专利名称：光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种不损伤光学膜制造用辊金属模的表面且防止锈的产生或异物的 附着等的保护被膜的制造方法。
背景技术：
作为表面具有微细的凹凸形状的扩散膜或防眩膜等各种光学膜的制造方法，记载 有制作相对于规定的微细凹凸形状为倒模的金属模、使用该金属模并采用热压纹法(hot emboss)或 UV 压纹法等的方法(JP2006-53371-A、JP2007-187952-A、JP2007-237541-A)。在 使用这种压纹法制造光学膜时，如果使金属模为辊状，则可以以连续的辊卷状制造光学膜， 量产性优异。但是，这种光学膜制造用辊金属模在保管中产生锈，或附着污垢或异物等，因此， 有时其表面劣化。这样，在使用表面劣化了的金属模制造光学膜时，在得到的光学膜上会产 生缺陷。在使用这种金属模制造光学膜时，在得到的光学膜上产生的缺陷具有依赖于光学 膜制造用辊金属模的直径的周期性，量产性显著降低。为了防止这种金属模的表面的锈的产生，已知有在涂敷有防锈油的状态下保管的 方法。但是，也存在如下问题在涂敷了防锈油的情况下，需要除去防锈油，需要用于除去防 锈油的工时，在不能完全除去防锈油时，也存在在得到的光学膜上产生缺陷的问题。另外， 也有可能在除去防锈油时损伤金属模。而且，也存在如下问题在光学膜制造用辊金属模 中，由于功能方面等的制约，因此，防锈油的涂敷困难。在不能使用防锈油的情况下，已知有用气化性防锈纸包装金属模而保管的方法 (JP2001-10679-A)。而且，也已知有在密闭容器中放入光学膜制造用辊金属模且用氮气等 非氧化性气体取代密闭容器中的空气而保管的方法、或者在密闭容器中放入光学膜制造用 辊金属模且与脱氧剂一起保管的方法(JPH07491364-A)。但是，在使用气化性防锈纸的情况下，有可能在捆包或输送时通过与防锈纸的摩 擦等，在防锈纸自身或防锈纸和金属模之间进入异物，该异物会损伤光学膜制造用辊金属 模的表面。另外，存在如下问题在密闭容器中保管大型的光学膜制造用辊金属模的方法成 本太大。
发明内容
本发明的目的在于，提出了一种不损伤光学膜制造用辊金属模的表面并可以防止 锈的产生或异物的附着等的光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，该方法为简易 且低成本。即，本发明包含下述发明。[1]、一种光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，其至少具有在光学膜制 造用辊金属模的表面一边使所述辊金属模旋转一边涂敷保护被膜剂的涂敷工序和一边使 所述辊金属模旋转一边使所述保护被膜剂干燥固化的干燥固化工序。
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[2]、如[1]所述的方法，其中，在所述涂敷工序和所述干燥固化工序中，以不使未 固化的保护被膜剂流动的旋转速度进行辊金属模的旋转。优选该方式。[3]、如[1]或[2]所述的方法，其中，所述干燥固化工序的干燥固化温度为20 60°C，干燥固化时间为3分钟以上。优选该方式。W]、如[1] [3]中任一项所述的方法，其中，在所述涂敷工序中涂敷的保护被膜 剂至少含有乙烯基树脂和溶剂。优选该方式。[5]、如[1] [4]中任一项所述的方法，其中，所述保护被膜的干燥固化后的膜厚 为5μπι以上。优选该方式。W]、如[1] [5]中任一项所述的方法，其还含有在所述涂敷工序之前清洗辊金 属模的表面的清洗工序。优选该方式。[7]、如[1] [6]中任一项所述的方法，其中，所述保护被膜剂的涂敷一边将膜厚 调整为所期望的厚度一边进行，涂敷及干燥固化一边将辊金属模的旋转速度调节为所期望 的速度一边进行。[8]、如[7]所述的方法，其中，涂敷工序及干燥固化工序通过使用具有可以调节 所述保护被膜剂的涂敷膜厚的涂敷机构和可以调节辊金属模的旋转速度的旋转机构的保 护被膜剂涂敷装置来进行。优选该方式。本发明提供一种不损伤表面并可以防止锈的产生或异物的附着等的光学膜制造 用辊金属模的保护被膜的制造方法，其简易且低成本。
图1是本发明所述的保护被膜剂涂敷机构的一例；图2是用于光学膜制造用辊金属模的制作的图案的放大图。符号说明1涂敷喷嘴2可动式棒3光学膜制造用辊金属模4驱动装置5旋转控制装置6旋转辅助辊
具体实施例方式在本发明的保护被膜的制造方法中，首先，在涂敷工序中，在光学膜制造用辊金属 模的表面一边使该辊金属模旋转，一边涂敷保护被膜剂。接着，在干燥固化工序中，一边使 该辊金属模旋转，一边使保护被膜剂进行干燥固化，由此，在该辊金属模表面形成保护被 膜。通过这样在表面形成有保护被膜的状态下进行保管，遮断空气中的氧或水蒸气等，防止 光学膜制造用辊金属模的表面上的锈的产生。另外，在保护被膜上也附着异物或污垢等，但 在光学膜制造用辊金属模的表面没有附着，因此，这样的问题也可以有效地防止。另外，通 过在将光学膜制造用辊金属模用于光学膜的制造时剥离保护被膜，由此可以不损伤辊金属 模并设定为可以使用的状态。
<涂敷工序及干燥工序>优选在涂敷工序及干燥固化工序中光学膜制造用辊金属模经常旋转。在光学膜 制造用辊金属模不旋转的情况下，有可能产生未固化状态的保护被膜剂的流动而膜厚不均 勻，不能得到充分的保护效果，另外，在将光学膜制造用辊金属模用于光学膜的制造时，有 可能保护被膜的剥离困难。涂敷工序及干燥固化工序中的光学膜制造用辊金属模的旋转速 度优选在不使未固化状态的保护被膜剂流动的范围、具体为涂敷好的保护被膜剂在金属模 表面流动(运动)、在不产生膜厚非常薄的地方或厚的地方的范围内被控制。具体的旋转速 度需要根据保护被膜剂的粘度来调节，例如，在涂敷粘度在25°C时为50 500mPa · s的保 护被膜剂并进行干燥固化时，光学膜的制造用辊金属模的旋转速度优选为5 150rpm。作为涂敷工序中的具体的涂敷方法，可以采用例如喷涂、辊涂、棒涂、金属丝棒涂、 气刀涂敷、刮板涂敷、幕涂、环涂等公知的方法，在这些方法中，实用上优选涂敷条件的调整 容易的辊涂、棒涂等方法。在涂敷工序中涂敷的保护被膜剂的膜厚，如果为辊涂或棒涂，则 根据涂敷辊表面或涂敷棒和光学膜制造用辊金属模表面间的间隔、保护被膜剂的供给量等 来调整。作为干燥固化工序中的具体的干燥固化方法，可以采用例如在设定为规定的温度 的干燥炉内保管涂敷有保护被膜剂的光学膜制造用辊金属模的方法或使用红外线加热器 将涂敷有保护被膜剂的光学膜制造用辊金属模的表面温度控制在规定的范围内的方法等 现有公知的方法。通常，在所述涂敷工序中一边使辊金属模旋转、一边涂敷保护被膜剂，然 后一边使辊金属模照常旋转并将温度、时间等保持在规定条件，一边进行干燥固化。干燥固化工序中的光学膜制造用辊金属模的旋转速度也优选与涂敷工序同样地 在不使未固化状态的保护被膜剂流动的范围内被控制。具体的旋转速度需要根据保护被膜 剂的粘度来调节，例如，在使粘度在25°C时为50 500mPa · s的保护被膜剂进行干燥固化 时，光学膜的制造用辊金属模的旋转速度优选为5 150rpm。本发明的干燥固化工序中的干燥固化温度优选为20 60°C，干燥固化时间优选 为3分钟以上。干燥固化温度低于20°C时，有可能干燥固化时间延长，在干燥固化工序中附 着异物等，作为保护被膜的功能降低。另外，干燥固化温度高于60°C时，有可能干燥固化速 度加快，干燥固化状态不均勻，得到的保护被膜的膜厚不均勻。干燥固化时间依赖于干燥固 化温度而变化，但在本发明的保护被膜的制造方法中，优选为3分钟以上。干燥固化时间低 于3分钟是指干燥固化速度快，有可能干燥固化状态不均勻，得到的保护被膜的膜厚不均 勻。〈保护被膜剂的成分〉作为保护被膜剂，只要可以进行涂敷及剥离且在剥离时不残存残渣等，就没有特 别限定，可以使用现有公知的保护被膜剂。在这种保护被膜剂中，从涂敷性、剥离性、成本等 观点考虑，优选使用以溶剂(甲苯、乙醇、醋酸乙酯等)稀释了乙烯基树脂(氯乙烯树脂、 醋酸乙烯酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等)的保护被膜剂。通过使用这种保护被膜 剂，保护被膜的形成容易，而且，在剥离保护被膜时可以一体地剥离保护被膜。作为这种保 护被膜剂，可列举例如以氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为主要成分的SILITECT II (Trylaner International M )等。〈保护被膜的膜厚〉
关于在光学膜制造用辊金属模的表面所形成的保护被膜的厚度，只要可以保护光 学膜制造用辊金属模的表面，就没有特别限定，从剥离性、成本等方面考虑，干燥固化后的 膜厚优选为5 30 μ m。膜厚低于5 μ m时，保护被膜强度不充分，在剥离保护被膜时保护被 膜容易断裂而剥离困难。另外，氧或水蒸气的遮断效果也有可能不充分。在膜厚高于30μπι 的情况下，在涂敷工序及干燥固化工序中形成保护被膜时，膜厚容易不均勻，另外，需要延 长干燥固化工序的时间。<清洗工序>在本发明的保护被膜的制造方法中，优选在涂敷工序之前进行清洗光学膜制造用 辊金属模的表面的清洗工序。在该清洗工序中除去光学膜制造用辊金属模的表面上的异物 或污垢。在形成保护被膜前的光学膜制造用辊金属模的表面上附着异物或污垢等时，在保 护被膜上产生缺陷，不显现充分的保护效果，因此不优选。在此，作为光学膜制造用辊金属 模的表面的清洗方法，可以采用现有公知的方法，可列举例如超声波清洗、干式喷射、湿式 喷射、高压清洗等。<保护被膜剂涂敷机构>在本发明的保护被膜的制造方法中，优选所述保护被膜剂的涂敷一边将膜厚调整 为所期望的厚度一边进行，涂敷及干燥固化一边将辊金属模的旋转速度调节为所期望的速 度一边进行。而且，为了将保护被膜剂的膜厚设定为均勻的膜厚，优选通过使用具有可以调 节保护被膜剂的涂敷膜厚的涂敷机构和可以调节光学膜制造用辊金属模的旋转速度的旋 转机构的保护被膜剂涂敷机构来进行涂敷工序及干燥固化工序。图1表示优选用于本发明 的保护被膜的制造方法的保护被膜剂涂敷机构的一例。其备有在光学膜制造用辊金属模 3上涂敷保护被膜剂的涂敷喷嘴1、用于使保护被膜剂的膜厚为均勻的可动式棒2、用于使 光学膜制造用辊金属模旋转的驱动装置4、旋转控制装置5、旋转辅助辊6。保护被膜的膜厚 根据保护被膜剂的涂敷量及光学膜制造用辊金属模和可动式棒的间隙来进行调整。图1例 示作为保护被膜剂的涂敷方法的棒涂方式，涂敷方法没有特别限定，可以采用喷涂、辊涂、 金属丝棒涂、气刀涂敷、刮板涂敷、幕涂等公知的方法。光学膜制造用辊金属模没有特别限定，通过对现有公知的光学膜制造用辊金属模 应用本发明的保护被膜的制造方法，可以有效地防止锈的产生或异物的附着等。其中，从防 止锈的产生的观点考虑，对具有镀铬、镀铜、镀镍等金属表面的光学膜制造用辊金属模特别 有效。可以作为例如日本特开2006-53371号公报、日本特开2007-187952号公报、日本特开 2007-237541号公报等中公开的具有微细的表面凹凸形状的光学膜制造用辊金属模的保护 被膜的制造方法而优选使用。另外，由本发明的制造方法形成的保护被膜在输送这种光学 膜制造用辊金属模时的表面的保护中也是有用的。下面，列举实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。例 中，表示含量或使用量的％及份只要没有特殊说明，则为重量基准。<光学膜制造用辊金属模的制作>准备在直径200mm的铝辊(基于JIS的A 5056)的表面实施了双重镀铜(日文原 文銅〃，一卜“力ot )的材料。双重镀铜由镀铜层/薄的镀银层/表面镀铜层构成，以镀 层整体的厚度约为200 μ m的方式设定。将该镀铜表面进行镜面研磨，在研磨过的镀铜表面 上涂敷感光性树脂并进行干燥，形成感光性树脂膜。接着，将随机地配置多个图2所示的点
6径为16 μ m的点而制成的图案进行重复排列而成的图案在感光性树脂膜上利用激光进行 曝光并显影。利用激光光的曝光及显影使用Laser Stream FX (株式会社Hiink Laboratory 制)进行。感光性树脂膜使用正性感光性树脂。其后，用氯化铜液进行第1蚀刻处理。以此时的蚀刻量为3μπι的方式设定。从第 1蚀刻处理后的辊除去感光性树脂膜，再次用氯化铜液进行第2蚀刻处理。以此时的蚀刻量 为IOym的方式设定。其后，进行镀铬加工，制作光学膜制造用辊金属模。此时，以镀铬厚 度为4μπι的方式设定。<实施例1>将得到的光学膜制造用辊金属模设置在图1的保护被膜剂涂敷机构上，将光学膜 制造用辊金属模的旋转速度设定为60rpm，然后，以保护被膜的膜厚为5 μ m的方式调整可 动式棒和光学膜制造用辊金属模之间的距离，涂敷保护被膜剂“SILITECT II”。涂敷后，使 辊金属模一直以60rpm旋转，在室温25°C使其干燥固化30分钟。将形成有保护被膜的光学 膜制造用辊金属模在23°C、55% RH的条件下保管2个月。<实施例2>除将保管条件设定为50°C、95% RH之外，与实施例1同样地保管。〈实施例3>除将保护被膜的膜厚设定为30 μ m、将干燥时间设定为3小时之外，与实施例2同 样地保管。<比较例1>将光学膜制造用辊金属模在没有保护被膜的状态下、在23°C、55% RH的条件下保 管2个月。<比较例2>将光学膜制造用辊金属模在没有保护被膜的状态下、在50°C、95% RH的条件下保 管2个月。<比较例3>除将保护被膜的膜厚设定为2 μ m之外，与实施例1同样地保管。<比较例4>除将干燥固化工序中的光学膜制造用辊金属模的旋转速度设定为Orpm之外，与 实施例1同样地保管。表1表示保管后的光学膜制造用辊金属模的表面状态的观察结果及对保护被膜 的剥离性进行评价的结果。形成保护被膜并保管的实施例1 3及比较例3、4在用动剥离 保护被膜后，观察光学膜制造用辊金属模的表面状态。评价基准如下所述。防锈〇没有观察到锈的产生。Δ 部分地观察到锈的产生。X 在光学膜制造用辊金属模的整个面上观察到锈的产生。防污〇没有观察到异物或污垢的附着。Δ 部分地观察到异物或污垢的附着。X 在光学膜制造用辊金属模的整个面上观察到异物或污垢的附着。剥离性〇保护被膜可以一体地剥离。
Δ 难以一体地剥离保护被膜。X 为了完全剥离保护被膜，需要用溶剂的擦去。[表1]
权利要求
1.一种光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，其至少具有，涂敷工序，其在辊金属模的表面一边使所述辊金属模旋转一边涂敷保护被膜剂；以及 干燥固化工序，其一边使所述辊金属模旋转一边使所述保护被膜剂干燥固化。
2.如权利要求1所述的方法，其中，在所述涂敷工序和所述干燥固化工序中，以不使未固化的保护被膜剂流动的旋转速度 进行辊金属模的旋转。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述干燥固化工序的干燥固化温度为20 60°C，干燥固化时间为3分钟以上。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中，在所述涂敷工序中涂敷的保护被膜剂至少含有乙烯基树脂和溶剂。
5.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述保护被膜的干燥固化后的膜厚为5 30 μ m。
6.如权利要求1或2所述的方法，其中，还含有在所述涂敷工序之前清洗辊金属模的表面的清洗工序。
7.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述保护被膜剂的涂敷一边将膜厚调整为所期望的厚度一边进行，涂敷及干燥固化一 边将辊金属模的旋转速度调节为所期望的速度一边进行。
8.如权利要求7所述的方法，其中，涂敷工序及干燥固化工序通过使用具有可以调节所述保护被膜剂的涂敷膜厚的涂敷 机构和可以调节辊金属模的旋转速度的旋转机构的保护被膜剂涂敷装置来进行。
全文摘要
本发明的保护被膜的制造方法是简易且低成本的、制造不损伤光学膜制造用辊金属模的表面并可以防止锈的产生或异物的附着等的保护被膜的制造方法，其至少具有在光学膜制造用辊金属模的表面一边使所述辊金属模旋转一边涂敷保护被膜剂的涂敷工序和一边使所述辊金属模旋转一边使所述保护被膜剂干燥固化的干燥固化工序。
文档编号B05C11/08GK102059206SQ20101054857
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月15日 优先权日2009年11月18日
发明者古谷勉, 宫本浩史, 神野亨, 藤井贵志 申请人:住友化学株式会社