专利名称：一种尼龙粉末涂料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及化工领域中的涂料技术领域，特别涉及一种尼龙粉末涂料及其制造方法。
背景技术：
粉末涂料是作为省资源、省能源、低公害和提高劳动生产效率为特点而发展起来 的新型涂料品种。尼龙粉末是一种热塑性粉末，具有较宽的加工温度范围和良好的物理性 能，耐磨性好和摩擦系数小等优点。尼龙粉末熔融时，流平性好，尤其是低熔点尼龙粉末由 于流平性好，与各种金属具有良好的粘合力(一般热塑性粉末与金属的附着力较差)，所 以，尼龙粉末涂料用作金属表面喷涂，即可保持金属的刚性硬度，又可获得尼龙的特性，并 且可以少加或不加润滑油运转(亦可用水做润滑油)；其涂层可以进行各种机械加工，如因 尺寸不合要求或表面不够平整，可进行车、刨加工。随着国防工业、机械工业、电子工业和汽 车工业的发展，对尼龙粉末的需求量将越来越大。中国尼龙粉体制造技术和设备绝大多数 都依赖进口，而我国目前尼龙粉体基本处于小批量、少品种的生产状况，虽然每年进口大部 分尼龙粉体，但品种少，产量低，远远满足不了日益发展的化工、电子、机械、汽车等工业的 需要。所以要以市场为导向，需依靠科技力量，开发多品种、多功能的长碳链尼龙粉体。总 之，开发和研制尼龙粉末具有良好的经济效益和一定的社会效益，并具有可观的工业化发 展前景。目前市面上的尼龙粉末的制造方法，如中国专利申请200510045103. 0中，使用尼龙66盐、二元胺、己内酰胺与二元酸共聚聚合制得尼龙粉末涂料。中国专利申请 200510104500. 0中，使用尼龙1212树脂与硅油干混制得或通过挤出机熔融共混制得。中国 专利申请200610014569. 9中，使用尼龙1212树脂与钛白粉混合后挤出并造粒制得。此外， 目前国内的尼龙11、尼龙12不是太成熟，尼龙6、尼龙66、尼龙1010工艺比较成熟，技术指 标能达到国际要求。尼龙1212目前主要生产厂家有山东的东辰和淄博广通两家，但由于目 前十二碳二元酸精制技术的原因，合成的树脂有较大缺陷，还需要时日以进一步改进，即尼 龙1212制得的产品有缺陷。上述几种制造方法中，均没有使用到尼龙废料、回收料，如果用尼龙回收料制备尼 龙粉末及尼龙粉末涂料，不仅可以节约资源，实现废尼龙的回收再用，保护环境，而且可以 实现尼龙资源的循环使用。随着目前尼龙塑料的广泛应用，尼龙废料回收也是当前需要急 需解决的一个难题。鉴于上述技术缺陷，迫切需要出现一种工艺简单，原料易得，成本低，易于控制，质 量稳定，利于实施，也有利于实现废旧资源的再生利用的尼龙粉末涂料及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工艺简单，原料易得，成 本低，易于控制，质量稳定，利于实施，也有利于实现废旧资源的再生利用的尼龙粉末涂料及其制造方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种尼龙粉末涂料，其中，包括按照重量份数比 配置的如下原料尼龙原料一 10份-20份尼龙原料二 10份-20份尼龙原料三 60份-80份外加助剂 5份-15份溶剂70-130 份。所述尼龙原料一为尼龙6，尼龙6回收料，己内酰胺中的任意一种或几种的任意比 例混合，所述尼龙原料二为尼龙66树脂，尼龙66盐，尼龙66回收料中的任意一种或几种的 任意比例混合，所述尼龙原料三为尼龙1010树脂，尼龙1010盐，尼龙1010回收料中的任意 一种或几种的任意比例混合。所述外加助剂包括抗氧剂10100. 05 份-0. 15 份亚磷酸0. 1-0. 3 份碘化钾0. 05-0. 15 份氯化亚锡0. 025-0. 1 份分子量调节剂0. 1-2 份荧光增白剂0. 1-1 份。所述溶剂包括无水乙醇50-70 份甲醇10-20 份水10-40 份进一步包括按照:重量份数比配置的如下原料颜料1份-15份，所述分子量调节剂为己二酸或醋酸，所述荧光增白剂为OB或VBL。所述颜料为钛白粉，酞菁蓝，炭黑，氧化铁黑，硫化锑，苯胺黑，氧化铁红，钼红，
苯胺红，大红粉，立索红，铅铬黄，氧化铁黄，镉黄，锶黄，铅酸钙，钴绿，锌绿，铬绿，群青蓝， 铁蓝，铝粉，铜粉，碳酸铅、氯氧化铋、云母钛、砷酸铅，磷酸铅，红丹，铅酸韩，铅粉，锌粉，锌 铬黄，偏硼酸钡，重晶石，偏硅酸钙，硫酸钙，碳酸钙，粘土，云母，滑石粉，霞石，叶蜡石，二氧 化硅中的任意一种或几种。为更好的实现本发明目的，本发明又公开了一种尼龙粉末涂料的制造方法，包括 聚合步骤和粉碎步骤，其中，所述聚合步骤进一步包括如下步骤a、原料一，原料二，原料三与外加助剂加入到高压聚合釜的步骤，b、二氧化碳置换，保压，降压至常压的步骤，C、充入二氧化碳并冷却切粒的步骤，制得尼龙树脂颗粒并将其烘干；所述粉碎步骤进一步包括如下步骤d、将步骤c所得尼龙树脂颗粒与溶剂加入到高压溶解釜的步骤，e、加热、保压，快速降温的步骤，
f、将步骤e所得的产品离心甩干，并真空干燥，分筛后制得本发明。所述步骤d进一步包括添加颜料的步骤，所述步骤b中二氧化碳置换后开始给高 压聚合釜加热，高压聚合釜温度达到180-250度，压力达到1.2-1.4MPa时，开始保压，保压 的时间为4-5小时，然后在2小时内将压力降压至常压，高压聚合釜处于常压2-3小时后， 进行步骤c的操作；所述步骤e的加热温度为180-190度，高压溶解釜保压4_5个小时后， 想高压溶解釜内通入冷却水时高压溶解釜快速降温至20-60度后，进行步骤f的操作。本发明尼龙粉末涂料的制造方法在其他类型粉末涂料制造领域中的应用。本发明的制造方法中的步骤a，可以进一步包括收集整理尼龙回收料的步骤，具体 如下将尼龙6废料，尼龙66废料，尼龙1010废料分类整理，除杂后并经造粒机造粒，制得 尼龙6回收料，尼龙66回收料，尼龙1010回收料。然后将尼龙6回收料与尼龙6树脂或己 内酰胺中的任意一种或几种任意比例混合得到尼龙原料一，其中，尼龙原料一可以全部为 尼龙6回收料。将尼龙66回收料与尼龙66树脂，尼龙66盐中的任意一种或几种任意比例 混合，其中，尼龙原料二可以全部为尼龙66回收料。将尼龙1010回收料与尼龙1010树脂， 尼龙1010盐中的任意一种或几种任意比例混合，其中，尼龙原料三可以全部为尼龙1010回 收料。本发明中，尼龙66和尼龙6同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而 成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以 两者的物理及化学性能也基本近似。所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢 固，因此它的熔点高达^KTC,比尼龙6要高出40°C左右，耐热性能比较优越。尼龙66的强 度比尼龙6要高很多，但是尼龙6的流动性比尼龙66要好。尼龙6的抗冲击性和抗溶解性 比尼龙66要好，但吸湿性也更强。尼龙66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。尼龙 1010是一种新型聚酰胺品种，它具有优良的减摩、耐磨和自润滑性，且抗霉、抗菌、无毒、半 透明，吸水性较其他尼龙品种小，有较好的刚性、力学强度和介电稳定性，耐寒性也很好，可 在60-80°C下长期使用。本发明经多次试验，将尼龙6，尼龙66，尼龙1010按照本发明比例 混合，可兼顾尼龙66的强度，尼龙6的流动性以及尼龙1010的耐磨特性。本发明的优点在于，制造工艺简单易行，设备要求低，成本低，控制方便成熟，原料 易得，制造过程中大范围采用尼龙废料或回收料，有利于环境，也有利于废旧资源的再生利 用，而且质量稳定，适合大规模生产。。
图1为本发明的制造方法流程图。
具体实施例方式本发明包括按照重量份数比配置的如下原料尼龙原料一 10份-20份尼龙原料二 10份-20份尼龙原料三 60份-80份外加助剂5份-15份溶剂70-130 份。
其中，尼龙原料一为尼龙6，尼龙6回收料，己内酰胺中的任意一种或几种的任意 比例混合，尼龙原料二为尼龙66树脂，尼龙66盐，尼龙66回收料中的任意一种或几种的任 意比例混合，尼龙原料三为尼龙1010树脂，尼龙1010盐，尼龙1010回收料中的任意一种或 几种的任意比例混合。外加助剂包括
0. 05 份-0. 15 份 0. 1-0. 3 份 0. 05-0. 15 份 0. 025-0. 1 份 0. 1-2 份 0. 1-1 份。抗氧剂1010亚磷酸碘化钾氯化亚锡分子量调节剂荧光增白剂溶剂包括无水乙醇50-70份甲醇10-20 份水10-40 份进一步包括按照重量份数比配置的如下原料颜料1份-15份，颜料为钛白粉，酞菁蓝，炭黑，氧化铁黑，硫化锑，苯胺黑，氧化铁红，钼红，甲苯胺 红，大红粉，立索红，铅铬黄，氧化铁黄，镉黄，锶黄，铅酸钙，钴绿，锌绿，铬绿，群青蓝，铁蓝， 铝粉，铜粉，碳酸铅、氯氧化铋、云母钛、砷酸铅，磷酸铅，红丹，铅酸钙，铅粉，锌粉，锌铬黄， 偏硼酸钡，重晶石，偏硅酸钙，硫酸钙，碳酸钙，粘土，云母，滑石粉，霞石，叶蜡石，二氧化硅 中的任意一种或几种。本发明中颜料的选择白色颜料的选择-钛白粉，钛白粉由于折射率高，光散射的 能力比其它白色颜料都强，在着色涂料中具有极好的遮盖力，特别是金红石型钛白粉。与其 它着色颜料相比，钛白粉颜料在所有白色颜料中表现出最好的亮度。由于具有这些优异的 光学特性、无毒和化学惰性，钛白粉可以代替其它所有的白色颜料。有色颜料的选择-黑色 颜料炭黑。炭黑的主要成分是碳，并含有少量来自原料的挥发物。炭黑的粒度细，它是遮盖 力和着色力最好的一种黑色颜料。能耐热和耐化学腐蚀，在油内分散度极好，能吸收各色光 谱，所以有高度的黑色。缺点是吸潮性大，会使干燥速度减慢和粘度增高。氧化铁黑氧化铁 黑又称铁黑，分子式为FeO · Fe203或狗304，带有永久性磁性，是一种遮盖力、着色力、耐旋 光性能较好的黑色颜料。用它制成的涂料，涂膜坚韧性好，并具有化学防锈作用，在涂料中 可部分代替炭黑使用。硫化锑硫化锑(Sb2S!3)是一种灰黑色矿物颜料，显现绿光，使之在 红外照片上看上去像植物，因此它的细粉可以用作伪装涂料。苯胺黑苯胺黑是有机颜料中 唯一的黑色颜料，也是广泛使用的一种有机颜料。由于一般黑色颜料多采用价廉的无机炭 黑颜料，因此这种溶剂型黑颜料在涂料工业上应用不多。红色颜料-铁红颜料氧化铁红的 分子式为狗203，颜色由橙红到紫红。耐旋光性好，能耐高温、耐污浊气体、耐碱、着色力好、 遮盖力强，仅次于炭黑。用它制得的涂膜细密，可起物理防锈作用，主要用于各种底漆，有时 也用作磁漆。缺点是不耐强酸，颜色中带黑、不够鲜艳。甲苯胺红甲苯胺红又名颜料猩红， 为鲜红色粉末，颜色鲜艳，分深淡两种色调，带淡黄光色调和带深蓝光色调。甲苯胺红具有高度的耐旋光性、耐水性和耐油性，并具有良好的耐酸碱性和遮盖力。立索红即蓝光色淀 性红，是一种色淀性偶氮颜料。分子结构中的钠盐微溶于水，不溶于醇和油脂，对石灰不起 作用，耐旋光性中等。钼盐红色较钠盐深，钙盐颜色最深。黄色颜料-铅铬黄铅铬黄简称铬 黄，多年来一直在涂料工业中作为黄色颜料。主要成分是铬酸铅或铬酸铅和各种不同比例 的硫酸铅的混合结晶体，其分子式通常用I^bCrCM -xPbS04表示。氧化铁黄氧化铁黄颜料， 分子式为Fe203 ·Η20或i^e03 ·ηΗ20。它是针形的含水化合物，其颜色可从奶油色或象牙色 一直到浅棕色。氧化铁黄颜料遮盖力强、着色力好、无毒、耐旋光性好、耐碱，但不耐酸，遇酸 分解，不耐高温，当温度达到150°C以上时即会脱水变色，转变为铁红颜料。镉黄镉黄即硫 化镉，其颜色非常鲜艳，随着生产条件的不同，它的颜色由柠檬黄色至橙色之间。相对密度 为4. 7。锶黄锶黄即铬酸锶，是艳丽的柠檬黄颜料。具有较高的耐旋光性，对高温作用也较 为稳定，质地松软，容易研磨，不会渗色，但着色力及遮盖均较低。在水中溶解度较小，在无 机酸中能完全溶解，遇酸分解。铅酸钙黄色颜料，可由CaC03和PbO的混合物在高温空气焰 中煅烧得到。这种黄色颜料有毒性，一般用于防腐涂料中。绿色颜料铬绿(Cr203)为暗绿 色调，具有耐光和耐腐蚀的特点，在高于1000°C的温度下也能稳定存在。普鲁士绿(铅铬 绿，PbCr04 · KFe [Fe (CN) 6])，由PbCr04与KFe [Fe (CN) 6]共沉淀制得，这种颜料遮盖力好， 但在高PH时不稳定。锌绿锌绿颜色鲜艳，耐旋光性强，不耐酸碱，着色力、遮盖力差，但比 铬绿耐久性好，无毒，遇硫不变色，适合用于室内外用涂料。钴绿钴绿是带黄的绿色颜料， 色彩不鲜，耐光、耐热、耐稀酸。蓝色颜料-群青蓝超级深蓝是一种硅酸铝的配合物，色调 艳丽，是其它蓝色无法调配的，蓝色清晰而带有红光，是无机颜料中色彩较为鲜明的一种蓝 色颜料。它有优良的耐旋光性、耐碱性、耐热性、耐酸性、耐高温性、耐腐蚀性气体等，在日光 下不变色，特别是与白色颜料和耐久黄配色时更为明显，但遮盖力和着色力比铅绿差，颜色 不够鲜艳。适用于耐化工气体和耐酸雾的涂料。铁蓝铁蓝又称华蓝或普鲁士蓝、米洛里蓝 等，是涂料和油墨工业中最普遍采用的一种蓝色颜料。蓝色中泛青绿光的叫做青光伯蓝，泛 红光的叫做红光铁蓝。红光铁蓝常用于制造油墨，涂料中则常用不发红光的铁蓝，尤其是在 淡蓝、天蓝、湖蓝等淡色漆中要避免使用泛红光的铁蓝，因为会使色彩污浊不鲜。酞菁蓝酞 菁蓝是种色泽鲜艳、着色力强、耐光、耐化学腐蚀的蓝色颜料。酞菁颜料的发现被认为是“颜 料化学的转折点”，铜酞菁蓝是这个体系中的主要颜料之一，由于产品容易制备，遮盖力强， 不褪色，不溶于烃、醚、醇等溶剂，不会渗色，因此大量用于涂料工业中。金属颜料-铝粉铝 粉俗称“银粉”，是具有独特银色光泽的金属颜料。它是由铝熔化后喷成细雾，再经球磨机研 磨而成，或用铝片经机械压制成铝箔，再经球磨机磨成细小的鳞片状。铝粉质轻，易在空气 中飞扬，遇火星易发生爆炸，倾倒铝粉时，也会因磨擦而起火爆炸。为了安全，常在铝粉中加 入30%以上的200#溶剂汽油调成浆状。为了减少磨擦起火，又常加入硬脂酸或石蜡作润滑 剂。铜粉铜粉又称“金粉”，是具有金黄色光泽的金属颜料，是由锌铜合金制成的鳞片状粉 末。由于纯铜易变色，因此用不同比例配合的锌铜合金冲碾制成不同颜色的金粉。锌铜比 例为15 85时呈淡金色，为25 75时呈浓金光，为30 70时呈绿金光。珠光颜料-珠 光颜料实际不是一种色彩颜料，而是一种高折射率的片状颜料，由于其特殊的色光效应，可 以发出像珍珠般的光泽，因此称为珠光颜料。珠光颜料折射率高、光泽好，可呈现星光闪烁 般金属视感，如结晶碱式碳酸铅、氯氧化铋、云母钛、砷酸铅及磷酸铅等。防锈颜料-红丹 红丹又名铅丹，主要成分是1^304，是一种防锈性能较好的防锈颜料，尤其是和亚麻油配制的防锈涂料，防锈性能很好，甚至在钢铁表面残留一些锈蚀或氧化皮的情况下涂覆，仍具有 较好的防锈效果。铅酸钙铅酸钙的分子式为Ca2Pb04，呈乳白色至淡棕色，对钢铁防锈性 不如红丹，可在钢铁、轻金属、木材、水泥等表面打底用的底漆中使用，但不宜用于潮湿的表 面，用于镀锌表面效果最好。铅粉主要成分为氧化亚铅，呈灰色，略带黄或绿色调，与脂肪 酸的化合力很强，使涂膜坚韧耐久。锌粉锌粉为金属锌的粉末，呈淡灰色，主要用于富锌底 漆中，阳极保护钢铁，而本身的氧化物又可起封闭作用，阻止腐蚀介质的渗入。锌铬黄锌 铬黄简称锌黄，是亮柠檬黄色到暗黄色的晶体。最常见的是带绿光的柠檬黄色锌铬黄，系铬 酸锌的复盐。锌铬黄内不含氧化钾或含少量氧化钾的为中性锌铬黄，黄色昏暗，吸油量大， 遮盖力和耐旋光性均不好，吸潮性大，但对铝、镁轻金属的防锈性强。偏硼酸钡偏硼酸钡 的分子式为BaB204 · H20,常用硅酸盐对其进行表面处理，常用体质颜料_重晶石，偏硅酸 钙(硅灰石)，硫酸钙，碳酸钙(白垩)，粘土(高岭土)粘土(瓷土或白土)的主要成分是 A12 · 2Si02 · 2H20。云母，滑石粉，霞石(正长石)霞石是一种天然生成的硅酸铝钠钾，叶 蜡石或二氧化硅，石棉粉等。本发明中，根据粉末涂料所用场合不同，在制造时添加相应的 颜料。本发明中分子量调节剂为己二酸或醋酸，荧光增白剂为OB或VBL。荧光增白剂OB 为2，2-(4，4- 二苯乙烯基)双苯并噁唑，分子式为C28H18N2O2，荧光增白剂VBL的分子式为 C36H34N12OJ2Nii2，荧光增白剂VBL是双(三嗪氨基)型荧光增白剂的典型代表产品，可溶于80 倍的软水中，呈阴离子性质，耐酸碱程度为pH = 6 11，染浴pH以8 9为宜。在酸性溶 液中，因酸性加强使荧光逐渐减弱而泛黄。可耐硬水至300ppm，耐游离氯至0. 25%。本发明中的尼龙盐(尼龙66盐或尼龙1010盐)，盐是两个单体结合形成的络合 物，类似酸碱中和故称为盐，即两个单体通过电荷转移结合在一起，如尼龙66盐，将己二酸 和己二胺都做成盐的形式，然后缩合，就形成尼龙66盐了。其中间是酯基，两端分别是羧酸 盐和季铵盐，制造时，用甲醇将等量己二胺和己二酸溶解(饱和)，然后混合，盐就沉淀出来 了，在用甲醇洗一下，烘干即可。本发明中，抗氧剂1010化学名四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙 酸酯]季戊四醇酯。本发明的制备方法如图1所示，包括聚合步骤和粉碎步骤，其中，聚合步骤进一步 包括如下步骤a、原料一，原料二，原料三与外加助剂加入到高压聚合釜的步骤，b、二氧化碳置换，保压，降压至常压的步骤，C、充入二氧化碳并冷却切粒的步骤，制得尼龙树脂颗粒并将其烘干；粉碎步骤进一步包括如下步骤d、将步骤c所得尼龙树脂颗粒与溶剂加入到高压溶解釜的步骤，e、加热、保压，快速降温的步骤，f、将步骤e所得的产品离心甩干，并真空干燥，分筛后制得本发明。步骤d进一步包括添加颜料的步骤，步骤b中二氧化碳置换后开始给高压聚合釜 加热，高压聚合釜温度达到180-250度，压力达到1. 2-1. 4MPa时，开始保压，保压的时间为 4-5小时，然后在2小时内将压力降压至常压，高压聚合釜处于常压2-3小时后，进行步骤c 的操作；步骤e的加热温度为180-190度，高压溶解釜保压4-5个小时后，想高压溶解釜内通入冷却水时高压溶解釜快速降温至20-60度后，进行步骤f的操作。实施例1 聚合将尼龙6回收料12公斤，尼龙66回收料8公斤，尼龙1010盐80公斤及分 子量调节剂己二酸500克，亚磷酸100克，碘化钾100克，抗氧剂1010，50克，氯化亚锡50 克、荧光增白剂10克投入高压聚合釜，二氧化碳置换后，加热，开始反应，温度达到180°C、 压力达到1. 3MPa时，开始保压，时间4小时，然后在2小时内将压力降至常压，常压2小时 后，冲入二氧化碳，然后经注带头冷却切粒，得尼龙树脂颗粒。粉碎将制得的尼龙树脂颗粒烘干后，将100公斤尼龙树脂颗粒加入高压溶解釜， 然后投入1000公斤无水乙醇、200公斤甲醇和300公斤水，通电加热，温度至180°C是，保压 4小时，然后通冷却水快速降温至60°C以下，出料，经离心甩干，真空干燥、分筛制得尼龙粉 末。实施例2 聚合将尼龙6回收料6公斤，尼龙66回收料12公斤，尼龙1010回收料82公斤及 分子量调节剂己二酸600克，亚磷酸100克，碘化钾100克，抗氧剂1010，50克，氯化亚锡50 克、荧光增白剂10克投入高压聚合釜，二氧化碳置换后，加热，开始反应，温度达到180°C、 压力达到1. 3MPa时，开始保压，时间4小时，然后在2小时内将压力降至常压，常压2小时 后，冲入二氧化碳，然后经注带头冷却切粒，得尼龙树脂颗粒。粉碎将制得的尼龙树脂颗粒烘干后，将100公斤尼龙树脂颗粒、10公斤钛白粉、1 公斤酞菁蓝加入高压溶解釜，然后投入1200公斤无水乙醇、200公斤甲醇和100公斤水，通 电加热，温度至180°C时，保压4小时，然后通冷却水快速降温至60°C以下，出料，经离心甩 干，真空干燥、分筛制得蓝色尼龙粉末涂料。实施例3 聚合将己内酰胺4公斤，尼龙66回收料16公斤，尼龙1010回收料80公斤及分 子量调节剂己二酸200克，亚磷酸50克，碘化钾100克，抗氧剂1010，80克，氯化亚锡10克、 荧光增白剂10克投入高压聚合釜，二氧化碳置换后，加热，开始反应，温度达到180°C、压力 达到1. 3MPa时，开始保压，时间4小时，然后在2小时内将压力降至常压，常压2小时后，冲 入二氧化碳，然后经注带头冷却切粒，得尼龙树脂颗粒。粉碎将制得的尼龙树脂颗粒烘干后，将100公斤尼龙树脂颗粒、1公斤钛白粉、1 公斤炭黑加入高压溶解釜，然后投入1300公斤无水乙醇、100公斤甲醇和100公斤水，通电 加热，温度至180°C是，保压4小时，然后通冷却水快速降温至60°C以下，出料，经离心甩干， 真空干燥、分筛制得灰色尼龙粉末涂料。实施例4 聚合将己内酰胺4公斤，尼龙66树脂16公斤，尼龙1010树脂70公斤及分子量 调节剂己二酸200克，亚磷酸50克，碘化钾100克，抗氧剂1010，70克，氯化亚锡10克、荧 光增白剂10克投入高压聚合釜，二氧化碳置换后，加热，开始反应，温度达到180°C、压力达 到1. 3MPa时，开始保压，时间4小时，然后在2小时内将压力降至常压，常压2小时后，冲入 二氧化碳，然后经注带头冷却切粒，得尼龙树脂颗粒。粉碎将制得的尼龙树脂颗粒烘干后，将100公斤尼龙树脂颗粒，1公斤钛白粉、1 公斤滑石粉加入高压溶解釜，然后投入1300公斤无水乙醇、100公斤甲醇和100公斤水，通电加热，温度至180°C是，保压4小时，然后通冷却水快速降温至60°C以下，出料，经离心甩 干，真空干燥、分筛制得灰色尼龙粉末涂料。依照本发明制得的尼龙粉末涂料与传统方法制得的尼龙粉末涂料的各技 术指标比较，为便于比较依200510104500. 0专利方法制得的粉末涂料为甲组，依 200510045103. 0专利方法制得的粉末涂料为乙组，依200610014569. 9专利方法制得的粉
末涂料为丙组。比较结果如下表
权利要求
1.一种尼龙粉末涂料，其特征在于，包括按照重量份数比配置的如下原料 尼龙原料一 10份-20份尼龙原料二 10份-20份 尼龙原料三 60份-80份 外加助剂 5份-15份 溶剂70-130份。
2.根据权利要求1所述尼龙粉末涂料，其特征在于，所述尼龙原料一为尼龙6，尼龙6 回收料，己内酰胺中的任意一种或几种的任意比例混合，所述尼龙原料二为尼龙66树脂， 尼龙66盐，尼龙66收料中的任意一种或几种的任意比例混合，所述尼龙原料三为尼龙1010 树脂，尼龙1010盐，尼龙1010回收料中的任意一种或几种的任意比例混合。
3.根据权利要求1所述尼龙粉末涂料，其特征在于，所述外加助剂包括 抗氧剂1010 0.05份-0.15份亚磷酸0. 1-0. 3份碘化钾0. 05-0. 15份氯化亚锡0. 025-0. 1份分子量调节剂 0. 1-2份 荧光增白剂 0.1-1份。
4.根据权利要求1所述尼龙粉末涂料，其特征在于，所述溶剂包括 无水乙醇50-70份甲醇10-20份水10-40份
5.根据权利要求1所述尼龙粉末涂料，其特征在于，进一步包括按照重量份数比配置 的如下原料颜料1份-15份，
6.根据权利要求3所述尼龙粉末涂料，其特征在于，所述分子量调节剂为己二酸或醋 酸，所述荧光增白剂为OB或VBL。
7.根据权利要求5所述尼龙粉末涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉，酞菁蓝，炭黑， 氧化铁黑，硫化锑，苯胺黑，氧化铁红，钼红，甲苯胺红，大红粉，立索红，铅铬黄，氧化铁黄， 镉黄，锶黄，铅酸钙，钴绿，锌绿，铬绿，群青蓝，铁蓝，铝粉，铜粉，碳酸铅、氯氧化铋、云母钛、 砷酸铅，磷酸铅，红丹，铅酸钙，铅粉，锌粉，锌铬黄，偏硼酸钡，重晶石，偏硅酸钙，硫酸钙，碳 酸钙，粘土，云母，滑石粉，霞石，叶蜡石，二氧化硅中的任意一种或几种。
8.—种如权利要求1-7任一所述尼龙粉末涂料的制造方法，包括聚合步骤和粉碎步 骤，其特征在于，所述聚合步骤进一步包括如下步骤a、原料一，原料二，原料三与外加助剂加入到高压聚合釜的步骤，b、二氧化碳置换，保压，降压至常压的步骤，c、充入二氧化碳并冷却切粒的步骤，制得尼龙树脂颗粒并将其烘干； 所述粉碎步骤进一步包括如下步骤d、将步骤c所得尼龙树脂颗粒与溶剂加入到高压溶解釜的步骤，e、加热、保压，快速降温的步骤，f、将步骤e所得的产品离心甩干，并真空干燥，分筛后制得本发明。
9.根据权利要求8所述尼龙粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步骤d进一步包括 添加颜料的步骤，所述步骤b中二氧化碳置换后开始给高压聚合釜加热，高压聚合釜温度 达到180-250度，压力达到1. 2-1. 4MPa时，开始保压，保压的时间为4-5小时，然后在2小 时内将压力降压至常压，高压聚合釜处于常压2-3小时后，进行步骤c的操作；所述步骤e 的加热温度为180-190度，高压溶解釜保压4-5个小时后，想高压溶解釜内通入冷却水时高 压溶解釜快速降温至20-60度后，进行步骤f的操作。
10.一种如权利要求9所述尼龙粉末涂料的制造方法在粉末涂料制造领域中的应用。
全文摘要
本发明提供了一种尼龙粉末涂料，其特征在于，包括按照重量份数比配置的如下原料尼龙原料一10份-20份，尼龙原料二10份-20份，尼龙原料三60份-80份，外加助剂5份-15份，溶剂70-130份。尼龙原料一为尼龙6，尼龙6回收料，己内酰胺中的任意一种或几种的任意比例混合，尼龙原料二为尼龙66树脂，尼龙66盐，尼龙66回收料中的任意一种或几种的任意比例混合，尼龙原料三为尼龙1010树脂，尼龙1010盐，尼龙1010回收料中的任意一种或几种的任意比例混合。本发明工艺简单，原料易得，成本低，易于控制，质量稳定，利于实施，也有利于实现废旧资源的再生利用，保护了环境。
文档编号C09D7/12GK102101973SQ20101058709
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者杨乃国, 王展军 申请人:青岛顺联集装箱部件制造有限公司