专利名称：带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩涂钢板涂料固化系统，尤其是涉及一种对带有焚烧炉和多 级换热器的彩涂钢板涂料固化系统等结构的改良。
背景技术：
连续彩色涂层机组主要生产工艺为镀锌钢卷(经涂敷有机涂料)一彩色钢卷，关 键工艺是涂敷在钢板表面的涂料在固化炉内进行固化。中国专利公开了一种热轧板彩涂成 型连续生产的方法及设备(授权公告号CN101249606A)，其是以热轧钢板为原料板，钢带处 理从开卷到成型剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、固化 烘干、罗拉成型、修边、定尺剪切、垛料为一体，用于彩涂成型板全连续自动化生产，包括以 下步骤a 热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；b 经焊接后的连续 钢带进入酸洗除锈、烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反应去除钢带表面 的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水分；c 经酸洗除锈 烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机，在钢带表面涂 防锈漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化风干具有一定温度 的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；d 经辊涂、固化与风冷后的钢带进入罗拉成型阶 段，将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；使钢板具有一定的波形；e 经罗拉成型后的钢 带进入剪断与堆垛阶段，罗拉成型后的波形钢带进入定尺飞剪，将钢板按要求长度剪断，按 要求高度进行堆垛。其设备包括开卷机、剪切机、汇合夹送辊、矫平机、焊机、立式活套、转向 对中辊、酸洗、烘干段、拉矫机、辊式矫直机、辊涂机、固化炉、焚烧炉、冷风吹扫、卧式活套、 分切剪、卷取机、活套、罗拉成型机、圆盘剪、倒角机、飞剪、双堆垛等设备。但是这种涂料固 化炉采用燃烧室加热空气后直接送至固化炉对涂敷钢卷进行烘烤。由于彩涂钢卷目前多为 连续生产，生产线速度一般为40-100m/min，有机涂料钢板的固化需要225°C左右的温度， 在此过程中所需热能由燃烧室通过燃气燃烧供给。涂料中的有机溶剂在炉内挥发，但不能 大量停留，否则达到一定的浓度即会引起爆炸，这就需要不断地将含有有机溶剂的废气从 烟囱排出，同时充入大量的冷空气，这样一来既造成能源浪费，同时排放了大量污染物。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢 板涂料固化系统，其主要是解决现有技术所存在的采用燃烧室加热空气后直接送至固化炉 对涂敷钢卷进行烘烤，涂料中的有机溶剂在炉内挥发，达到一定的浓度即会引起爆炸，必须 不断地将含有有机溶剂的废气从烟囱排出，同时充入大量的冷空气，既造成能源浪费，同时 排放了大量污染物等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统，包括燃烧器，其特征在于所述的燃烧器通过焚烧炉连接有废气换热器，废气换热器通过废气管连通燃烧 器，废气换热器通过管路连接有固化炉，废气换热器的出风口处依次连通有一级空气换热 器、二级空气换热器，一级空气换热器连通固化炉，二级空气换热器连通吹扫排风口以及化 涂烘干炉，二级空气换热器的出气口处连通有引风机，引风机的出口连接排气口。废气有序 集中到燃烧器后可将有机废气进行高温裂解，产生的高温可对废气换热器内通入的废气进 行加热。一级空气换热器从车间抽风后，利用高温裂解的余热对风进行加热，然后经由管 路，再将加热后的热风经由管路送回至固化炉内，从而对涂漆钢板进行烘烤。二级空气换热 器利用尾气对新风进行加热，并将加热后的热风通过管道输送到生产线后段各热风吹扫、 化涂烘干位置使用。废气换热器、一级空气换热器、二级空气换热器的进风口处可以都鼓风 机。经过换热后，将不足200°C的尾气经管道排入大气。通过采用废气燃烧，集中供热的工 艺技术后，废气中的有机溶剂已完全裂解，其中的C、H成份作为高热值的可燃烧物(能源)得 到回收利用，不含污染物的无害化的相对低温的尾气排放至空中。作为优选，所述的二级空气换热器与引风机之间连接有可加热前处理循环液的水 加热器。将部分余热用于加热生产线前处理液，使之达到工艺温度，满足生产需要。作为优选，所述的固化炉包括有底背涂固化炉与面涂固化炉，底背涂固化炉、面涂 固化炉的出风口通过管路分别连通废气换热器、一级空气换热器，一级空气换热器的出风 口通过热循环风机与底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通。底背涂固化炉、面涂固化炉 上可以开有多个出风口、进风口，使得加热较为均勻。底背涂固化炉、面涂固化炉的一端可 以设有排废气口。作为优选，所述的底背涂固化炉与面涂固化炉的进风口处设有燃烧器，可对固化 炉内的气体进行加热。作为优选，所述的吹扫排风口包括可通入冷空气的强冷吹扫口与前 处理吹扫口。因此，本实用新型具有在整个内设置焚烧炉以及多级热交换器，利用废气本身的 温度以及裂解后产生的高温，对生产用气、用水进行加热，同时又将有害物质清除，既节省 了能源，又保护了环境，结构简单、合理等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号燃烧器1、焚烧炉2、废气换热器3、废气管4、一级空气 换热器5、二级空气换热器6、化涂烘干炉7、引风机8、排气口 9、水加热器10、底背涂固化炉 11、面涂固化炉12、热循环风机13、强冷吹扫口 14、前处理吹扫口 15。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统，如图1，有一 个燃烧器1，燃烧器连接有焚烧炉2，焚烧炉通过管路依次连通有废气换热器3、一级空气换 热器5、二级空气换热器6以及可加热前处理循环液的水加热器10。废气换热器通过废气 管4连通燃烧器，废气换热器、一级空气换热器都通过管路连接有固化炉，固化炉包括有底 背涂固化炉11与面涂固化炉12，底背涂固化炉、面涂固化炉的出风口通过管路分别连通废气换热器3、一级空气换热器5，一级空气换热器的出风口通过热循环风机13与底背涂固化 炉、面涂固化炉的进风口连通，并且底背涂固化炉11与面涂固化炉12的进风口处设有燃烧 器1。二级空气换热器连通吹扫排风口以及化涂烘干炉7，吹扫排风口包括可通入冷空气的 强冷吹扫口 14与前处理吹扫口 15。水加热器10的出风口连通有引风机8，引风机的出口 连接排气口 9。 使用时，经抽风机先将固化炉内含有有机溶剂的废气送入燃烧器1进行高温裂解 燃烧。燃烧产生的热烟气通过废气换热器3加热底背涂固化炉11、面涂固化炉12内抽出的 有机废气并送入燃烧器；从一级空气换热器5进风口处通入车间空气，加热后送进底背涂 固化炉11、面涂固化炉12烘烤涂漆后的钢带；通过二级空气换热器6加热后送至前处理、 化涂、强冷等工序对钢板进行热吹扫；通过水加热器10加热前处理循环液；残余废气由引 风机8从排气口 9排出。
权利要求一种带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统，包括燃烧器(1)，其特征在于所述的燃烧器(1)通过焚烧炉(2)连接有废气换热器(3)，废气换热器通过废气管(4)连通燃烧器，废气换热器通过管路连接有固化炉，废气换热器的出风口处依次连通有一级空气换热器(5)、二级空气换热器(6)，一级空气换热器连通固化炉，二级空气换热器连通吹扫排风口以及化涂烘干炉(7)，二级空气换热器的出气口处连通有引风机(8)，引风机的出口连接排气口(9)。
2.根据权利要求1所述的带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统，其特征 在于所述的二级空气换热器(6)与引风机(8)之间连接有可加热前处理循环液的水加热器 (10)。
3.根据权利要求1或2所述的带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统，其 特征在于所述的固化炉包括有底背涂固化炉(11)与面涂固化炉(12)，底背涂固化炉、面涂 固化炉的出风口通过管路分别连通废气换热器(3)、一级空气换热器(5)，一级空气换热器 的出风口通过热循环风机(13)与底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通。
4.根据权利要求3所述的带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统，其特征 在于所述的底背涂固化炉(11)与面涂固化炉(12)的进风口处设有燃烧器(1)。
5.根据权利要求1或2所述的带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统，其 特征在于所述的吹扫排风口包括可通入冷空气的强冷吹扫口(14)与前处理吹扫口(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种彩涂钢板涂料固化系统，尤其是涉及一种带有焚烧炉和多级换热器的彩涂钢板涂料固化系统。其主要是解决现有技术所存在的涂料中的有机溶剂在炉内挥发，达到一定的浓度即会引起爆炸，必须不断地将含有有机溶剂的废气从烟囱排出，同时充入大量的冷空气，既造成能源浪费，同时排放了大量污染物等的技术问题。本实用新型包括燃烧器，燃烧器通过焚烧炉连接有废气换热器，废气换热器连通燃烧器，废气换热器通过管路连接有固化炉，废气换热器的出风口处依次连通有一级空气换热器、二级空气换热器，一级空气换热器连通固化炉，二级空气换热器连通吹扫排风口以及化涂烘干炉，二级空气换热器的出气口通过引风机连接排气口。
文档编号B05D3/02GK201621709SQ201020116680
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者任晓良, 何长化, 戴海伟, 毛露明, 沈迪江, 陈光良, 顾国权 申请人:浙江华东轻钢建材有限公司