专利名称：一种环保型木蜡油及其配制方法
技术领域：
本发明涉及一种木器涂料及其配制方法，特别涉及一种环保型木蜡油及其配制方 法，属于化工产品技术领域。
背景技术：
木蜡油(oil based finish)是以植物油蜡为基料的木器漆，区别于以合成树脂等 成膜物质的各类传统油漆。传统油漆是“在木材外”，而木蜡油是“在木材内”保护木材，即 传统的油漆在木材外表面形成一层如“塑料般”不透气的漆膜，缺乏真实的木材手感，而且 漆膜日久易剥落开裂；而木蜡油则渗入木材内，表面无漆膜，所以完全保留了木材的手感， 使纹理更清晰，更原木风格。它原料主要以天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分 融合而成，木蜡油能完全渗入木材，因此和有漆膜存在的传统油漆在外观上截然不同，表面 呈开放式纹理效果，不同的木料能带来不同的真实触感，而且可以局部修复和翻新而不留 痕迹，施工也非常简单，只需涂擦一到两遍，同时也不会对施工人员的健康造成损害。中国专利申请(公开号C N101407068A)涉及木材防护用木蜡油及其制备方法， 该木蜡油的原料组成包括植物油、动物蜡或植物蜡、氧化铁、稀土催化剂、无机颜料、硅油 和聚醚类硅油分散剂和消泡剂二甲基硅油。虽然该木材防护用木蜡油使木材具有一定的干 燥、防腐、防虫、防潮、防霉、防白蚁、防裂、阻燃等多种综合性能。但是该木蜡油采用的原料 稀土催化剂、硅油和聚醚类硅油分散剂和消泡剂二甲基硅油等原料价格昂贵，产品成本较 高，不适合市场化的需求。而且各原料之间配伍不合理，混合后均勻性较差，使用到木材上 导致喷涂不均勻影响其综合性能。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种环保性能和防潮、防霉等综合性能好， 成本较低，适合市场化需求的环保型木蜡油。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实施的一种环保型木蜡油，该 木蜡油包括由以下重量份的成分配制而成烷烃3_8份；石蜡10-20份；动物蜡30_40份植物树脂15-25份；植物综合油5-15份；其中所述的烷烃通式为CnH2n+2， 6彡n彡16。本发明采用天然植物综合油与动物蜡、石蜡和植物树脂并配合正庚烷配制而成， 它不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，可替代油漆用于实木家具、木 板、三夹板和木皮等。其中木蜡油中的植物油能渗透进木材内部，给予木材深层滋润养护； 动物蜡、植物胶和植物树脂能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，耐磨耐擦，这 样的配伍组合给木材提供了最为出色的养护和装饰作用。本发明采用的木蜡油应用于实木家具、木板、三夹板和木皮表面，不仅起到装饰作 用，还有很好的保护作用，首先可以减少木材的干缩湿涨，防止其翘曲变形，本发明采用的
3木蜡油中的植物油能渗透进木材内部。由于木材因季节气候的变换会热胀冷缩。当天气寒 冷时，木材管孔会收缩，天气炎热时，木材管孔会扩张，而动物蜡、石蜡和植物树脂具有一定 的拒水性能，其渗透性较好，进入木材的管道孔中，堵塞了管孔，当管孔收缩时，动物蜡、石 蜡和植物树脂会被挤出一部分，当管孔扩张时，挤出的动物蜡、石蜡和植物树脂又会重新渗 入到管孔中去，这样反复的微调节对木材结构是必要的，能够减少因木材管孔完全封闭而 引起的结构变形，而且在一定程度上降低了其吸水的能力，减少木材因外界环境变化而引 起的变形。此外本发明的木蜡油可以增加木材的硬度，使其经久耐用，提高其耐磨性，在木 材表面涂本发明的木蜡油还可以减少虫蚁的侵蚀，防止木材因虫蚁侵蚀而腐朽。本发明采用的稀释原料成分是一种全环保型的稀释原料，是仅由碳和氢两种元素 组成的有机化合物烷烃，其中通式为CnH2n+2，6<n< 16。有正辛烷，正己烷，正庚烷，正癸 烷，正壬烷等，这类烷烃在常温常压下是液体，作用是稀释木蜡油的其它主要原料。在上述的环保性木蜡油中，该木蜡油包括由以下优选重量份的成分配制而成烷烃4_6份；石蜡12-18份；动物蜡32_36份植物树脂16-20份；植物综合油8-12份，其中所述的烷烃通式为CnH2n+2， 6彡n彡8。该重量份是对本发明木蜡油组分的进一步优化和限制，采用该重量份的成分配制 成的木蜡油在防霉、防潮、防湿、防蛀、表层养护、美化等功效效果更好。在上述的环保性木蜡油中，所述的动物蜡为虫白蜡、蜂蜡中的一种或两种。作为优 选，所述的动物蜡为虫白蜡。虫白蜡又叫川蜡，具有硬度大，性质稳定等特点。川蜡在配制 木蜡油中的作用渗透到木材内部防止虫蚁，又能提高木材硬度。在上述的环保性木蜡油中，所述的植物综合油由陈皮油、椰子油、桐油、梓油中的 两种或两种以上成分组成。作为优选，所述的植物综合油由以下重量百分比的成分组成陈皮油10%-20%;椰子油25%-35%; 蓖麻油 10-15%桐油35%-45%;梓油15%-25%。植物综合油会自动地渗透到木材内部，保护木材的热胀冷缩而变型的。在上述的环保性木蜡油中，所述的木蜡油还包括重量份为0-5份的环烷酸钙。环 烷酸钙在配制木蜡油中起到固化作用。在上述的环保性木蜡油中，所述的木蜡油还包括重量份为0-20份的蓖麻油。本发明的另一个目的在于提供一种环保型木蜡油的配制方法，该方法包括以下步 骤a、按重量份配比植物胶和植物树脂，然后将植物胶加入容器中，加热至温度为 70 110°C，再将植物树脂投入后搅拌熔化，其中搅拌时间为8-15分钟；b.按重量份配比动物蜡、蓖麻油和植物综合油，然后将其加入到步骤a中熔化的 植物胶和植物树脂中，充分搅拌1-10分钟，冷却至温度为40 80°C ；c.按重量份配比环烷酸钙和烷烃，然后加入到步骤b的冷却后的物料中，充分搅 拌时间1-10分钟后冷却至室温即配制成环保型木蜡油。在上述的环保型木蜡油的配制方法中，作为优选，步骤a中加热温度为80 100°c，搅拌时间为10-12分钟。在上述的环保型木蜡油的配制方法中，作为优选，步骤b中搅拌时间为3-5分钟，冷却温度为50 60°C。在上述的环保型木蜡油的配制方法中，作为优选，步骤c中搅拌时间为3-5分钟。综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点1、本发明的木蜡油原料不仅来源广泛，价格低廉，成本较低，适合大规模的市场化 需求，而且组分中不含有有害物质，具有无毒、无污染，符合各项环保的需求，属于绿色环保产品。2、本发明的木蜡油各组分之间配伍合理应用于实木家具、木板、三夹板和木皮等 木制品或竹制品上具有防霉、防潮、防湿、防蛀、表层养护、美化等功效。3、本发明的木蜡油配制方法工艺流程简单，步骤少，配制后产品均勻性较好，使用 到木制品或竹制品上喷涂均勻。
具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但是本发明并 不限于这些实施例。表1 实施例1 5配制木蜡油的重量份 其中实施例1中所述的烷烃是全环保正庚烷，动物蜡为虫白蜡，植物树脂为松香， 植物综合油由以下重量百分比的成分组成陈皮油10% ；椰子油35% ；桐油35% ；梓油 20%。实施例2中所述的烷烃是全环保的正己烷，动物蜡为蜂蜡，植物树脂为双环二烯 改性树脂，植物综合油由以下重量百分比的成分组成陈皮油15% ；椰子油30% ；桐油 40% ；梓油15%0实施例3中所述的烷烃是全环保的正辛烷，动物蜡为虫白蜡，植物树脂为松香，植 物综合油由以下重量百分比的成分组成陈皮油20% ；椰子油25% ；桐油35% ；梓油 20%。实施例4中所述的烷烃是全环保的正壬烷，动物蜡为虫白蜡，植物树脂为双环二 烯改性树脂，植物综合油由以下重量百分比的成分组成陈皮油25%;椰子油30%;桐油 45%。实施例5中所述的烷烃是全环保的异癸烷，动物蜡为虫白蜡，植物树脂为松香，植物综合油由以下重量百分比的成分组成椰子油25% ；桐油50% ；梓油25%。实施例1按表1中实施例1重量份配比称取植物胶和植物树脂，然后将植物胶加入容器中， 加热至温度为90°C，再将植物树脂投入后搅拌熔化，其中搅拌时间为12分钟；按表1中实施例1重量份配比称取动物蜡、蓖麻油和植物综合油，然后将其加入到 上述熔化的植物胶和植物树脂中，充分搅拌5分钟，冷却至温度为50°C ；按表1中实施例1重量份配比称取环烷酸钙和正庚烷，然后加入到上述冷却后的 物料中，充分搅拌时间5分钟后冷却至室温即配制成环保型木蜡油。实施例2按表1中实施例2重量份配比称取植物胶和植物树脂，然后将植物胶加入容器中， 加热至温度为80°C，再将植物树脂投入后搅拌熔化，其中搅拌时间为12分钟；按表1中实施例2重量份配比称取动物蜡、蓖麻油和植物综合油，然后将其加入到 上述熔化的植物胶和植物树脂中，充分搅拌3分钟，冷却至温度为60°C ；按表1中实施例2重量份配比称取环烷酸钙和正己烷，然后加入到上述冷却后的 物料中，充分搅拌时间3分钟后冷却至室温即配制成环保型木蜡油。实施例3按表1中实施例3重量份配比称取植物胶和植物树脂，然后将植物胶加入容器中， 加热至温度为100°c，再将植物树脂投入后搅拌熔化，其中搅拌时间为10分钟； 按表1中实施例3重量份配比称取动物蜡、蓖麻油和植物综合油，然后将其加入到 上述熔化的植物胶和植物树脂中，充分搅拌4分钟，冷却至温度为50°C ；按表1中实施例3重量份配比称取环烷酸钙和正辛烷，然后加入到上述冷却后的 物料中，充分搅拌时间4分钟后冷却至室温即配制成环保型木蜡油。实施例4按表1中实施例4重量份配比称取植物胶和植物树脂，然后将植物胶加入容器中， 加热至温度为70°C，再将植物树脂投入后搅拌熔化，其中搅拌时间为15分钟；按表1中实施例4重量份配比称取动物蜡、蓖麻油和植物综合油，然后将其加入到 上述熔化的植物胶和植物树脂中，充分搅拌8分钟，冷却至温度为40°C ；按表1中实施例4重量份配比称取正壬烷，然后加入到上述冷却后的物料中，充分 搅拌时间3分钟后冷却至室温即配制成环保型木蜡油。实施例5按表1中实施例5重量份配比称取植物胶和植物树脂，然后将植物胶加入容器中， 加热至温度为110°C，再将植物树脂投入后搅拌熔化，其中搅拌时间为8分钟；按表1中实施例5重量份配比称取动物蜡和植物综合油，然后将其加入到上述熔 化的植物胶和植物树脂中，充分搅拌3分钟，冷却至温度为70°C ；按表1中实施例1重量份配比称取环烷酸钙和异癸烷，然后加入到上述冷却后的 物料中，充分搅拌时间8分钟后冷却至室温即配制成环保型木蜡油。本发明配制的木蜡油应用在实木家具上的具体过程如下保持实木家具的木材含 水率不超过20%，用砂纸打磨实木家具至表面光滑平整满意为止。砂纸要从小到大依次使 用，砂纸目数越大打磨效果越细腻。实木家具表面越细腻光滑，木蜡油效果越好，同时也更省木蜡油。对钉眼、节疤洞眼用透明或同色腻子修补至平整，使涂刷前的表面清洁、干燥、无 油脂及灰尘。随机取本发明实施例1-5配制的木蜡油，使用时充分搅拌至均勻。用棉布、硬毛 刷、辊筒等工具将涂料均勻地延实木家具纹理方向涂刷，略微干燥后，表面如有不均勻的涂 料用干净的棉布擦去，使已涂实木家具表面光滑。实木家具表面涂刷到位，不留死角；6小 时表干后可用百洁布抛光，以达到亮光效果。保持涂刷表面通风良好，表干4-6小时，实干 20-24小时。将上述经过木蜡油喷刷的实木家具经过水浸6小时、并将样品放置仓库3个月等 系列试验，该发明被验证能对实木家具能起到防霉、防潮、防湿、防蛀、表层养护和装饰美化 功能；本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
一种环保型木蜡油，该木蜡油包括由以下重量份的成分配制而成烷烃3-8份；石蜡10-20份；动物蜡30-40份植物树脂15-25份；植物综合油5-15份；其中所述的烷烃通式为CnH2n+2，6≤n≤16。
2.根据权利要求1所述的环保型木蜡油，其特征在于所述的木蜡油包括由以下重量 份的成分配制而成烷烃4-6份；石蜡12-18份；动物蜡32-36份植物树脂16-20份；植物综合油8-12份，其中所述的烷烃通式为CnH2n+2，6 < n < 8。
3.根据权利要求1或2所述的环保型木蜡油，其特征在于所述的动物蜡为虫白蜡、蜂 蜡中的一种或两种。
4.根据权利要求1或2所述的环保型木蜡油，其特征在于所述的植物综合油由陈皮 油、椰子油、桐油、梓油中的两种或两种以上成分组成。
5.根据权利要求1或2所述的环保型木蜡油，其特征在于所述的木蜡油还包括重量 份为0-5份的环烷酸钙。
6.根据权利要求1或2所述的环保型木蜡油，其特征在于所述的木蜡油还包括重量 份为0-20份的蓖麻油。
7.一种环保型木蜡油的配制方法，该方法包括以下步骤该方法包括以下步骤a.按重量份配比植物胶和植物树脂，然后将植物胶加入容器中，加热至温度为70 110°C，再将植物树脂投入后搅拌熔化，其中搅拌时间为8-15分钟；b.按重量份配比动物蜡、蓖麻油和植物综合油，然后将其加入到步骤a中熔化的植物 胶和植物树脂中，充分搅拌1-10分钟，冷却至温度为40 80°C ；c.按重量份配比环烷酸钙和通式为<formula>formula see original document page 2</formula>的烷烃，然后加入到步骤b的冷 却后的物料中，充分搅拌时间1-10分钟后冷却至室温即配制成环保型木蜡油。
8.根据权利要求7所述的环保型木蜡油的配制方法，其特征在于步骤a中加热温度 为80 100°C，搅拌时间为10-12分钟。
9.根据权利要求8所述的环保型木蜡油的配制方法，其特征在于步骤b中搅拌时间 为3-5分钟，冷却温度为50 60°C。
10.根据权利要求8或9或10所述的环保型木蜡油的配制方法，其特征在于步骤c中 搅拌时间为3-5分钟。
全文摘要
本发明提供了一种环保型木蜡油及其配制方法，属于化工产品技术领域。本环保型木蜡油由以下重量份的成分配制而成烷烃3-8份；石蜡10-20份；动物蜡30-40份；植物树脂15-25份；植物综合油5-15份；其中所述的烷烃通式为CnH2n+2，6≤n≤16。本发明的配制方法工艺流程简单，步骤少，原料来源广泛，价格低廉；配制后产品均匀性较好、无毒、无污染，使用后具有防霉、防潮、防湿、防蛀、表层养护、美化等功效。
文档编号C09D191/00GK101845275SQ20101017921
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者王增平 申请人:王增平