专利名称：一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及包装薄膜技术领域，特别是涉及一种前上色用镭射转移涂料及其制备 方法。
背景技术：
现有技术中的镭射转移产品大多采用后上色工序，所谓后上色工序是先在PET膜 上涂布，再通过模压在涂布的PET膜上压印镭射图案，再经过镀铝剥离后上颜色层。采用后 上色工序不但工序复杂，纸张消耗高，而且能耗大，占用的人力多，从而增加了生产成本。现有技术中还没有可应用于前上色的镭射转移涂料配方及其制备方法。所谓前上 色工序是在涂布离型层的同时就上颜色层，再经过模压、镀铝后剥离即可。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种前上色用镭射转移涂料及其制备方 法。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种前上色用镭射转移涂 料及其制备方法。本发明的目的通过以下技术方案实现
一方面，本发明提供了一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组 分组成
聚酰胺树脂0 12 %聚酯树脂0 10 %氯醋树脂0 5 %聚丙烯酸酯树脂2 30 %氨基树脂0 4 %硝化棉树脂0 9 %交联剂0. 2 0. 6 %分散剂0. 4 1 %润湿剂1. 2 1. 5 %溶剂68 --84 %染料0. 8 1 %。 —种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组分组成 聚酰胺树脂0 11%
聚酯树脂0 6 %
氯醋树脂0 4 %
聚丙烯酸酯树脂5 15 %
氨基树脂0 3 %硝化棉树脂3 9 %交联剂0. 5 0.6%分散剂0. 4 0.8%润湿剂1. 2 1.4%溶剂70 --82%染料0. 9 1%O 一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组分组成
聚酰胺树脂11 %聚酯树脂6 %聚丙烯酸酯树脂5. 7 %硝化棉树脂3. 3 %交联剂0. 6 %分散剂0. 4 %润湿剂1. 2 %溶剂70. 8 %染料1 %。所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中 的一种或者几种。所述交联剂为有机硅类交联剂，所述分散剂为阴离子型表面活性剂，所述润湿剂 为非离子型表面润湿剂，所述染料为黄染料和橙染料。另一方面，本发明还提供了一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以 下步骤
步骤一，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料
聚酰胺树脂0 12 %聚酯树脂0 10 %氯醋树脂0 5 %聚丙烯酸酯树脂2 30 %氨基树脂0 4 %硝化棉树脂0 9 %交联剂0. 2 0. 6 %分散剂0. 4 1 %润湿剂1. 2 1. 5 %溶剂68 --84 %染料0. 8 1 % ；
步骤二，将溶剂加入反应釜中，勻速搅拌，并加热至40 50°C ； 步骤三，将树脂成份依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为 1000 1200rmp/min，所述树脂成份依次包括有聚酰胺树脂、聚酯树脂、氯醋树脂、聚丙烯 酸酯树脂、氨基树脂和硝化棉树脂；
步骤四，将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均勻，其
6中，搅拌速度为700 800rmp/min ；
步骤五，将染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，其中，搅拌速度为1000 1200rmp/min,得到前上色用镭射转移涂料的溶液；
步骤六，将反应釜中的前上色用镭射转移涂料的溶液中速搅拌0. 5 2. 5h，冷却，过 滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为700 SOOrmp/min。所述步骤五和所述步骤六之间还包括步骤七由于溶剂在制备过程中会挥发，所 以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加所述溶剂的方法 使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值。所述步骤一具体为，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料
聚酰胺树脂0 11 %聚酯树脂0 6 %氯醋树脂0 4 %聚丙烯酸酯树脂5 15 %氨基树脂0 3 %硝化棉树脂3 9 %交联剂0. 5 0. 6%分散剂0. 4 0. 8%润湿剂1. 2 1. 4%溶剂70 --82 %染料0. 9 1 %O 所述步骤一具体为，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料
聚酰胺树脂11 %聚酯树脂6 %聚丙烯酸酯树脂5. 7 %硝化棉树脂3. 3 %交联剂0. 6 %分散剂0. 4 %润湿剂1. 2 %溶剂70. 8 %染料1 %。所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中 的一种或者几种，所述交联剂为有机硅类交联剂，所述分散剂为阴离子型表面活性剂，所述 润湿剂为非离子型表面润湿剂，所述染料为黄染料和橙染料。本发明的有益效果本发明的一种前上色用镭射转移涂料，按重量百分比计，由以 下组分组成聚酰胺树脂0 12 %、聚酯树脂0 10 %、氯醋树脂0 5 %、聚丙烯酸酯树 脂2 30 %、氨基树脂0 4 %、硝化棉树脂0 9 %、交联剂0. 2 0. 6 %、分散剂0. 4 1 %、润湿剂1. 2 1. 5 %、溶剂68 84 %、染料0. 8 1 %。本发明的一种前上色用镭射 转移涂料的制备方法，包括按由上述重量百分比计的组分组成准备原料将溶剂加入反 应釜中，勻速搅拌，并加热至40 50°C ；将树脂成份依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶
7解；将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均勻；将染料缓慢 加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，得到前上色用镭射转移涂料的溶液；将反应釜中的溶 液中速搅拌0. 5 2. 5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料。与现有技术相比，本发明 中所采用的聚酰胺树脂的作用是增加涂膜的耐磨性和拉伸强度；聚酯树脂的作用是增加涂 膜的成膜性；氯醋树脂的作用是增加涂膜的弹性；聚丙烯酸酯树脂的作用是使涂膜耐光和 耐老化；氨基树脂的作用是使涂膜光亮、柔和；硝化棉树脂的作用是提高耐温和镀铝附着 力；采用聚丙烯酸酯树脂和上述聚酰胺树脂、聚酯树脂、氯醋树脂、氨基树脂和硝化棉树脂 中的一种或者几种按照上述组分配比作为树脂成分，并同时配合上述组分配比的交联剂、 分散剂和润湿剂，使得染料与上述树脂成分和溶剂充分相容，不会发生质变及化学反应，且 上色均勻、不易褪色。具体的交联剂作用是在涂料线形分子中形成网络，使之相互结合；分 散剂为阴离子表面活性剂，作用是增加颜料与树脂、溶剂的亲合性；润湿剂为非离子型表面 活性剂，其作用除润湿作用外，更重要的是使染料分子长期悬浮，避免再次絮凝，便于染料 与溶液的充分混合。由于本技术方案发明了一种前上色用镭射转移涂料，从而使得后上色 工艺改成前上色工艺成为可能，将本发明的一种前上色用镭射转移涂料应用于前上色工序 制备镭射转移产品，彻底解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，避免 了后上色工序复杂、生产成本偏高的问题，具有生产工序步骤少、生产成本低，而且所得到 的镭射转移产品同样可以达到行业要求的产品性能。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。实施例1
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组分组成
聚酰胺树脂11 %聚酯树脂6 %聚丙烯酸酯树脂5. 7 %硝化棉树脂3. 3 %交联剂0. 6 %分散剂0. 4 %润湿剂1. 2 %溶剂70. 8 %染料1 %。其中，所选用的溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸 正丙酯中的一种或者几种。其中，所选用的交联剂为有机硅类交联剂。分散剂为阴离子型表面活性剂，该阴离 子型表面活性剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构 成，两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。如油酸钠、羧酸盐、 硫酸酯盐、磺酸盐等。润湿剂为非离子型表面润湿剂，该非离子型表面润湿剂可以为聚氧乙 烯型非离子表面活性剂、多元醇型非离子表面活性剂、烷基醇酰胺型非离子表面活性剂中 的任一种。所选用的染料可以为黄染料和橙染料，黄染料和橙染料的组合特别适用于烟盒
8外包装纸的金色的调配。实施例2
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成
聚酯树脂6 %
聚丙烯酸酯树脂 2 %
硝化棉树脂3. 3 %
有机硅类交联剂 0. 5 %
阴离子型表面活性剂0.8%
非离子型表面润湿剂1.4%
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇 85. 1 % 黄染料0. 68 %
橙染料0. 22 %。实施例3
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成
聚酯树脂10 %
聚丙烯酸酯树脂25 %
氨基树脂1. 5 %
有机硅类交联剂0. 55 %
阴离子型表面活性剂 1 %
非离子型表面润湿剂 1. 5 %
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、丙酮63. 78 %
黄染料0. 70 %
橙染料0. 22 %。实施例4
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成 聚酰胺树脂12 %
氯醋树脂3. 5 %
聚丙烯酸酯树脂15 %
氨基树脂3 %
有机硅类交联剂0. 2 %
阴离子型表面活性剂 0.4 % 非离子型表面润湿剂 1. 2 %
丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯63.72 %
黄染料0. 77 %
橙染料0.21%。实施例5
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成 聚酰胺树脂9 %
聚酯树脂4. 5 %
9聚丙烯酸酯树脂5 %
有机硅类交联剂0. 45 %
阴离子型表面活性剂 0. 78 % 非离子型表面润湿剂 1. 3 %
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯 78. 17 % 黄染料0. 68 %
橙染料0. 12 %。实施例6
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成
聚酰胺树脂7. 5 %
聚酯树脂4. 5 %
聚丙烯酸酯树脂14. 5 %
有机硅类交联剂0. 58 %
阴离子型表面活性剂 0.69 %
非离子型表面润湿剂 1. 24 %
醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丁醇、醋酸正丙酯 69.99 % 黄染料0. 72 %
橙染料0. 28 %。实施例7
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤 步骤一，按实施例1中的由重量百分比计的组分组成准备原料。步骤二，将实施例1中的溶剂加入反应釜中，勻速搅拌，并加热至50°C。步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂和硝化棉树脂依次投入反应釜 中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1200rmp/min。步骤四，将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均 勻，其中，搅拌速度为700rmp/min。步骤五，将染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，其中，搅拌速度为 1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的 溶液的固体含量和粘度，并通过补加溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含 量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*(实际所测固含值_理论固 含值)/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如所配涂料重量 为IOOkg ；实际所测固含值为17 % (按重量百分比计)；理论固含值为15 % (按重量百分比 计)；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=IOO* (17 % -15 %)/15 %，X=13. 33， 则需添加溶剂13. 33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为15 % 20 %，所述溶液的粘度的理论值为18S 50S。步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌2. 5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂 料，其中，搅拌速度为800rmp/min。实施例8一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤 步骤一，按实施例2中的由重量百分比计的组分组成准备原料。步骤二，将实施例2中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇加 入反应釜中，勻速搅拌，并加热至45°C。步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酯树脂和硝化棉树脂依次投入反应釜中，高速搅拌 至完全溶解，其中，搅拌速度为llOOrmp/min。步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓 慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均勻，其中，搅拌速度为SOOrmp/min。步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，其中，搅拌 速度为lOOOrmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的 溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶 液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*(实际所测固含 值-理论固含值)/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如所 配涂料重量为IOOkg ；实际所测固含值为17 % (按重量百分比计);理论固含值为15 % (按重 量百分比计)；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，则需添加溶剂13. 33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理论值为18S 50S。步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌2. 5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂 料，其中，搅拌速度为750rmp/min。实施例9
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤 步骤一，按实施例3中的由重量百分比计的组分组成准备原料。步骤二，将实施例3中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、丙酮加入反应釜 中，勻速搅拌，并加热至50°C。步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酯树脂和氨基树脂依次投入反应釜中，高速搅拌至 完全溶解，其中，搅拌速度为1200rmp/min。步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓 慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均勻，其中，搅拌速度为700rmp/min。步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，其中，搅拌 速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的 溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶 液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*(实际所测固含 值-理论固含值)/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如所 配涂料重量为IOOkg ；实际所测固含值为17 % (按重量百分比计);理论固含值为15 % (按重 量百分比计)；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，则需添加溶剂13. 33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理论值为18S 50S。
11中速搅拌0.5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂 料，其中，搅拌速度为800rmp/min。实施例10
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤 步骤一，按实施例4中的由重量百分比计的组分组成准备原料。步骤二，将实施例4中的丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯加入反应釜中，勻 速搅拌，并加热至48 °C。步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、氯醋树脂和氨基树脂依次投入反应釜中，高速搅拌至 完全溶解，其中，搅拌速度为1200rmp/min。步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓 慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均勻，其中，搅拌速度为700rmp/min。步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，其中，搅拌 速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的 溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶 液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*(实际所测固含 值-理论固含值)/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如所 配涂料重量为IOOkg ；实际所测固含值为17 % (按重量百分比计);理论固含值为15 % (按重 量百分比计)；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，则需添加溶剂13. 33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理论值为18S 50S。步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌2h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料， 其中，搅拌速度为760rmp/min。实施例11
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤 步骤一，按实施例5中的由重量百分比计的组分组成准备原料。步骤二，将实施例5中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋 酸正丙酯加入反应釜中，勻速搅拌，并加热至50°C。步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂和聚酯树脂脂依次投入反应釜中，高速搅 拌至完全溶解，其中，搅拌速度为lOOOrmp/min。步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓 慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均勻，其中，搅拌速度为700rmp/min。步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，其中，搅拌 速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的 溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶 液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*(实际所测固含 值-理论固含值)/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如所 配涂料重量为IOOkg ；实际所测固含值为17 % (按重量百分比计);理论固含值为15 % (按重
12量百分比计)；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，则需添加溶剂13. 33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理论值为18S 50S。步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌2h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料， 其中，搅拌速度为760rmp/min。实施例12
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤 步骤一，按实施例6中的由重量百分比计的组分组成准备原料。步骤二，将实施例6中的醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丁醇、醋酸正丙酯加 入反应釜中，勻速搅拌，并加热至50°C。步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂和聚酯树脂脂依次投入反应釜中，高速搅 拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1200rmp/min。步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓 慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均勻，其中，搅拌速度为SOOrmp/min。步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，其中，搅拌 速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的 溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶 液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*(实际所测固含 值-理论固含值)/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如所 配涂料重量为IOOkg ；实际所测固含值为17 % (按重量百分比计);理论固含值为15 % (按重 量百分比计)；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，则需添加溶剂13. 33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理论值为18S 50S。步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌lh，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料， 其中，搅拌速度为800rmp/min。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
1权利要求
一种前上色用镭射转移涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成聚酰胺树脂 0～12﹪ 聚酯树脂 0～10﹪氯醋树脂 0～5﹪ 聚丙烯酸酯树脂 2～30﹪ 氨基树脂 0～4﹪ 硝化棉树脂 0～9﹪ 交联剂 0.2～0.6﹪分散剂 0.4～1﹪润湿剂 1.2～1.5﹪溶剂 68～84﹪ 染料 0.8～1﹪。
2.根据权利要求1所述的前上色用镭射转移涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以 下组分组成聚酰胺树脂0 11 %聚酯树脂0 6 %氯醋树脂0 4 %聚丙烯酸酯树脂5 15 %氨基树脂0 3 %硝化棉树脂3 9 %交联剂0. 5 0. 6%分散剂0. 4 0. 8%润湿剂1. 2 1. 4%溶剂70 --82 %染料0. 9 1 %O
3.根据权利要求2所述的前上色用镭射转移涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以 下组分组成聚酰胺树脂11 %聚酯树脂6 %聚丙烯酸酯树脂5. 7 %硝化棉树脂3. 3 %交联剂0. 6 %分散剂0. 4 %润湿剂1. 2 %溶剂70. 8 %染料1 %。
4.根据权利要求1或2或3所述的前上色用镭射转移涂料，其特征在于，所述溶剂为醋 酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一种或者几种。
5.根据权利要求1或2或3所述的前上色用镭射转移涂料，其特征在于，所述交联剂为有机硅类交联剂，所述分散剂为阴离子型表面活性剂，所述润湿剂为非离子型表面润湿剂， 所述染料为黄染料和橙染料。
6. 一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料聚酰胺树脂0 12 %聚酯树脂0 10 %氯醋树脂0 5 %聚丙烯酸酯树脂2 30 %氨基树脂0 4 %硝化棉树脂0 9 %交联剂0. 2 0. 6 %分散剂0. 4 1 %润湿剂1. 2 1. 5 %溶剂68 --84 %染料0. 8 1 % ；步骤二，将溶剂加入反应釜中，勻速搅拌，并加热至40 50°C ； 步骤三，将树脂成份依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为 1000 1200rmp/min，所述树脂成份依次包括有聚酰胺树脂、聚酯树脂、氯醋树脂、聚丙烯 酸酯树脂、氨基树脂和硝化棉树脂；步骤四，将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均勻，其 中，搅拌速度为700 800rmp/min ；步骤五，将染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均勻，其中，搅拌速度为1000 1200rmp/min,得到前上色用镭射转移涂料的溶液；步骤六，将反应釜中的前上色用镭射转移涂料的溶液中速搅拌0. 5 2. 5h，冷却，过 滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为700 SOOrmp/min。
7.根据权利要求6所述的前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤 五和所述步骤六之间还包括步骤七由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色 用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加所述溶剂的方法使前上色用镭射转 移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值。
8.根据权利要求7所述的前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤 一具体为，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料聚酰胺树脂0 11%聚酯树脂0 6 %氯醋树脂0 4 %聚丙烯酸酯树脂5 15 %氨基树脂0 3 %硝化棉树脂3 9 %交联剂0. 5 0. 6 %分散剂0. 4 0. 8 % 3润湿剂1. 2 1. 4 %溶剂70 82 %染料0. 9 1 %。
9.根据权利要求8所述的前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤 一具体为，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料聚酰胺树脂11 %聚酯树脂6 %聚丙烯酸酯树脂5. 7 %硝化棉树脂3. 3 %交联剂0. 6 %分散剂0. 4 %润湿剂 1. 2 %溶剂70. 8 %染料1 %。
10.根据权利要求6或7或8所述的前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于， 所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一种或 者几种，所述交联剂为有机硅类交联剂，所述分散剂为阴离子型表面活性剂，所述润湿剂为 非离子型表面润湿剂，所述染料为黄染料和橙染料。
全文摘要
一种前上色用镭射转移涂料，聚酰胺树脂0～12％、聚酯树脂0～10％、氯醋树脂0～5％、聚丙烯酸酯树脂2～30％、氨基树脂0～4％、硝化棉树脂0～9％、交联剂0.2～0.6％、分散剂0.4～1％、润湿剂1.2～1.5％、溶剂68～84％、染料0.8～1％。一种水转印镭射涂层的制备方法，包括准备原料；将溶剂加入反应釜中，搅拌并加热；将树脂依次投入高速搅拌至完全溶解；将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入，中速搅拌至分散均匀；将染料缓慢加入，高速搅拌至分散均匀，得到前上色用镭射转移涂料的溶液；取样测量固含量和粘度；中速搅拌，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料。该前上色用镭射转移涂料及其制备方法可应用于镭射转移产品的前上色工艺。
文档编号C09D101/18GK101967346SQ20101051443
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者周楷, 李干超, 李永涛 申请人:东莞光群雷射科技有限公司