专利名称：一种喷气嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷气设备，具体说是一种在化学产品氧化工序用到的喷气 嘴。
背景技术：
在现有化工生产中当物料需要进行鼓泡氧化时，通常的做法是将在空压机的出气 口连有一根不锈钢管，但是这样不仅使物料不能充分的氧化，而且反应时间长，不能达到节 能的要求，而且会增加生产成本。
实用新型内容发明目的本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、能 节约能源、节约时间、降低成本的喷气嘴。技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种喷气嘴，包括吸射装置 和进气管，所述吸射装置的上部为圆柱体、中部为向轴线方向收缩的弧形收缩段、下部为向 外扩张的弧形扩张段；在弧形收缩段与弧形扩张段之间形成有喉口，在圆柱体的顶部安装 有密封盖板，在圆柱体的壁上开有液体进料口 ；所述进气管穿过密封盖板并通过固定装置 固定在吸射装置上；进气管的出口端介于液体进料口和喉口之间、进口端露在吸射装置的 外面；所述喉口的直径大于进气管出口端直径。本实用新型的工作原理为首先将进气管的进口端与空压机相连，然后将喷气嘴 放入需要氧化的液态物料中，再开启空压机，此时压缩空气高速的通过喷气嘴，由于气流的 高速运动，在喷气嘴的周围引起负压，把周围的液体吸引过来，液体通过液体进料口进入喷 气嘴，在气流的动力作用下，气项和液项发生了激烈的碰撞、剪切，然后气液混合体从喷气 嘴扩张段的出口喷出，不断的反复，这就能使物料进行充分的反应。所述固定装置为锁紧螺母。所述液体进料口有4个。有益效果与现有技术相比，本实用新型的优点是结构合理，物料氧化时间能由原 来的24小时缩短为8小时，大大缩短了反应时间，从而能节约大量的能源、降低生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本实用新型的一种喷气嘴，包括吸射装置1和进气管2，所述 吸射装置1分为上中下三个部分，其中上部为圆柱体11、中部为向轴线方向收缩的弧形收缩段12、下部为向外扩张的弧形扩张段13 ；在弧形收缩段12与弧形扩张段13之间形成有 喉口 14，在圆柱体11的顶部安装有密封盖板15，在圆柱体11的壁上开有液体进料口 16 ； 进气管2穿过密封盖板15后通过固定装置3固定在吸射装置1上；进气管2的出口端介于 液体进料口 16和喉口 14之间、进口端露在吸射装置1的外面；喉口 14的直径大于进气管 2出口端直径但是小于圆柱体11的截面直径。进气管2的出口端与喉口 14的距离可以根 据实际需要来确定。本实用新型中所用的固定装置3可以为锁紧螺母。为了使物料与空气充分混合， 在圆柱体11的壁上开有4个液体进料口 16。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属 于本实用新型的保护范围。
权利要求一种喷气嘴，其特征在于包括吸射装置(1)和进气管(2)，所述吸射装置(1)的上部为圆柱体(11)、中部为向轴线方向收缩的弧形收缩段(12)、下部为向外扩张的弧形扩张段(13)；在弧形收缩段(12)与弧形扩张段(13)之间形成有喉口(14)，在圆柱体(11)的顶部安装有密封盖板(15)，在圆柱体(11)的壁上开有液体进料口(16)；所述进气管(2)穿过密封盖板(15)并通过固定装置(3)固定在吸射装置(1)上；进气管(2)的出口端介于液体进料口(16)和喉口(14)之间、进口端露在吸射装置(1)的外面；所述喉口(14)的直径大于进气管(2)出口端直径。
2.根据权利要求1所述的一种喷气嘴，其特征在于所述固定装置(3)为锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种喷气嘴，其特征在于所述液体进料口(16)有4个。
专利摘要本实用新型公开了一种喷气嘴，包括吸射装置和进气管，所述吸射装置的上部为圆柱体、中部为向轴线方向收缩的弧形收缩段、下部为向外扩张的弧形扩张段；在弧形收缩段与弧形扩张段之间形成有喉口，在圆柱体的顶部安装有密封盖板，在圆柱体的壁上开有液体进料口；所述进气管穿过密封盖板并通过固定装置固定在吸射装置上；进气管的出口端介于液体进料口和喉口之间、进口端露在吸射装置的外面；所述喉口的直径大于进气管出口端直径。本实用新型的优点是结构合理，物料氧化时间能由原来的24小时缩短为8小时，大大缩短了反应时间，从而能节约大量的能源、降低生产成本。
文档编号B05B7/04GK201603642SQ20102012977
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者丁春玉, 王志刚, 王际孙, 高春涛 申请人:南京化学试剂有限公司