专利名称：一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆的制作方法
一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆本发明涉及油漆，具体地讲，涉及一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆。 [背景技术]低表面处理涂料主要针对在不可能完全达到喷砂级别Sa2. 5，可以涂覆在手工或 动力工具打磨到St2和St3级别的表面和高压水喷射除锈表面的带锈涂料，它依靠涂料中 的活性物质将锈层钝化并转化为稳定的无毒填料，实现低表面处理；并使用渗透性好的树 脂将锈层封闭，以达到防护效果。热镀锌是钢结构防腐采用较多的一种防腐方法，是为防止钢板表面遭受腐蚀，延 长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板，即热镀锌。但 热镀锌层被腐蚀后，再进行防护时，由于锌层表面能很低，很多涂料在其表面的附着力差， 防护效果受到很大影响。申请号200810115543. 2，发明名称为“钢质材料用低表面处理的带绣防锈底漆 及制造方法”的发明专利公开了 “A液由1重量份双酚A型环氧树脂、0.3重量份二甲苯、 0. 3重量份正丁醇、0. 1-0. 3重量份单宁酸、0. 1-0. 2重量份沉淀硫酸钡、0. 1-0. 3重量份 磷酸锌、0. 1-0. 2重量份滑石粉、0. 1-0. 3重量份氧化铁红、0. 01-0. 1重量份二甲基硅油、 0. 01-0. 1重量份聚酯改性聚磷酸酯化合物、0. 01-0. 002重量份聚酰胺蜡组成；B液由1重 量份聚酰胺树脂、0. 3-0. 5重量份二甲苯、0. 1-0. 4重量份正丁醇组成……”；研究表明苯及 苯系物被人的身体吸入后，可呈现中枢神经器官体系麻醉作用；可抑制人的身体造血功效， 使红血球、白细胞、血小板削减，再生停滞性血虚患率增高；还可导致女性经血异常，胎儿的 先本性缺陷等。因此，该发明专利中二甲苯的使用量过多，使得该底漆在使用过程及使用后均会 对环境及人体健康产生的危害较大，忽略了环保。本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供的一种热镀锌钢材表面用 低表面处理带锈底漆，该底漆组分不仅降低了二甲苯的用量，且与热镀锌钢表面有很好的 结合力，附着力为1级；涂层的柔韧性、耐蚀性良好，可用于锈蚀热镀锌钢表面的带锈涂装。本发明提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，其中所述带锈底漆按 100份重量计，包括A组分和B组分所述A组分包括将15-40份成膜树脂溶液、10-30份颜料、4_12份锈蚀转化剂和 0. 5-1份防沉剂经混合、搅拌、研磨得到；所述B组分包括20-30份混合固化剂和15-35份 混合溶剂；所述A组分与B组分的质量比为5士0.5 1。本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述成膜树脂溶 液包括按质量配比计的组分质量百分数为60%的环氧树脂稀释液15-45、质量百分数为 15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液30-60、环氧改性有机硅树脂2-15、氨基树脂1_10。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述颜料包括磷酸 锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述锈蚀转化剂为 选自下述复合酸中的至少两种、渗透剂中的至少一种和除油除锈助剂中的至少一种的混合 物复合酸磷酸、单宁酸、柠檬酸、硬脂酸；渗透剂丙酮、丁酮、乙醇、丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚；除油除锈助剂硫酸镍、硫酸锌、硝酸镍、硝酸锌。本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述防沉剂为有机 膨润土。本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述B组分中的混 合固化剂包括按质量配比计的组分聚酰胺650#树脂15-40、T31改性环氧固化剂60-85。本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述B组分中的混 合溶剂包括按质量配比计的组分二甲苯70、正丁醇30。本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述环氧树脂稀释 液包括按质量配比计的组分环氧树脂60-60、二甲苯10-20、正丁醇20-30。本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述聚乙烯醇缩丁 醛溶液包括按质量配比计的组分聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇8. 5、乙醇76. 5。本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，所述环氧树脂为环 氧树脂E-44。采用磷酸锌、三聚磷酸铝和硼酸锌复合颜料体系，这一类颜料基本上都带有一定 量的结晶水，再加上潮湿环境中的水分，会使颜料水解，从而产生可与锌锈和铁锈络合的多 酸根离子起到带锈涂装的作用。鳞片状锌粉抗沉降性强，形成的膜层致密，用量仅为球状 锌粉的1/3-1/2，它在涂膜中平行交叠排列，呈落叶状平铺于被涂金属表面，表面致密、无空 隙，可大大减少水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。氨基树脂可提高成膜树脂的硬度、光泽、抗水性、耐化学性。使用聚酚酰胺650#树脂和T31改性环氧混合固化剂是为了利用两种固化剂的协 同效应提高固化剂的固化性能及获得较宽的固化范围。环氧树脂E-44附着力强、耐碱性好、涂膜坚硬，但脆性较大，通过加入聚乙烯醇缩 丁醛来对环氧树脂E-44进行改性以提高环氧树脂的柔韧性降低其脆性，由于聚乙烯醇缩 丁醛为柔性分子，其分子中含有亲水性强的羟基基团，它可与环氧树脂中的羟基或环氧基 发生缩合反应。环氧改性有机硅树脂结合了环氧树脂高附着力和有机硅高柔韧性、高活性 的特点。本发明提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆特点通过锈蚀转化剂 在带锈表面形成稳定的锌离子螯合物和铁离子螯合物，以阻止腐蚀的发展，从而实现低表 面处理带锈涂装；该底漆组分不仅降低了二甲苯的用量，且并与热镀锌表面有良好的结合 力，涂层的柔韧性、耐蚀性良好，可用于锈蚀热镀锌钢表面的带锈涂装。与现有技术相比，本发明提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆具有 以下优点
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1、降低了 二甲苯的用量，降低了二甲苯对环境和人体的危害，注重了环保的理 念；2、与热镀锌表面有良好的结合力，附着力为1级，接近了理想状态；3、涂层的柔韧性、耐蚀性良好、使用持久，可以降低多次重复涂刷的费用和人力， 为使用者带来方便；4、可用于锈蚀热镀锌钢表面的带锈涂装；5、具有良好的流动性，底漆在涂刷过程中可以很均勻分布，方便涂刷；6、底漆的光泽度好，美观。以通过具体实施方式
对本发明提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底 漆做进一步更详细的说明。[实施例1]本实施例提供的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，其中带锈底漆按100份 重量计，包括A组分和B组分；A组分将15份成膜树脂溶液、30份颜料、4份锈蚀转化剂和1份有机膨润土经混 合、搅拌、研磨得到；B组分20份混合固化剂和30份混合溶剂；其中A组分与B组分的体 积比为5. 5 1。成膜树脂溶液由下述按质量配比计的组分组成质量百分数为60%的环氧树脂 稀释液15、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液60、环氧改性有机硅树脂15、氨基树 脂10。颜料磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。锈蚀转化剂磷酸、单宁酸；丙酮、丁酮；硫酸镍。B组分中的混合固化剂由下述按质量配比计的组分组成聚酰胺650#树脂40、T31 改性环氧固化剂60。B组分中的混合溶剂由下述按质量配比计的组分组成二甲苯70、正丁醇30。环氧树脂稀释液由下述按质量配比计的组分组成环氧树脂60、二甲苯20、正丁 醇20。聚乙烯醇缩丁醛溶液由下述按质量配比计的组分组成聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇 8. 5和乙醇76. 5。环氧树脂环氧树脂E-44。[实施例2]本实施例提供的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，其中带锈底漆按100份 重量计，包括A组分和B组分；A组分将40份成膜树脂溶液、10份颜料、12份锈蚀转化剂和0. 5份有机膨润土 经混合、搅拌、研磨得到；B组分22份混合固化剂和15. 5份混合溶剂；其中A组分与B组 分的体积比为4. 5 1。成膜树脂溶液由下述按质量配比计的组分组成质量百分数为60%的环氧树脂 稀释液45、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液30、环氧改性有机硅树脂15、氨基树脂10。颜料磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。锈蚀转化剂磷酸、单宁酸、柠檬酸；乙醇、烷基酚聚氧乙烯醚；硫酸锌。B组分中的混合固化剂由下述按质量配比计的组分组成聚酰胺650#树脂15、T31 改性环氧固化剂85。B组分中的混合溶剂由下述按质量配比计的组分组成二甲苯70、正丁醇30。环氧树脂稀释液由下述按质量配比计的组分组成环氧树脂60、二甲苯12、正丁 醇28。聚乙烯醇缩丁醛溶液由下述按质量配比计的组分组成聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇 8. 5、乙醇 76. 5。环氧树脂环氧树脂Ε-44。[实施例3]本实施例提供的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，其中带锈底漆按100份 重量计，包括A组分和B组分；A组分将20份成膜树脂溶液、10份颜料、9份锈蚀转化剂和1份有机膨润土经混 合、搅拌、研磨得到；B组分25份混合固化剂和35份混合溶剂；其中A组分与B组分的体 积比为5. 5 1。成膜树脂溶液由下述按质量配比计的组分组成质量百分数为60%的环氧树脂 稀释液37、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液60、环氧改性有机硅树脂2、氨基树脂 1。颜料磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。锈蚀转化剂单宁酸、硬脂酸；乙醇、丁醇；硝酸锌。B组分中的混合固化剂由下述按质量配比计的组分组成聚酰胺650#树脂40、Τ31 改性环氧固化剂60。B组分中的混合溶剂由下述按质量配比计的组分组成二甲苯70、正丁醇30。环氧树脂稀释液由下述按质量配比计的组分组成环氧树脂60、二甲苯15、正丁 醇25。聚乙烯醇缩丁醛溶液由下述按质量配比计的组分组成聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇 8. 5、乙醇 76. 5。环氧树脂环氧树脂Ε-44。[实施例4]本实施例提供的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆，其中带锈底漆按100份 重量计，包括A组分和B组分；A组分将20份成膜树脂溶液、15份颜料、19份锈蚀转化剂和1份有机膨润土经 混合、搅拌、研磨得到；B组分30份混合固化剂和15份混合溶剂；其中A组分与B组分的 体积比为5.5 1。成膜树脂溶液由下述按质量配比计的组分组成质量百分数为60%的环氧树脂 稀释液37、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液60、环氧改性有机硅树脂2、氨基树脂 1。
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颜料磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。锈蚀转化剂磷酸、单宁酸；乙醇、丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚；硝酸镍。B组分中的混合固化剂由下述按质量配比计的组分组成聚酰胺650#树脂40、T31 改性环氧固化剂60。B组分中的混合溶剂由下述按质量配比计的组分组成二甲苯70、正丁醇30。环氧树脂稀释液由下述按质量配比计的组分组成环氧树脂60、二甲苯10、正丁 醇30。聚乙烯醇缩丁醛溶液由下述按质量配比计的组分组成聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇 8. 5、乙醇 76. 5。环氧树脂环氧树脂Ε-44。上述实施例的检测指标和检测方法如下
管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解技术 人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者等同替换，但这 些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。
权利要求
一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆，其特征在于所述带锈底漆按100份重量计，包括A组分和B组分所述A组分包括将15 40份成膜树脂溶液、10 30份颜料、4 12份锈蚀转化剂和0.5 1份防沉剂经混合、搅拌、研磨得到；所述B组分包括20 30份混合固化剂和15 35份混合溶剂；所述A组分与B组分的质量比为5±0.5∶1。
2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于所述成膜树脂溶液包括按质量配比计的组 分质量百分数为60%的环氧树脂稀释液15-45、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶 液30-60、环氧改性有机硅树脂2-15、氨基树脂1-10。
3.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于所述颜料包括磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼 酸锌和鳞片状锌粉。
4.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于所述锈蚀转化剂为选自下述复合酸中的至 少两种、渗透剂中的至少一种和除油除锈助剂中的至少一种的混合物复合酸磷酸、单宁酸、柠檬酸、硬脂酸；渗透剂丙酮、丁酮、乙醇、丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚；除油除锈助剂硫酸镍、硫酸锌、硝酸镍、硝酸锌。
5.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于所述防沉剂为有机膨润土。
6.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于所述B组分中的混合固化剂包括按质量配 比计的组分聚酰胺650#树脂15-40、T31改性环氧固化剂60-85。
7.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于所述B组分中的混合溶剂包括按质量配比 计的组分二甲苯70、正丁醇30。
8.根据权利要求2所述的底漆，其特征在于所述环氧树脂稀释液包括按质量配比计的 组分环氧树脂60-60、二甲苯10-20、正丁醇20-30。
9.根据权利要求2所述的底漆，其特征在于所述聚乙烯醇缩丁醛溶液包括按质量配比 计的组分聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇8. 5、乙醇76. 5。
10.根据权利要求3所述的底漆，其特征在于所述环氧树脂为环氧树脂E-44。
全文摘要
本发明涉及一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆，其特征在于所述带锈底漆按100份重量计，包括A组分和B组分所述A组分包括将15-40份成膜树脂溶液、10-30份颜料、4-12份锈蚀转化剂和0.5-1份防沉剂经混合、搅拌、研磨得到；所述B组分包括20-30份混合固化剂和15-35份混合溶剂；所述A组分与B组分的质量比为5±0.5∶1。该底漆组分不仅降低了二甲苯的用量，且与热镀锌钢表面有很好的结合力，附着力为1级；涂层的柔韧性、耐蚀性良好，可用于锈蚀热镀锌钢表面的带锈涂装。
文档编号C09D161/20GK101928507SQ20101026121
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者何德良, 陈云, 陈新, 高翔 申请人:中国电力科学研究院;湖南大学