专利名称：大型钢管复合涂层的自动涂装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢结构表面防腐，尤其涉及一种大型钢管复合涂层的自动涂装工艺。
背景技术：
近年来，随着我国国民经济的快速发展，越来越多的大型钢管应用于港口码头、海洋工程和市政工程。为了有效地控制大型钢管的腐蚀，延长大型钢管的使用寿命，保证基础设施的安全运行，需要对钢管进行表面防腐处理。最常使用的防腐处理方法是在钢管的表面涂装防腐涂料，如人工涂装、熔融环氧粉末自动涂装等。其中，人工涂装含有机溶剂，涂装效果差，且需要苛刻的环境条件；熔融环氧粉末自动涂装过程含有高温中频加热阶段，耗电量大，不利于节能环保。
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种节能环保的大型钢管复合涂层的自动涂装工艺。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种大型钢管复合涂层的自动涂装工艺，通过一条自动涂装生产线进行，包括以下步骤(1)将经过表面净化处理后的钢管由进管平台输送到除锈机进行全封闭的表面喷砂除锈，使最终喷砂除锈标准达到Sa3级；(2)将喷砂除锈后的钢管传送至电弧喷铝装置进行电弧喷铝，使铝涂层厚度达到 80-120ym ；(3)将电弧喷铝后的钢管传送至环氧树脂粉末静电喷涂装置进行环氧树脂粉末静电喷涂，使环氧树脂涂层厚度达到160-220 μ m ；(4)将环氧树脂粉末静电喷涂后的钢管传送至水冷系统进行冷却或自然冷却后由出管平台输出。所述的电弧喷铝采用线状铝丝，铝丝直径为2. 0 3. 0mm，铝纯度彡99. 5% ；喷铝完成后的涂层表面粗糙度控制在Rz40 90 μ m。所述的喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在0. 5-2. Omm,喷砂气体压力控制在 0.50-0. 60MPa。电弧喷铝是以电弧为热源，将铝丝喷涂材料加热到熔融(熔化)状态，同时用压缩空气将熔化的金属吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，冲击到基体表面上，迅速变形、伸平、 冷却，紧紧附着在基体表面上，不断均勻喷射堆积后，形成喷涂保护层的方法。环氧树脂粉末静电喷涂装置包括流化床，含静电喷枪的喷粉室以及回收系统。环氧树脂粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均勻的粘附在接地的经预热的钢材表面。本发明的大型钢管复合涂层的自动涂装工艺，采用电弧喷铝与环氧树脂粉末静电喷涂相结合，在大型钢管表面形成由铝涂层和环氧树脂涂层组合成的复合涂层，该复合涂层既保持了单一涂层的优良性能，又结合了电弧喷涂层的封闭作用与阴极长效保护的特点，其防腐涂层与钢管表面的结合力强，平均达到12. OMPa，大大高于国家标准，使用寿命在 80年以上，同时省去了中频加热步骤，涂层更薄且耐腐蚀性更强，具有耐水、耐冲击、耐候、 环保且长效保护等特点，能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观，主要应用于具有较高防腐要求的大型钢管。
图1是本发明大型钢管复合涂层的自动涂装工艺所采用的自动涂装生产线的结构示意图。
具体实施例方式本发明大型钢管复合涂层的自动涂装工艺所采用的自动涂装生产线如图1所示， 下面结合图1对本发明大型钢管复合涂层的自动涂装工艺的具体步骤说明如下首先检查施工对象(如钢管或其它钢结构)表面的外观，对表面有焊瘤、飞溅物、 针孔、飞边和毛刺突兀、焊渣等，进行打磨清理，锋利的边角，处理成半径2mm以上的圆角； 用清洁剂或溶剂等清洗除去基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈、氧化皮等及其它污物。表面处理质量达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其它包括可溶性盐类在内的污染。然后将经过表面净化处理后的钢管由进管平台1输送到除锈机2进行全封闭的表面喷砂除锈。喷砂磨料采用带棱角钢砂。砂粒大小控制在0. 5-2. Omm，含水率小于1%，且清洁干净。喷砂使用的压缩空气必须保持清洁和干燥，空压机要配备除湿、除油净化设备，喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0. 5-0. 60MPao使最终喷砂除锈标准达到Sa3级， 粗糙度达到Rz60-100 μ m。紧接着将喷砂除锈后的钢管传送至电弧喷铝装置3进行电弧喷铝，使铝涂层厚度达到80-120 μ m;喷涂用的线状铝丝，铝纯度彡99. 5%，线材直径在02.0 03.0，表面光滑干净，无刮屑、缺口、严重扭弯和扭结，无氧化、无油脂或其它污染。喷铝完成后铝涂层表面粗糙度一般在Rz40 90 μ m之间。然后将电弧喷铝后的钢管传送至环氧树脂粉末静电喷涂装置4进行环氧树脂粉末静电喷涂，使环氧树脂涂层厚度达到160-220 μ m ；对于少量扩散的粉末，可通过粉末回收装置5回收，不会造成粉尘污染。与普通的环氧粉末喷涂相比，本步骤可省去中频加热， 具有节能效果。最后将环氧树脂粉末静电喷涂后的钢管传送至水冷系统6进行冷却或自然冷却后由出管平台7输出。图1中所示8、9为除尘器，10为控制柜，11为预热中频。
权利要求
1.一种大型钢管复合涂层的自动涂装工艺，通过一条自动涂装生产线进行，其特征在于包括以下步骤(1)将经过表面净化处理后的钢管由进管平台输送到除锈机进行全封闭的表面喷砂除锈，使最终喷砂除锈标准达到Sa3级；(2)将喷砂除锈后的钢管传送至电弧喷铝装置进行电弧喷铝，使铝涂层厚度达到 80-120ym ；(3)将电弧喷铝后的钢管传送至环氧树脂粉末静电喷涂装置进行环氧树脂粉末静电喷涂，使环氧树脂涂层厚度达到160-220 μ m ；(4)将环氧树脂粉末静电喷涂后的钢管传送至水冷系统进行冷却或自然冷却后由出管平台输出。
2.如权利要求1所述的大型钢管复合涂层的自动涂装工艺，其特征在于所述的电弧喷铝采用线状铝丝，铝丝直径为2. 0 3. 0mm，铝纯度> 99. 5% ；喷铝完成后的涂层表面粗糙度控制在Rz40 90 μ m。
3.如权利要求1所述的大型钢管复合涂层的自动涂装工艺，其特征在于所述的喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在0. 5-2. Omm,喷砂气体压力控制在0. 50-0. 60MPa。
全文摘要
本发明提供了一种大型钢管复合涂层的自动涂装工艺，它包括表面净化处理、喷砂除锈、电弧喷铝、环氧树脂粉末静电喷涂等步骤，其中，铝涂层厚度达到80-120μm；环氧树脂涂层厚度达到160-220μm。本发明的方法采用电弧喷铝与环氧树脂粉末静电喷涂相结合，在大型钢管表面形成由铝涂层和环氧树脂涂层组合成的复合涂层，该复合涂层既保持了单一涂层的优良性能，又结合了电弧喷涂层的封闭作用与阴极长效保护的特点，其防腐涂层与钢管表面的结合力强，平均达到12.0MPa，使用寿命在80年以上，同时省去了中频加热步骤，具有耐水、耐冲击、耐候、环保且长效保护等特点，能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观，主要应用于具有较高防腐要求的大型钢管。
文档编号B05D3/00GK102211083SQ20101013751
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者宋会军, 张长华, 李仁兰, 李春香 申请人:上海建冶科技工程股份有限公司