专利名称：用于涂覆玻璃的工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于涂覆玻璃的工艺，并且具体涉及使用至少一种或多种液体原材料涂敷玻璃的工艺，所述液体原材料主要在至少一部分玻璃表面上起反应从而在其上形成涂层，所述工艺包括利用一个或多个双流体雾化器将液体原材料的至少一部分雾化成液滴，并且对一个或多个双流体雾化器中使用的气体的至少一部分气体充电，使得在雾化期间或之后至少一部分液滴变得带电。本发明还涉及根据权利要求9的前序部分的用于涂覆玻璃的设备，并且具体涉及使用至少一种或多种液体原材料涂敷玻璃的设备，所述液体原材料在至少一部分玻璃表面上起反应从而在其上形成涂层，该设备包括用于至少将液体原材料的至少一部分雾化成液滴的一个或多个双流体雾化器； 以及充电装置，该充电装置对用在一个或多个双流体雾化器中的气体的至少一部分进行充电，使得在雾化期间或之后至少一部分液滴变得带电。
背景技术：
为各种目的而制造涂覆的玻璃，涂层被选择成具有某些特定的、期望的玻璃特性。 关于建筑物玻璃和汽车玻璃的涂层的重要示例是那些设计成减小关于红外辐射的涂覆面发射率的涂层(low-e涂层)，设计成减小总的太阳能传输的涂层，以及设计成提供亲水或自清洁的玻璃表面的涂层。对于光伏应用而言，具有透明导电氧化物(TCO)涂层的玻璃是非常重要的。例如，已知氟掺杂氧化锡(FTO)或者铝掺杂氧化锌涂层都能很好地用作TCO 和low-e涂层，氧化钛涂层(特别是具有锐钛型晶体结构)能很好地用作自清洁涂层，以及铁-钴-铬基氧化物涂层能很好地用作近红外反射涂层。施用到玻璃上的这些涂层通常应当具有高度且均勻的光学品质。取决于应用，这些涂层通常施用至约10 nm到1500 nm之间的厚度。涂层材料通常具有不同于玻璃材料的折射率，从而涂层厚度的不同可能引起不好的干涉效应，因此均勻的厚度对于良好的光学品质而言是很重要的。玻璃上的涂层能够被分成两个不同的组软涂层和硬涂层。软涂层通常通过溅射来施加，它们对玻璃表面的粘附是相当差的。通常具有突出的粘附性和高耐磨性的硬涂层通常通过热解方法施加，例如化学气相沉积(CVD)和喷射热解。在CVD中，涂层的前体材料是气相的，使该蒸气进入涂覆室并作为被良好控制且均勻的流而流动，基底被涂覆。涂层形成速率是相当慢的，因而工艺通常在超过650 °C的温度下进行，这是因为涂层生长速率通常随温度的升高而指数地增加。相当高的温度要求使得CVD工艺非常不适合用于在浮法玻璃工艺之外进行的玻璃涂覆操作，即，用于离线的涂层施加。为了在低于大约650 ！的温度下形成厚的涂层(通常具有高于400 nm厚度的涂层)，常规的途径是使用喷涂设备，该喷涂设备用于将涂层前体溶液的液滴流喷洒到基底上。然而，常规的喷射热解系统存在许多缺点，例如，产生陡的热梯度，以及关于涂层均勻性和品质的问题。对该工艺的大改进可以通过减小液滴尺寸来实现，如申请人当前未公开的
4芬兰专利申请FI 20071003和FI 20080217中描述的那样。改进喷射热解工艺的另一方式是使用静电喷射沉积。德国专利公开DE 3211282A1 (Albers, 1983年8月29)描述了一种通过颗粒或液滴来涂覆玻璃的工艺，其中颗粒或液滴具有与玻璃不同的电势。玻璃的温度在400 1到900 °C之间。颗粒或液滴的充电通过静电喷涂枪来实现，该静电喷涂枪传统上在诸如汽车精加工之类的各种应用范围内的涂敷导电表面中使用。在静电喷射中存在对液体充电的三种主要方式直接传导、电晕、以及感应。在直接传导中，喷射材料必须具有较高的导电率，并且电压被施加至喷射材料源。喷射物从喷射喷嘴喷出时就已经带电，并且立即雾化。在电晕充电系统中，喷射的液滴在雾化后通过经过电晕场而充电。这是一种高效的技术，但是由于发生电弧的高可能性，所以其存在安全风险。该技术的另一不足在于液体可能在充电之前落到产生电晕的电极上，从而造成性能的降低。因而，电晕充电通常主要用于干燥颗粒而不是液滴。在感应充电中，将电压施加在喷嘴的邻近处，使得液体行进到源附近并且获得一些电荷。为了避免材料流又流回到给料箱， 材料必须具有高的体电阻率。由于其相对较低的充电效率，所以需要机械辅助以雾化喷射物，通常使用旋转雾化、空气辅助雾化、或者所述两者的组合。用于静电喷射的电压通常非常高。公开DE 3211282A1中描述了用于喷射设备中的90 kV的电压。静电喷射在喷射热解中实现了对均质液滴沉积的相当大的改进。然而，主要在于高电压、高工艺温度和对不期望区域的污染的缘故，所以当前静电喷射工艺的实际问题相当困难，使得静电喷射工艺并未用在热解玻璃涂层的生产中。国际申请 WO 2004/094321A1 (Liekki 0y，2004 年 4 月 11 日)描述了一种用于对颗粒充电的方法，所述颗粒用于对材料进行处理。根据该公开，在气态反应物被氧化并形成颗粒的工艺阶段，气体与反应物进行反应，在形成颗粒的阶段中引入电荷。有利地，在该工艺中利用与反应物反应的氧化气体(例如氧)引入电荷。借助于合适的充电方法在气体中产生电荷，优选通过电晕充电器。该公开并未描述液滴充电。在全部基于喷射的涂覆技术中，优选不涂覆物体的不期望部分和涂覆室。特别地，当涂覆工艺是基于小液滴时(如申请人当前未公开的芬兰专利申请FI 20071003和FI 20080217所描述的那样)，小液滴的扩散造成小液滴将渗透到不期望区段的趋势，其造成了需要对这些区段进行屏蔽和清洁。根据现有技术，液滴还可以通过对用在双流体雾化器中的气体进行充电来得以充电，使得所述液滴变成带电的。然后，通过对基底以相对于液滴具有相反极性来进行充电从而利用静电力使带电的液滴沉积在基底的表面上。因此，对液滴和基底以相反极性充电，以便增强液滴在表面上的沉积。上述现有技术解决方案的问题在于，当基底被充电以便将带电的液滴沉积在基底上时，沉积的效率和均勻性是特定于基底的。这是因为这样的事实每种基底材料具有不同的充电特性或电特性，包括输送电荷的能力。而且，基底的厚度和体积也可能影响带电液滴的沉积，并因而影响涂层在基底上的形成。因此，使用带电液滴对基底进行涂覆的工艺和设备不能对于所有基底类似地工作。这使得涂覆难以控制。此外，由于每一基底都必须在沉积带点液滴之前被充电，所以设备和工艺变得复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于解决上述问题的工艺和设备。本发明的目的由根据权利要求1的特征部分的工艺得到实现，该工艺的特征在于其还包括提供独立形成的电场以及将由双流体雾化器形成的液滴送至所述独立形成的电场中，以便通过静电力将至少一部分带电的液滴沉积在玻璃表面的所述部分上。本发明的目的进一步由根据权利要求9的特征部分的设备得到实现，该设备的特征在于其进一步包括独立形成的电场，以便通过静电力将至少一部分带电液滴沉积在玻璃表面的所述部分上。本发明的优选实施例公开在从属权利要求中。本发明的主要目的是引入一种用在涂覆玻璃中，特别是用在通过喷射热解方法来涂覆玻璃中的工艺和设备。涂层通过在玻璃基底上进行雾化沉积而形成，液体原材料被雾化成液滴，并且雾化的液滴基本上在玻璃表面反应，使得在玻璃基底上形成涂层。根据本发明，液滴被充电，并且带电的液滴利用静电力至少部分地沉积在玻璃基底上。液体原材料利用双流体雾化器雾化成液滴，并且用于雾化的气体的至少一部分被充电。然后，带电的气体在雾化步骤期间或之后对液滴充电。充电的液滴通过至少利用独立电场的静电力而沉积在玻璃表面的所述部分上。在尽可能接近喷嘴出口处对雾化空气实现充电是有利的，因为这最小化了至导管壁的离子损耗。在雾化喷嘴中，电荷在产生的液滴中均勻分布，并且电荷也有尽可能多的时间从气体转移到液滴。在本发明的优选实施例中，对雾化气体的充电借助于电晕充电在雾化器喷嘴中执行。所述充电使得可能获得高电荷密度、均勻的电荷场、且同时最小化了击穿可能性。在优选实施例中，气体流经雾化器喷嘴和充电构件的速度极高，其转而又对电晕放电具有有益的效果。气体在电晕点的高流率从充电的角度来看是非常有价值的，因为这样一来，例如所产生的离子从电晕附近快速漂移离开。由离子导致的空间充电的该减小减弱了对形成在电晕电极周围的放电进行削弱的电场，从而增加了所需的电晕电压。这减小的电压需求转而又减少了电击穿的风险，并且还减小了用于维持该放电所需的电功率。当与电荷在雾化器喷嘴之前就产生的情形相比，通过对雾化器喷嘴内的高速气体充电，还可以减少电荷到结构件的转移。而高速雾化器气体的另一优点在于，气体和液体之间更大的速度差减小了液滴尺寸。为了通过静电力来实现液滴在玻璃表面上的沉积，提供了独立的电场。根据本发明，带电的液滴通过一个或多个双流体雾化器被送至独立的电场中。一个或多个双流体雾化器可以布置成与独立的电场相连，使得液体原材料被雾化并进入到独立的电场中。在第一电极和第二电极之间提供独立的电场，并且独立的电场还布置成接收玻璃的至少一部分。带电的液滴至少通过由独立的电场所产生的针对带电液滴的静电力被输送到玻璃表面。在本发明中，使用静电力将液滴沉积在玻璃表面上，使得至少液体原材料主要在玻璃表面的至少一部分上反应，从而在其上形成涂层。玻璃、或玻璃表面、或玻璃的表面层可以被加热至涂覆温度，或者加热到至少所述玻璃的退火温度。同样，带电液滴可以被加热，其增强了液体从液滴的蒸发。这将减小液滴的尺寸。在一定水平上，小液滴中的电荷变得如此之高，以至于该液滴将分解成若干更小的液滴。液滴越小，则涂层生长速率越快，因而该现象对于涂层生长而言是有利的。通过使用在第一电极和第二电极之间产生的独立的静电场来沉积带电液滴，其中电极定位成使得在所述电极之间产生的电场将把带电液滴驱至玻璃表面。本发明的优点在于独立的静电场形成了易于受控且预测的电力，用于驱动带电液滴而不管玻璃的材料特性。此外，独立的电场消除了对玻璃进行充电的需求。这简化并加快了涂覆工艺。而且，由于不用对玻璃本身充电，所以用于涂覆的设备变得不那么复杂。本发明的另外的优点在于，其使得能够产生针对玻璃的均勻涂层。该工艺还解决了常规静电喷射中所需的高电压的问题。使用这种独立的电场，在由带电的液滴形成的电场之外将允许工艺和设备的一定自由度。该外电场可以放置成离雾化器喷嘴有一定距离， 并因而为液滴充电提供了更多时间。在电极之间使用的相对较小的距离生成相当高的电场强度。
下面，将参考附图对本发明进行更加详细的说明，附图中
图1示出了用于在平坦玻璃物体的优选表面上提供涂层的设备的示意图； 图2示出了用于在优选表面上提供涂层以及在不期望的表面上防止涂层形成的设备的示意图3示出了用于增强在优选表面上形成涂层的设备的示意图；以及图4示出了根据本发明的使用外电场在优选表面上提供涂层的设备的示意图。为了清楚起见，所述附图都仅示出了用于理解本发明所必须的细节。对于理解本发明并不必须的结构和细节以及对于本领域技术人员显而易见的结构和细节都已经从图中省略，以便强调本发明的特征。
具体实施例方式根据本发明，至少液体原材料主要在玻璃表面的至少一部分上发生反应，从而在其上形成涂层。玻璃表面可以被加热到至少所述玻璃的退火温度。液体原材料利用一个或多个双流体雾化器雾化成液滴，并且用于雾化的气体的至少一部分被充电。带电的气体然后在雾化步骤期间和之后对液滴充电。至少通过静电力将带电的液滴沉积在所述部分上。图1原理上示出了一种设备，其中在涂覆设备1中的玻璃2的顶部表面上形成涂层。具有典型尺寸1100 mmX 1400 mm的平坦玻璃件2从左边移动到右边。玻璃2首先进入包括加热器5的加热炉4。加热器5可以基于辐射、对流或类似方式。在加热炉4中，玻璃2加热至高于玻璃2的退火点(退火温度)的温度。退火点取决于玻璃2的成分，并且对于碱石灰玻璃而言通常为大约500 °C，对于熔融石英而言通常为大约1100 °C。然后，玻璃 2进入涂覆单元9，其中喷射物17沉积在玻璃2的顶部表面上。玻璃还可以加热到不同于退火温度的涂覆温度。玻璃2的涂覆温度取决于所提供的涂层、或涂层材料以及玻璃的成分。因此，涂覆温度可以是至少100 °C，优选为至少200 °C，以及最优选为至少300 °C。以下的涂层材料和涂覆温度作为示例而公开
锑掺杂氧化锡(ATO)200-400 V400-500 "C 500-800 "C
300-400 V
500-800 "C 500-800 "C
200-400 "C 400-500 "C
500-800 V
气浮装置6通过吹气运动使玻璃基底2浮起，其中气体通过导管7输送。喷射物由双流体雾化器16形成。前体液体通过导管10送到雾化器16中，雾化气体通过导管11送到雾化器16中。雾化气体经过电晕充电器13，其中，高电压从电源12输送至电晕充电器13。 电晕电极13由电绝缘体14而与涂覆单元9的壳体隔开。反电极15优选形成带电喷嘴的一部分，其表面形成该喷嘴的内壁。当雾化气体流经电晕电极13时，该气体被充电。电晕充电使得可以获得高电荷密度、均勻的电荷场、以及同时最小化了击穿可能性。此外，电晕充电使得可以借助于相同的设备1产生带正电和带负电的液滴。在雾化器16中，使用非常高流率的雾化气体是有利的，有利的是从50 m/s到声速。高的气体流率具有若干优点。第一，从充电的角度来看是非常有利的，因为这样一来， 例如所产生的离子从电晕邻近处快速地漂移开。由离子导致的对空间充电的排斥减弱了对电晕电极13周围的放电和成形进行削弱的电场，并由此还减少了所需的电晕电压。例如， 通过将氮气作为雾化气体经由导管11以在电晕电极13附近大约150 m/s的流率来输送， 可以将大约5 kV作为电晕电极13的充电电压。第二，高流率减小了到雾化器16周围的离子损耗，其中带电气体在雾化器中的优选停留时间是1 m/s或更小。第三，在雾化器16的出口喷嘴处的高流率减小了液滴尺寸。在玻璃表面上可能存在不期望被涂覆的区域。例如，当玻璃板被涂覆以透明导电氧化物(TCO)涂层时，仅在玻璃板的一个表面上进行涂覆是有利的。本发明包括这样的工艺，其中在玻璃中不希望被涂覆的第二部分中充以和液滴具有相同极性的电荷，并且该电荷减少了带电液滴到所述第二部分的沉积。带电液滴到玻璃物体的不期望部分(即，玻璃物体中不希望涂层形成的那些部分)的沉积可以通过对这些不期望部分充以和液滴具有相同极性的电荷来减少。在优选实施例中，使顶部表面朝向涂覆喷嘴并且底部表面面向相反方向的玻璃板通过气浮传送装置传递到涂覆单元中。用于使玻璃板浮起的气体被充以和液滴具有相同极性的电荷，其最小化了液滴在玻璃板的底部表面上的沉积。图2原理上示出了一种设备，其中玻璃的加热运动和涂覆以和图1中描述的方式相同的方式实现。另外，使用了另一个电晕充电器13*来对气浮装置6中所用的空气充电。 图2示出了这样的实施例，其中电晕充电器13*使用了与电晕充电器13相同的电源12。然而，对本领域技术人员显而易见的是，也可以采用具有不同电压的另一个电源。对于本发明关键的是，支撑玻璃板2的空气采用和对液滴17充电的相同极性来对玻璃基底2的底部表面充电。由相同极性的电荷所导致的排斥力减小了涂层在玻璃基底2的底部表面的形成。 显然，也可以仅玻璃基底的更多受约束的区域可以被充电。图3原理上示出了一种现有技术的设备，其中用于液滴沉积的静电力通过对玻璃基底2的顶部表面充以与液滴17的电荷相反的电荷从而得以增强。优选地，所述充电通过由电晕充电器13**对经过导管11**的空气进行充电而得以实现。如图3中所示，电晕充电器I3**与电晕充电器13具有相反的极性。图2示出了一个实施例，其中电晕充电器13** 和电晕充电器13使用相同的电源12。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，可以使用具有不同电压的另一个电源。图4原理上示出了根据本发明的设备，其中使用了独立的外部电场以增强带电液滴17的沉积。对液滴充电的方式类似于联系图1所描述的方式。同样，玻璃的加热、浮起和传送可以类似于图1来实现。高速的液滴进入在第一电极18和第二电极之间产生的电场，其中第一电极18与涂覆单元9的壳体通过电绝缘体19分开，并且连接到电源12*的第一输出端，而第二电极在该情形中通过将空气支撑装置6连接到电源12*的另一输出端并且通过电绝缘体20使空气支撑装置6与涂覆单元9的壳体电绝缘来形成。对于本领域技术人员显而易见的是，电源12*的第二输出端也可以连接到涂覆单元9的各种其它物件， 例如，连接到一个或多个滚子3(与该设备的其它部件电绝缘)，这些滚子3又将电源12*的第二输出端连接到与滚子接触的玻璃基底。可替代地，第一和第二电极可以是布置成仅用于提供独立电场的独立电极。所述电极与设备1的其它部件电绝缘。如图4中所示，一个或多个雾化器16布置成与独立的电场连接，使得液滴进入到所述独立的电场中。独立的电场布置成接收玻璃基底2的至少一部分。由于带电液滴17被形成为进入到独立电场中，静电力将液滴驱至玻璃表面上以便在玻璃表面上提供涂层。这意味着玻璃基底被传送或者至少部分放置到独立的电场中，以便将液滴沉积在玻璃表面上。因而，玻璃基底优选放置在形成独立电场的第一和第二电极之间。另一方面，电场被实施成使得其将带电液滴驱向玻璃表面。带电液滴17被送入到独立电场中，以便通过静电力将带电液滴 17的至少一部分沉积在玻璃表面的一部分上。液体原材料还可以雾化到独立电场中，因而将带电液滴17形成到独立的电场中。由此，雾化器16布置成与独立电场连接。因而，雾化器可以布置成使得雾化器将液体原材料雾化到位于第一和第二电极之间的独立的电场中。本发明还提供了一种用于涂覆玻璃的工艺，其使用了至少一种或多种液体原材料，所述液体原材料主要在所述玻璃表面的至少一部分上发生反应，从而在其上形成涂层。 在该工艺中，利用一个或多个双流体雾化器16将液体原材料的至少一部分雾化成液滴17。 对一个或多个双流体雾化器16中使用的气体的至少一部分充电，使得在雾化期间或之后液滴17的至少一部分变得带电。该工艺还包括提供独立产生的电场；以及，利用双流体雾化器16将液滴17形成到所述独立产生的电场中，以便通过静电力将带电液滴17的至少一部分沉积到玻璃表面的所述部分上。在该工艺中，玻璃2在将带电液滴17沉积到玻璃表面的所述部分上之前可以被加热到至少所述玻璃2的退火温度。同样，雾化和带电的液滴17可以被加热，例如，通过加热的雾化气体。根据本发明的工艺，玻璃2的至少一部分布置到独立产生的电场中，用于通过静电力将带电液滴17的至少一部分沉积到玻璃表面的所述部分上。玻璃优选布置成被接纳在提供了独立电场的第一和第二电极之间。电晕放电电极和其反电极能够以在先前的实施例中没有描述的各种不同的方式定位。因而，例如将反电极连接到玻璃基底外侧的板是可能的。通过以各种方式来对联系本发明上述不同实施例公开的模式和结构进行组合，可以产生根据本发明精神的本发明的
9各种实施例。因此，对于本领域技术人员而言显而易见的是，随着技术的进步，创新的构思能够以各种方式实施。本发明及其实施例并不限于上述描述的示例，而是可以在所附权利要求的范围内变化。 对于本领域技术人员而言显而易见的是，随着技术的进步，创新的构思能够以各种方式实施。本发明及其实施例并不限于上述描述的示例，而是可以在所附权利要求的范围内变化。
权利要求
1.一种用于涂覆玻璃(2)的工艺，使用至少一种或多种液体原材料，所述液体原材料主要在所述玻璃表面的至少一部分上进行反应，从而在所述玻璃表面的至少一部分上形成涂层，所述工艺包括利用一个或多个双流体雾化器(16)将所述液体原材料的至少一部分雾化成液滴(17);以及对在所述一个或多个双流体雾化器(16)中使用的气体的至少一部分进行充电，使得在所述雾化期间或之后所述液滴(17)的至少一部分变得带电；其特征在于，所述工艺进一步包括提供独立产生的电场；以及将利用所述双流体雾化器(16)形成的液滴(17)送到所述独立形成的电场中，用于通过静电力将所述带电液滴(17)的至少一部分沉积在所述玻璃表面的所述部分上。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，将所述液滴(17)直接形成到所述独立产生的电场中。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，在将所述带电的液滴(17)沉积在所述玻璃表面的所述部分上之前，将所述玻璃(2)或所述玻璃表面加热到大致所述玻璃(2)的退火温度或者至少所述玻璃(2)的涂覆温度。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，将所述玻璃(2)加热到至少100°C，优选加热到至少200 °C，以及最优选加热到至少300 °C。
5.如权利要求1至4中任一项所述的工艺，其特征在于，加热所述雾化且带电的液滴 (17)。
6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于，通过加热的雾化气体来加热所述雾化且带电的液滴(17)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的工艺，其特征在于，将所述玻璃(2)的至少一部分布置到所述独立形成的电场中，用于通过静电力将所述带电液滴(17)的至少一部分沉积在所述玻璃表面的所述部分上。
8.如权利要求1至7中任一项所述的工艺，其特征在于，通过电晕充电(13)来对所述双流体雾化器(16)中使用的气体的至少一部分进行充电。
9.一种用于涂覆玻璃(2)的设备(1)，使用至少一种或多种液体原材料，所述液体原材料主要在所述玻璃表面的至少一部分上进行反应，从而在所述玻璃表面的至少一部分上形成涂层，所述设备包括一个或多个双流体雾化器(16)，用于至少将所述液体原材料的至少一部分雾化成液滴 (17);以及充电装置，用于对在所述一个或多个双流体雾化器(16)中使用的气体的至少一部分进行充电，使得在所述雾化期间或之后所述液滴(17)的至少一部分变得带电；其特征在于，所述设备(1)进一步包括独立产生的电场，用于通过静电力将所述带电液滴(17)的至少一部分沉积在所述玻璃表面的所述部分上。
10.如权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，所述一个或多个双流体雾化器(16)被布置成将所述液滴(17)形成到所述独立产生的电场中。
11.如权利要求9或10所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括用于对所述雾化且带电的液滴(17)加热的加热装置。
12.如权利要求9至11中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述加热装置布置成加热雾化气体，所述雾化气体用于加热所述雾化且带电的液滴(17)。
13.如权利要求9至12中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述独立产生的电场布置成接纳所述玻璃(2)的至少一部分，用于通过静电力将所述带电液滴(17)的至少一部分沉积在所述玻璃表面的所述部分上。
14.如权利要求9至13中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括第一电极(18)、第二电极、以及电源(12*)，所述电源(12*)连接到所述第一电极(18)和所述第二电极，用于提供所述独立产生的电场。
15.如权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，所述第一电极(18)或所述第二电极， 或者所述第一电极(18)和所述第二电极是所述设备(1)的部件。
16.如权利要求14或15所述的设备(1)，其特征在于，所述第一电极(18)和所述第二电极与所述设备(1)的其它部件电绝缘。
17.如权利要求9至16中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)进一步包括电晕充电装置(13)，用于对所述双流体雾化器(16)中使用的气体的至少一部分进行充 H1^ ο
18.如权利要求9至17中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括玻璃加热装置(4，5)，在将所述带电液滴(17)沉积在所述玻璃表面的所述部分上之前，所述玻璃加热装置(4，5)将所述玻璃(2)加热到大致所述玻璃(2)的退火温度或至少所述玻璃 (2)的涂覆温度。
全文摘要
本发明涉及一种用于涂覆玻璃(2)的工艺和设备，其借助于这样的方法使用至少一种或多种液体原材料，所述液体原材料主要在所述玻璃表面的至少一部分上进行反应，从而在其上形成涂层。利用一个或多个双流体雾化器将所述液体原材料的至少一部分雾化成液滴(17)，并且对在所述一个或多个双流体雾化器中使用的气体的至少一部分进行充电，使得在雾化期间或之后所述液滴(17)的至少一部分变得带电。根据本发明，液滴(17)被形成到独立产生的电场中。
文档编号B05D1/04GK102264481SQ200980151981
公开日2011年11月30日 申请日期2009年12月21日 优先权日2008年12月22日
发明者克斯基南 J., 拉贾拉 M. 申请人:本尼克公司