专利名称：粉体改性装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体表面处理的设备，尤其是一种粉体改性装置。
背景技术：
普通用于化工填充的无机粉体存在流动性差，与有机物混合后表面接合强度差， 在与有机物内部混合过程中分散性差，容易形成粉体抱团。通过高温排除粉体中的水份， 在高温状态下与有机改性剂结合，在粉体表面形成牢固的有机包覆层，可大幅提高粉体的 流动性、与有机物结合的表面接合强度及改善其在与有机物混合过程中的分散性。由于粉 体的改性处理是在高温状态下进行，同时需要对改性后的粉体降温方可进行后续的包装工 作。目前粉体表面改性设备主要有间歇式的高速混合机组，连续式的捏合机等。间歇 式高速混合机组，由于排料间歇性造成设备难于实现自动生产，而手动操作生产的产品稳 定性差；需要冷却水系统及存在粉尘污染，单位产品能耗高，冷却水系统对粉体降温效果 差，耗费时间长；也有采用传送带让粉体在输送过程中降温，这种的冷却方式不仅需要时间 长，还产生堆积，必须停下粉体改性搅拌机，处理完改性后粉体才可开启，形成了间歇工作， 加工速度慢。连续式的捏合机，由于粉体与改性剂结合时间短，产品的包覆率较低，处理温 度受外界影响，无法用温度要求严格的改性剂对粉体进行改性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种加工速度快、效率高、设备成本低的粉体改性装置。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种粉体改性装置，包括粉体 定量给配装置、改性剂定量给配装置、粉体改性搅拌机、粉体降温器和负压粉体收集器；粉 体定量给配装置和改性剂定量给配装置分别与粉体搅拌机的入口连接，所述粉体改性搅拌 机的出口与粉体降温器的入口管道连接，粉体降温器的出口与负压粉体收集器入口连接； 负压粉体收集器由集粉器和抽风机组成，粉体降温器的出口与集粉器入口连接，集粉器出 口与抽风机入口连接。所述粉体定量给配装置为螺旋输送机。所述改性剂定量给配装置为螺旋输送机。所述粉体改性搅拌机为可变速搅拌机。所述粉体降温器为粉体空气混合仓。本实用新型采用上述结构后，通过设置粉体定量给配装置可改变每批产品的产 量；通过设置改性剂定量给配装置，可改变产品的改性剂含量；通过设置粉体改性搅拌机 的控制温度，可使粉体在适当的温度下排除粉体中的水份，并达到与有机改性剂结合的温 度；通过控制抽风机的风量，可调节粉体由粉体降温器到负压粉体收集器的输送速度，使产 品达到合适的温度。利用粉体空气混合仓解决高速搅拌机间歇排料问题，在常温空气 与粉体混合过程中对粉体进行冷却，解决粉体的冷却难、耗时多的问题，使单位产品的能耗 降低，并形成连续的粉体空气混合体至后续的负压粉体收集系统，也解决粉尘污染问题；通 过改变搅拌机的处理温度及处理时间，实现各式改性剂对粉体的改性，提高产品的包覆率， 解决连续式的捏合机改性的存在问题。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型结构图。图中粉体定量给配装置1、改性剂定量给配装置2、粉体改性搅拌机3、粉体降温 器4和负压粉体收集器5 ；负压粉体收集器5由集粉器51和抽风机52组成。
具体实施方式
图1所示，本实用新型的粉体改性装置，包括粉体定量给配装置1、改性剂定量给 配装置2、粉体改性搅拌机3、粉体降温器4和负压粉体收集器5 ；负压粉体收集器5由集粉 器51和抽风机52组成；粉体定量给配装置1、改性剂定量给配装置2分别与粉体改性搅拌 机3的入口连接，所述粉体改性搅拌机3的出口与粉体降温器4的入口连接，粉体降温器4 的出口与集粉器51入口连接，集粉器51出口与抽风机52入口连接。在本实施例中采用两个改性剂添加装置2，上述的改性剂添加装置2和粉体定量 给配装置1均为螺旋输送机。上述的粉体降温器4为粉体空气混合仓。工作原理首先粉 体改性搅拌机3的出口关闭，通过粉体定量给配装置1，适量的粉体由粉体改性搅拌机3的 入口进入；开启粉体改性搅拌机3，根据粉体改性搅拌机3内粉体的温度控制搅拌机的速 度，使粉体在适当的温度下排除粉体中的水份，达到粉体与改性剂结合的温度后，改性剂定 量给配装置2由粉体改性搅拌机3的入口输入改性剂，均化搅拌一定的时间，使粉体被改性 剂充分结合；然后粉体改性搅拌机3的出口打开，粉体改性搅拌机3排料到粉体降温器4， 在负压粉体收集器5的负压作用下，改性粉体在粉体降温器4内实现降温，并形成连续的粉 体空气混合物进入负压粉体收集器5 ；粉体空气混合物在负压粉体收集器5中实现粉体与 空气的分离，得到成品。粉体改性搅拌机3排料后即可进行下一批粉体的处理工作，故本实 用新型加工速度快。实际生产时例1、重质碳酸钙粉体硬脂酸改性(1)定量入料，粉体定量给配装置1螺旋输送机输入160公斤重质碳酸钙粉(700 目，D97 < 16um)至粉体搅拌机3 ；(2)启动粉体搅拌机3，使粉体摩擦加热至120度，排除粉体中的水份； (3)改性剂定量给配装置2螺旋输送机输入0. 8公斤硬脂酸；(4)粉体搅拌机3均化搅拌2分钟，使粉体被硬脂酸充分包覆；(5)粉体搅拌机3排料至粉体降温器4，在负压粉体收集器5的负压作用下，粉体 与空气混合，使已改性的粉体在运动过程中冷却，并形成混合流体，进入负压粉体收集器 5 ；[0024](6)负压粉体收集器5中实现粉体与空气分离，得到成品。例2、重质碳酸钙粉体磷化钛酸脂偶联剂改性(1)定量入料，粉体定量给配装置1螺旋输送机输入160公斤重质碳酸钙粉(1000 目，D97 < Ilum)至粉体搅拌机3 ；(2)启动粉体搅拌机3，使粉体摩擦加热至140度，排除粉体中的水份；(3)改性剂定量给配装置2螺旋输送机输入磷化钛酸脂偶联剂2. 4公斤；(4)粉体搅拌机3均化搅拌2分钟，使粉体被磷化钛酸脂偶联剂充分反应和包覆；(5)粉体搅拌机3排料至粉体降温器4，在负压粉体收集器5的负压作用下，粉体 与空气混合，使已改性的粉体在运动过程中冷却，并形成混合流体，进入负压粉体收集器 5 ；(6)负压粉体收集器5中实现粉体与空气分离，得到成品。例3、重质碳酸钙粉体铝酸脂、硬脂酸复合改性(1)定量入料，粉体定量给配装置1螺旋输送机输入160公斤重质碳酸钙粉(1000 目，D97 < Ilum)至粉体搅拌机3 ；(2)启动粉体搅拌机3，使粉体摩擦加热至120度，排除粉体中的水份；(3)其中一改性剂定量给配装置2螺旋输送机输入铝酸脂偶联剂0. 6公斤，3分钟 后再输入铝酸脂偶联剂0. 6公斤，均化搅拌5分钟，使粉体与钛酸脂偶联剂充分反应和包 覆，然后另外一改性剂定量给配装置2螺旋输送机输入0. 8公斤硬脂酸；(4)粉体搅拌机3均化搅拌2分钟，使粉体被硬脂酸充分包覆；(5)粉体搅拌机3排料至粉体降温器4，在负压粉体收集器5的负压作用下，粉体 与空气混合，使已改性的粉体在运动过程中冷却，并形成混合流体，进入负压粉体收集器 5 ；(6)负压粉体收集器5中实现粉体与空气分离，得到成品。
权利要求一种粉体改性装置，其特征在于包括粉体定量给配装置(1)、改性剂定量给配装置(2)、粉体改性搅拌机(3)、粉体降温器(4)和负压粉体收集器(5)；粉体定量给配装置(1)和改性剂定量给配装置(2)分别与粉体改性搅拌机(3)的入口连接，所述粉体改性搅拌机(3)的出口与粉体降温器(4)的进口管道连接，粉体降温器(4)的出口与负压粉体收集器(5)入口管道连接；负压粉体收集器(5)由集粉器(51)和抽风机(52)组成，粉体降温器(4)的出口与集粉器(51)入口通过管道连接，集粉器(51)出口与抽风机(52)入口通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的粉体改性装置，其特征在于在所述粉体定量给配装置(1) 为螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的粉体改性装置，其特征在于所述改性剂定量给配装置(2) 为螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的粉体改性装置，其特征在于所述粉体改性搅拌机(3)为可 变速搅拌机。
5.根据权利要求1所述的粉体改性装置，其特征在于所述粉体降温器(4)为粉体空 气混合仓。
专利摘要本实用新型公开了一种粉体改性装置，包括粉体定量给配装置、改性剂定量给配装置、粉体改性搅拌机、粉体降温器和负压粉体收集装置；粉体定量给配装置和改性剂定量给配装置分别与粉体搅拌机的输入口连接，粉体改性搅拌机的输出口与粉体降温器的进口管道连接，粉体降温器的出口与负压粉体收集器管道连接；负压粉体收集器由集粉器和抽风机组成，粉体降温器的出口与集粉器入口通过管道连接，集粉器出口与抽风机通过管道连接；本实用新型加工速度快、效率高、设备成本低。
文档编号C09C3/04GK201684554SQ201020198070
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者杨成, 陈俊伟 申请人:广东翔龙科技股份有限公司