对布背底的粘合性。纸背底还可用作压敏胶带和材料的背底。在此，也可用材料将纸背底涂布或浸渍 来增强该背底。另外，可将剥离涂层施加到纸背底的背面以降低胶带对自身的粘合性；降低 胶带的解卷绕张力。纸背底还可以用于贴花胶带。这些贴花胶带通常施加到剥离纸或当以 卷形式时不发展出对背底的粘合性。此外，纸背底还可以用于贴花片和图形艺术面板。压敏胶带可用于家庭和工业中的各种应用。如上所述，也许最公知的产品是用于 密封包裹、包装礼品、修补纸撕裂等的涂布压敏胶带的膜或玻璃纸。此外，类似胶带用于密 封盒和容纳有在装运期间需要保护的产品的纸箱的包装工业。可容易地除去的压敏胶带用 于遮蔽待涂漆的表面。这些胶纸带可用于例如汽车工业以遮蔽不应涂漆的汽车区域和应受 保护的大表面，用于保留遮盖纸。油漆工通常使用遮盖带以遮盖墙和天花板边缘，使得邻接 面受保护并不会疏忽下被涂漆。此外，胶带可用于设计和/或命名的装饰性的蜡纸。可在 需要实际涂漆之前将蜡纸很好地定位，并可在涂漆完成后容易地除去蜡纸。通常，以卷形式提供压敏胶带。取决于胶带的用途，该胶带可以具有小到四分之一 英寸或更小的宽度；或者直到几英寸或甚至英尺的宽度。和胶带的宽度无关，通常经验是 当使用压敏胶带卷时拉出一定长度的胶带和发现胶带本身卷绕或卷曲。往往，这导致胶带 的粘合面粘到本身或过早地粘着于打算粘着的基底，因此使胶带不可用和需要更换胶带长 度，产生废料、废弃物和时间的浪费。同样重要地，被误施加的胶带导致对它所误施加于的材料的损害，例如等待涂漆的车身。替代地，可能会费时将胶带解开以使得仍可使用胶带， 但这也导致时间的浪费。在家庭和办公室环境中，这类问题会延迟工作并且令人懊恼。在 工业/商业环境中，这类问题可导致可能的昂贵停工，尤其是如果压敏粘合剂与设备接触 和使设备结垢，以致于在继续工作之前必须将设备除去粘合剂。最终，误施加的材料和误处 理的材料可对最终产品产生额外的费用。在表面上含有涂层例如压敏粘合剂的片材可用作图形艺术面板、贴花片材、蜡纸 等。在此，如果压敏粘合片折叠和粘着于自身或所不希望的表面，也可停止工作和可能需要 更换片材，并且不能在不影响片材或基底的情况下除去。此外，如果产品是图形面板，例如 在城市汽车或救护车上使用的图形，于是，面板表面的不希望的接触可导致面板不可用并 使该方法或产品费用增加。此外，由于大片材的弯曲，要求一个以上的人安装大贴花纸、艺 术板或其它片材以防止片材在自身上折叠。因此，存在对能够不遭遇上述问题而操作的压敏胶带、涂层带、涂层片材、以及片 材和纸的需求。
发明内容
公开的各种实施方案涉及例如压敏胶带或材料的片材或胶带，如此构成，这样当 从卷构造拉出一段胶带或材料时，胶带或材料伸出超过卷的末端，而本身不卷缠或卷曲，以 及当胶带伸出超过胶带卷的边缘时显示出一定量的刚性，和是自支撑的。胶带或片材类似 于金属卷尺伸展，如Huei-Yen Liao的美国专利第7，107，698号描述的，其被引入本文作为 参考。此外，公开内容涉及材料片材或面板，其中可将片材或面板提起或从衬垫或叠层除 去，和片材或面板显示出一定量的刚性，这样片材或面板是自支撑的。片材或面板可被涂布 或不包含涂层。包括胶带、面板和片材的成分和组成配合以赋予胶带、面板或片材某一曲 率，形成仍保持挠性的可伸展的产品。在一个实施方案中，压敏胶带在胶带卷的边缘外显示出可伸展性或刚性，由于胶 带组成与胶胶带料中的收缩膜配合，其已经活化为给胶带赋予某一曲率。该纵向曲率促进 一段胶 带的伸展良好超过胶带卷的边缘，而带本身不过早地卷绕或卷曲。压敏胶带的长度 保持其形状，仍保持挠性的，和随着不同程度的压力附加到表面上。在相关实施方案中，可 将收缩膜层叠或以其它方式结合到塑料网，以赋予胶带或片材希望的曲率。特别地，本发明的一段压敏胶带或材料通过在表面上设置胶带的末端/边缘牢固 地施加到表面，其中该表面是离开一定距离，和沿胶带或材料的长度加压，同时胶带或材料 保持直线投影。材料或胶带不卷绕、卷曲或垂下。例如，一段压敏胶纸带可附加到墙的上角， 而不必要爬梯子以能够达到墙/天花板角用手放置胶纸带。本发明的胶纸带从胶纸带卷的 边缘伸出，这样爬梯子以达到墙/天花板角是不必要的。胶纸带是足够刚性的以从下达到 壁/天花板角和从有长把柄的工具的压力可在原位附着该胶纸带。在另一个实施例中，一 段玻璃纸压敏胶带可从胶带分配器拉出以密封包裹上的包装纸接缝或盒的接缝。压敏玻璃 纸带从分配器伸出和是足够刚性的以基本上保持线投影(以及非卷曲、垂下或卷绕)，和可 用手指压力将该长度施加到包裹。可通过分配器的尖缘或用例如一把剪刀或锯齿状刀片的 锐利工具切割一定长度的玻璃纸带。在一些实施方案中，在用压敏粘合剂涂布基底之前使压敏胶带的基底材料绉纱。无粘合涂布的基底侧可涂有脱模剂。将压敏粘合剂涂布在绉纱基底上和绕成卷。当分配压 敏胶带时，胶带是刚性的，由于为基底性质和赋予胶带形状之中的因素，胶带可从卷边缘伸 出某一长度和保持其形状，而本身不卷曲、卷绕或垂下。基底可选自如纸、乙烯树脂、聚丙 烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和其它该塑料膜、布等的材料。可预料基底材 料的其它结构以及如纤维素纳米纤丝的其它材料。在相关的实施方案中，在涂布背底之前将片材或面板基底弄皱。该涂层可为粘合 剂涂层或其它类型的涂层。将涂层涂布在起皱的背底上并绕成卷，或作为平坦片材或面板 离开。由于基底的性质和面板的组成片材或面板是刚性的，并且是自支撑的和保持其形状， 以及本身不垂下。背底可选自如纸、乙烯树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚 碳酸酯和其它该塑料膜、布等的材料。一些实施方案包括涂有压敏粘合剂的多层膜层合体以形成压敏胶带。在该实施方 案中，膜层合体提供赋予胶带刚性的自支撑结构。然而，胶带仍可形成为卷。在此，压敏胶 带也从胶带卷的边缘伸出而不在本身上卷曲或缠绕或过早地扭折/铰缠。多层的层合体也 可以采取片材或面板的形式，并任选地包括例如粘合剂涂层的涂层。多层层合片或面板的 组成和形状给片材或面板提供一定的刚性，因此，面板不过早地卷曲或垂下。在本发明进一步的实施方案中，膜背底的表面涂有压敏粘合剂和相反表面可涂有 脱模剂。使涂膜经过如加热辊的加热元件，并将曲率赋予该膜。将例如压敏胶带的压敏粘 合剂涂膜绕成卷形状，和胶带将平放。然而，当从卷拉出压敏胶带末端时，膜背底保持其曲 率，因此形成弯曲的和刚性伸展的胶带长度。使用热来设定膜中的曲率，因此形成刚性的但 挠性的压敏胶带。可使用类似方法给未涂布的胶带、片材或面板赋予曲率，其中片材或面板 可任选地包括涂层。使以卷形状或片材或面板形状的片材或面板经过加热元件，并对该片 材或面板赋予曲率。因此，可将卷材料切成保持曲率和是自支撑的片材和面板，或最初生产 的片材和面板形状也是自支撑的。在本发明的另一方面中，设计面板或片材，使得该片材或面板的组成配合以对片 材或面板赋予一定的曲率，这样片材或面板具有一定的可伸展性或刚性，从而形成通常是 自支撑的片材或面板。片材或面板可包括涂层，可包括粘合剂涂层。这些片材和面板可是 单个片材和面板或可形成为衬垫。可使用附加到如飞机、公共汽车、卡车和其它车辆的其它表面的例如图形板(例 如乙烯树脂图形板)的片材和面板。片材和面板是可伸展、刚性、但可挠。在显示本发明的另一个实施方案中，将环形膜从模具挤出，由此制成管状。将膜管 切开和任选地对开管口的表面涂有压敏粘合剂。任选地，管的外表面涂有压敏粘合剂以形 成压敏胶带。赋予胶带的曲率基于膜的质量。在公开内容的另一个方面，将热熔压敏粘合剂涂布在背底材料上。在应用的热熔 粘合剂的温度与结合的粘合剂及基底的冷却状态产生由热熔粘合剂和背底形成的压敏胶 带的诱导曲率。可将压敏胶带形成卷，和胶带将平放，然而当将胶带拉出和伸出卷边缘时， 压敏胶带的曲率将有助于保持胶带的伸展刚性，尽管胶带是挠性的。此外，可将热熔压敏材 料涂布在背底材料上，其用于形成面板和片材。在此，还赋予片材或面板的曲率使面板或片 材可伸展的并且自支撑。在本发明的另一个实施方案中，对于可伸展和自支撑的胶带、面板或片材，在胶带、片材或面板的组成中形成的陷坑、凹陷处、裂纹和通道在胶带、面板或片材中产生刚性。 这些胶带、面板和片材可任选地包括涂层。此外，任选地与涂层材料一起的胶带、片材或面 板材料的材料的化学结构可被改变以赋予在胶带、片材和面板产品中得到的刚性和可伸展 的自支撑性质。在一个实施方案中，可发生化学变化，其对材料赋予自支撑特性。可在纳米 技术水平实施所述化学变化以及结构支撑。在本发明的另一个实施方案中，以层合体体系的收缩膜层导致压敏胶带、面板和 片材的曲率，其形成用于可伸展的和自支撑的胶带、面板或片材的刚性。当层合体体系在 制造方法期间或在已制造层合体体系之后经过加热时，在层合体体系中的收缩膜可导致胶 带、面板或片材的曲率。在替代实施方案中，当将热熔粘合剂在制造方法期间引入层合体体 系和将所形成的层合体体系冷却以活化收缩膜层时，在层合体体系中的收缩膜导致胶带、 面板或片材的曲率。应当指出，提供的实施例描述卷形状的压敏胶带。然而该形式可包括各种尺寸的 压敏片材以及卷形状。此外，可用手或机器施加片材或卷产品。对于胶带形状材料所提供 的实施例也适用于变化宽度和长度的片材或面板形状的材料。而且，在各种形状的各种材 料上(例如胶带、片材)使用的涂层可以是压敏粘合剂涂层或非压敏或其它涂层。尽管在此已经说明和描述特定的实施例，对本领域普通技术人员显而易见的是打 算实现相同目的的任何配置可代替所示的特定实施例。例如，导致所需胶带曲率的其它背 底材料和方法可代替如上和如下所示的实施例。
通过结合附图参考本发明目前优选的示例性实施方案的如下更详细的描述，将完 全理解和明白本发明的这些以及其它目的和优点，其中图1表示本说明书实施方案的压敏胶带卷，其中胶带的长度曲率明显；图2示出公开的胶带的实施方案的层的侧视图；图3示出本说明书的实施方案的在制造胶带过程中形成的各种层合体；图4示出制造设备的实例；图5A示出平坦胶带条，图5B示出胶带的弧形条；图6示出在均勻压力下的胶带长度；图7示出一段胶带的挠度；图8示出胶带或片材的纵向曲率；图9示出在均勻压力下弯曲的胶带长度；图10表示可用于胶带、片材和面板的材料和所述材料的一些特征的表；图IlA示出本发明一段材料的未变形的横向曲率，图IlB示出本发明材料的变形 纵向曲率(铰链/铰链的)；图12是示出弯曲力矩对本发明的材料的平直区域和铰链状区域的影响的图；图13A示出本发明的弧形片材和图1 示出产生本发明的基本上平整化片材的边 缘弯曲力矩；图14A示出在理论上的伸展位置和真实的伸展位置的伸长材料的侧视图；图14B示出当通过实践本申请的技术进行抵抗毁坏、弯曲、卷曲等的稳定化时图14A的伸长材料的侧视图；图14C示出当通过实践本申请的技术进行抵抗毁坏、弯曲、卷曲等的稳定化时沿 图14A的伸长材料的长度的视图；和图14D是弧形伸长的、挠性的元件的纵向透视图。尽管本发明可经各种改进和代替方式，在附图中通过实例已示出其细节和将详细 描述。然而应当理解的是，该目的并不将本发明限于所描述的特定实施方案。相反地，该目 的将包括所有改进、等效和替代的方案。
具体实施方案以下使用粘合带作为例子描述本发明；然而至少如上所述，可预期本发明的其它 实施方案。如图1所示，压敏胶带10形成于辊上，当从辊伸出时，胶带长度的横截面13或 条12限定曲率100。伸展的长度12在其本身上并不卷曲或缠绕。将压敏粘合剂涂布在胶 带10的第一表面14，和任选地将剥离涂层涂布在胶带10的第二表面16上。将某一可伸展 的硬度赋予胶带长度12，而胶带10保持挠性并通常依从于它附着的表面。参考图2，在本发明的实施方案中描述压敏胶带10的侧视图，该组成包括分成层 的胶带。在此，胶带10的一层是背底材料20，一层是压敏粘合剂30，一层是收缩膜40和另 一层是压敏粘合剂32。压敏粘合剂30，32可以是相同的压敏粘合剂或两种不同的压敏粘合 剂。此外，背底材料20具有涂布在背底材料20的第一表面22上的脱模剂或涂层50，和将 压敏粘合剂涂布在背底材料20的第二表面M上。在该实施方案中，涂布在收缩膜40上的 压敏粘合剂32是在使用过程中暴露并粘附到希望的表面的压敏粘合剂32。各种材料可用于制造本说明书的胶带。例如，取决于用途，胶带或片材的背底材料 可选自如纸、乙烯树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酯和其它这 样的塑料膜、布等的材料。压敏粘合剂可以水基、溶剂基或热熔粘合剂的形式。粘合剂的选 择将考虑用于施加粘合剂的设备，包括胶带或片材的材料，胶带或片材的最终用途，和粘合 剂的需要的性能，如粘性、持久性、可除去性、抗冻性等。在将其施加到等待膜以形成赋予片 材或胶带刚性的机理之前可改变粘合剂，或替代地在接收粘合剂之前可改变膜本身，例如 可将膜弄纱或在膜中具有形成的对角线切口。可使用各种脱模剂或涂层，如硅涂层、硬脂酸 氯化铬、聚碳酸酯和其它本领域熟知的脱模剂。在以下提供的特定实施例中，将收缩膜用作 胶带层合体的一部分以在胶带长度上赋予所希望的曲率。该材料也可用于生产片材或面 板。收缩膜可选自聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃、聚氯乙烯和其它这样的膜。在替代实施方案中，图2和3中所示的压敏胶带不包含分别涂布在背底材料20和 120的第一表面上的剥离涂层50或150。在该替代实施方案中，选择压敏粘合剂132，使得 当压敏胶带缠绕成卷结构时，它可容易地从背底材料20和120剥离。在另一个替代实施方案中，图2和3中所示的压敏胶带分别包含在剥离涂层50和 150之间以及背底材料20和120之间的收缩膜40和140。在该替代实施方案中，压敏粘合 剂30和130分别置于收缩膜40和140之间以及背底材料20和120之间，压敏粘合剂32 和132现在分别与背底材料20和120直接接触。在又一个实施方案中，图2和3中所示的压敏胶带包含图形、贴花纸或字，其可打 印在背底材料20和120上或包含在另一个中间层上。
图2和3中所示的压敏胶带10可利用包括CLS 300冲模-涂布机、May涂布机和 Acumeter PG 10熔炉的体系制造。也考虑能够将基底涂布粘合剂和卷绕材料卷的其它这样 的设备。用于涂布基底的压敏粘合剂可为永久性的压敏粘合剂或可除去的压敏粘合剂，和 以如水基粘合剂、热熔粘合剂、溶剂基粘合剂的各种形式出现。本实例的压敏胶带是使用热 熔粘合剂制造的，生产永久性的压敏胶带。将热熔粘合剂在熔炉中加热到275 T -325下。 然而，可根据使用的粘合剂和使用的背底预料来考虑其它温度范围。制造图1-3的实施方案的样品作为实例。利用例如Mylar 膜的聚酯膜作为背底 材料。如上所述，可使用各种布、纸、膜和/或箔背底。在聚酯膜120的第一表面122上，聚 酯膜背底120涂有如硅剥离涂层的剥离涂层150。聚酯膜120可同已施加到第一表面122 的硅涂层150 —起供给。在该特定实施例中的聚酯膜120是2mm厚，然而聚酯膜120可在 约Imm IOmm的范围内，尽管可考虑在该范围之外的其它厚度。图4描述用于制造样品的涂布设备。将聚酯膜120置于涂布机的开卷#1上。将 压敏热熔粘合剂在Acumeter熔炉中熔融和在大约20 30英尺/分钟的涂敷速度施加到 聚酯膜120的非涂布表面即第二表面124。将压敏粘合剂涂层130以大约Imm的厚度施加 到聚酯膜120。将收缩膜140置于开卷#2上和在夹辊装置以大约30psi层合到聚酯膜120层合 体70的压敏粘合剂130涂布侧，以及再卷绕，形成其中层合体80的层包括硅涂层150、聚 酯膜120、压敏粘合剂130和收缩膜140的卷。将涂布硅的牛皮纸衬层160安装在开卷#1 上，牛皮纸衬层160上的硅涂布侧162涂有压敏粘合剂132。压敏粘合剂132是热熔粘合 剂，将其在Acumeter熔炉中熔融和施加到牛皮纸衬层160的硅涂布表面162。包括硅涂层 150、聚酯膜120、压敏粘合剂130，将收缩膜140的层合体80的卷设置在展开#2上，并使牛 皮纸衬层160层合体的压敏粘合剂层132层合体配合于聚酯膜层合体80的收缩包装表面。 该新层合体90包括硅涂层150、聚酯膜120、压敏粘合剂130、收缩膜140、压敏粘合剂132、 硅涂层150和牛皮纸衬层160。可将层合体90的卷切割成希望的胶带直径。将牛皮纸衬层160除去，留下的层合体95包括硅涂层150、聚酯膜120、压敏粘合 剂130、收缩膜140和压敏粘合剂132。以卷或叠层片材形状，压敏粘合剂132与聚酯膜120 上的硅剥离涂层150接触，因此形成压敏胶带10卷或压敏片材叠层。然后将卷或片材经过 大约300 350 °F的温度加热5 10秒，由此活化卷或片材并赋予层合体95所希望的曲 率或弧100。胶带10的横截面13可横向平整化，同时形成胶带10的卷或叠层片材。然而， 例如，当将胶带的一长度或条12从胶带10的卷拉出时，曲率或弧100存在于胶带12长度 的横截面13中。胶带条12的曲率与胶带12的条的材料配合，这样胶带12条在本身上不 缠绕或卷曲，并从胶带10的卷的边缘伸出。在此实例中，胶带可以可能更大的长度伸展至 少12英寸 18英寸。在替代实施方案中，胶带10的卷的活化可在线发生，其代替了在形成胶带10的卷 之后。可将包括硅涂层150、聚酯膜120、压敏粘合剂130、收缩膜140、压敏粘合剂132的层 合体95经过如加热辊、热棒、射频、穿过烘箱、微波、γ辐射、红外线辐射等的热。例如，可将 层合体胶带的卷置于图4的涂布机的开卷#1上，和可将热/辐射源置于线上。胶带10穿 过或通过热源，由此导致在胶带10中的曲率100，然后将胶带复卷成胶带卷。胶带平放在卷 上，但是当将胶带12的条从卷边缘拉出时，胶带10刚性地从胶带卷伸出某一长度，而本身不会卷绕或卷曲。尽管胶带条12从胶带卷刚性地伸出并且自支撑，胶带保持挠性和能依从 于施加的表面。尽管已提供实例用于生产胶带，使用类似的方法生产相似材料的片材或面 板，其也具有自支撑但为挠性的性质。参考图5A和5B，描述了平坦胶带或片材92的各个横截面和弧形的胶带或片材 94。尽管不想受任何特定理论的约束，弧形100或弧形胶带或片材94的半径96具有赋予 胶带12的条的一定的刚度或硬度。χ轴或y轴上的胶带或片材92或94的硬度与横截面 13的第二转动惯量I成正比。在平坦胶带或片材92的情况下，y轴上的胶带或片材92的 硬度基本上大于χ轴上的硬度；因此，胶带或片材92阻止了 y轴上的偏向到比χ轴上更大 的程度。对于弧形胶带或片材94，χ轴上的硬度大于y轴上的平坦胶带或片材92的硬度， 产生更刚的长度。当y轴上的弧形胶带或片材94的硬度可略微相对于平坦胶带或片材92 减少时，弧形胶带或片材94的整体硬度通常更为自支撑性。本发明的一个实施方案通过自支撑和能够伸展超过胶带卷或超过胶带供料器的 末端而没有额外机械负载的胶带长度体现。本发明的面板或片材也可设计成当伸展时表现 类似的自支撑。尽管不想受任何特定理论的约束，以下是影响本发明胶带或片材的自支撑 可伸展性的参数的一般说明。参考图6，从胶带分配器的末端伸出的一段胶带200的偏向 可近似为从固定支座212伸出的具有长度L的悬臂梁。对于悬臂梁，剪切力V由结构式V =-qx表示和弯曲力矩M由结构式M = -qx2/2表示，其中q表示经过长度L (即单位长度 的力形式的胶带重量)的均布载荷和X是相对于自由端的沿着胶带200长度轴的任一点。 剪切力和弯曲力矩的最大值发生在固定支座212，其中χ = L，Vfflax = -qL和Mmax = _qL2/2。 弯曲力矩是当如胶带200或梁的结构元件弯曲时。如图9所示，在梁/胶带的任何截面的 挠度是由下式给出
权利要求
1.压敏胶带，包括具有轴向长度和纵向宽度的层合材料；该层合材料具有具有第一表面和第二表面的基底材料层、第一压敏粘合剂层、具有第 一表面和第二表面的收缩膜层、和第二压敏粘合剂层，其中，将所述第一压敏粘合剂层设置 于所述基底材料层的第二表面和所述收缩膜层的第一表面之间，并且，将所述第二压敏粘 合剂层设置于所述收缩膜层的第二表面上；以及，所述压敏胶带的至少部分轴向长度具有在纵向宽度上的纵向曲率。
2.权利要求1的压敏胶带，其中能够将压敏胶带的轴向长度成卷卷绕并储存。
3.权利要求2的压敏胶带，其中，当将所述压敏胶带的第一可伸展部从卷解卷绕时，所 述第二压敏粘合剂层适合于从所述基底材料的第一表面剥离，所述压敏胶带的第一可伸展 部在轴向上基本上是平直的。
4.权利要求3的压敏胶带，其中成卷卷绕和储存的所述压敏胶带的轴向长度具有横向 平整化的构造，并且所述第一可伸展部具有纵向曲率。
5.权利要求1的压敏胶带，其中所述基底材料层选自纸、乙烯基树脂、聚丙烯、聚乙烯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、塑料膜、布和纤维素纳米丝。
6.权利要求1的压敏胶带，其中所述第一压敏粘合剂层和所述第二压敏粘合剂层选自 水基粘合剂、溶剂基粘合剂和热熔粘合剂。
7.权利要求6的压敏胶带，其中所述第一压敏粘合剂层和所述第二压敏粘合剂层包含 相同的压敏粘合剂。
8.权利要求1的压敏胶带，进一步包括布置于所述基底材料层的第一表面上的剥离涂层。
9.权利要求8的压敏胶带，进一步包括在所述基底材料层上的至少一种标记，该标记 经过所述剥离涂层可见。
10.权利要求8的压敏胶带，其中所述剥离涂层选自硅、硬脂酸氯化铬和聚碳酸酯。
11.权利要求1的压敏胶带，其中所述基底材料层是起皱的。
12.权利要求1的压敏胶带，其中所述层合体的至少一层包含多个切口。
13.权利要求1的压敏胶带，其中所述基底材料层具有在约2毫米 约10毫米范围的 厚度。
14.用于制造不过早地在本身或接收基底上缠绕或卷曲的自支撑可伸展的压敏胶带的 方法，包括提供具有轴向长度和纵向宽度的层合材料，其中所述层合材料分别具有剥离涂层、基 底材料层、第一压敏粘合剂层、收缩膜层和第二压敏粘合剂层；和产生在轴向长度的至少部分长度(sub-length)的纵向宽度上的纵向曲率。
15.根据权利要求14的方法，进一步包括将压敏胶带卷绕成卷。
16.根据权利要求14的方法，其中产生纵向曲率的步骤在将压敏胶带卷绕成卷的步骤 之前完成。
17.根据权利要求16的方法，进一步包括设置第一预层合部分，设置第二预层合部分， 并且将第一预层合部分与第二预层合部分配合。
18.根据权利要求17的方法，进一步包括形成第一预层合材料，其中通过设置在基底材料层的第一表面上具有涂层的所述基底材料层形成第一预层合材料；将第一压敏粘合剂 层施加到所述基底材料层的第二表面；和将收缩膜层层合到所述基底材料层的第一压敏粘 合剂层侧。
19.根据权利要求18的方法，进一步包括形成第二预层合材料，其中通过设置具有剥离涂层的纸衬和用第二压敏粘合剂层涂布 所述纸衬的所述剥离涂层，以及，在将第一预层合材料和第二预层合材料配合后除去纸衬，以形成层合材料。
20.自支撑材料，包括具有轴向长度和纵向宽度的层合材料；所述层合材料具有剥离涂层、第一压敏粘合剂层、基底材料、第二压敏粘合剂层、收缩 膜和第三个具有第一压敏粘合剂，其中将所述第一压敏粘合剂布置于所述剥离涂层和所述 基底材料之间，将所述第二压敏粘合剂布置于所述基底材料和所述收缩膜层之间，将所述 第三压敏粘合剂布置于所述第二压敏粘合剂相对侧的收缩膜上；并且，所述纵向宽度具有 纵向曲率。
21.降低制品使用期间的变形的方法，包括 用制品实施工艺；确认在所述工艺期间制品中的变形，该变形来自不能从实施所述工艺的环境中移除的力；将可除去的稳定层附加到所述制品，使得所述可除去的稳定层提供抵抗由所述工艺期 间的力所引起的变形的稳定性；用所述制品实施所述工艺，同时将所述稳定层附加到所述制品；以及， 在完成所述工艺后，除去所述稳定层。
全文摘要
本发明涉及自支撑可伸展的材料领域，如用于密封、将两个表面粘合在一起、遮蔽、医用胶带等的胶带；纸、乙烯树脂和贴花纸基底。更特别地，本发明涉及涂布的可伸展的自支撑材料，例如粘合带、纸和粘合片，以及粘合带和纸的制造，其中一段长度的胶带或其它材料刚性地伸展某一距离和其本身不卷绕或卷曲，或过早地在接受基底上卷曲或卷绕。然而，材料保持柔顺的挠性和通常符合其施加的表面。材料以片状使用或作为成卷制品。
文档编号C09J7/02GK102105548SQ200980129015
公开日2011年6月22日 申请日期2009年6月29日 优先权日2008年6月27日
发明者D·A·格雷, R·M·休姆 申请人:利伯曼分配及制造企业