专利名称：用于管件表面热喷涂的升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件外表面喷涂防护层技术领域，特别涉及一种管件表面的热喷 涂装置，是一种管件表面的热喷涂装置的气缸支撑升降机构，用于连续热喷涂细长管件时 支撑。
背景技术：
金属表面热喷涂设备很多，大都仅限于对于单一零部件表面的喷涂。目前对于油管、水管等细长工件表面进行喷涂，多采用半自动化方式实现。将油 管、水管等细长管件通过多个支撑架支撑，并且管件水平放置。在喷涂过程中，喷涂设备的 喷嘴从一端开始沿管件进行喷涂，当喷涂的喷嘴到达支撑架处，需要中途中断喷涂作业，人 工调整后继续喷涂。中断喷涂的原因是被喷涂工件支撑点处的表面，被支撑物的阻挡，使 该处表面不易被喷涂。从而产生喷涂漏点或涂层不均勻现象。由于喷涂漏点现象很难避 免，经常需要进行补喷作业，从而导致整根工件表面喷涂厚度不一致，严重影响工件的喷涂 质量，细长工件表面喷涂效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于管件表面热喷涂的升降装置，多个升降装置 配合，能使管件支撑点处同样能进行表面喷涂，解决目前热喷涂设备无法实现细长类管件 的连续自动喷涂问题，避免因支撑点的阻挡而造成喷涂漏点，影响喷涂质量。本实用新型采用的技术方案是用于管件表面热喷涂的升降装置，主要包括气缸、 限位螺母、气缸固定板、导杆、支撑轴承、轴承座固定板和轴承支架。其特征在于在气缸固 定板下平面固定有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板；气缸活塞杆的端部固定在轴承座 固定板上；轴承座固定板与气缸固定板平行；在轴承座固定板上固定有圆柱形导杆，导杆 的另一端穿过导向套，导向套固定在气缸固定板的导向孔内；在轴承座固定板的上平面对 称固定有轴承支架，在轴承支架上有支撑轴承，支撑轴承对称分布在气缸杆中心线两侧。气 缸能通过气缸杆的升降运动，带动轴承座固定板、轴承支架和支撑轴承上下运动。支撑轴承 能支撑管件。所述的气缸是双作用单活塞杆气缸。所述的导杆和导向套对称分布在气缸中心线的两侧。在导杆的下端固定有限位螺母。调解限位螺母在导杆的位置，达到限制活塞杆伸 出长度，使支撑轴承上升最高的高度更准确。用于管件表面热喷涂的升降装置的工作原理参阅图1。两个行程开关分别位于 支撑轴承两侧的小车轨道上，当装有喷枪的小车行走至行程开关处，行程开关被触发，电磁 阀吸合或打开，气缸升起或下降。气缸1的升降运动传递给支撑轴承7，使支撑轴承7随之 升起和下降。多个升降装置配合，从而保证当小车靠近支撑轴承7时，气缸1使支撑轴承7 下降，保证该支撑轴承7处的喷涂不受影响；当小车离开支撑轴承7时，气缸1推动支撑轴承7升起，保证油管呈水平支撑。在整个喷涂过程中，小车一直勻速行走，喷枪所到之处的 支撑轴承7下降，喷枪正常工作，而不受支撑轴承7的影响，使喷涂过程连续、高效，喷涂质 量优良。支撑轴承7的升降高度由导杆6、导向套5和限位螺母3调节，升起时的高度依据 被喷涂管件的规格而定，确保管件中心与旋转轴中心一致，使工件转动平稳，无扰动，确保 喷涂质量；支撑轴承7下降时的高度，要以喷枪运动到支撑轴承7上方喷涂时，喷不到支撑 轴承7和轴承支架9为准，使支撑轴承7和轴承支架9不受喷涂损害。油管自动热喷涂设备共有八套气缸升降机构，每两套为一组，共四组，平均分布在 热喷涂设备中，气缸升降机构的数量也可以依据被喷涂工件的长度进行改变，以均勻支撑 工件、平稳传动为准。每套气缸升降机构有个两个行程开关和一个电磁阀，控制气缸1和支 撑轴承7的升降，使整个过程自动连续、可调可控。本实用新型的有益效果本实用新型用于管件表面热喷涂的升降装置，安装在连 续热喷涂细长管件的装备上，能实现细长管件的支撑，当喷嘴靠近某个升降装置时，该升降 装置的气缸带动支撑轴承和轴承支架向下运动，脱离管件，喷枪连续喷涂。(1)能使喷嘴对细长管件支撑点处的表面连续喷涂，保证整根油管喷涂均勻、厚度
一致；(2)能避免喷涂过程中对支撑轴承和轴承支架的喷涂；(3)根据被喷涂管件规格调整气缸升降行程，保证管件转动平稳，无扰动，确保喷 涂质量。
图1是本实用新型用于管件表面热喷涂的升降装置结构示意图。图中，1.气缸，2.进排气管，3.限位螺母，4.气缸固定板，5.导向套，6.导杆，7.支 撑轴承，8.轴承座固定板，9.轴承支架，10.气缸杆锁紧螺母。
具体实施方式
实施例1 以一个用于管件表面热喷涂的升降装置为例，对本实用新型作进一步 详细说明。参阅图1。用于管件表面热喷涂的升降装置，包括气缸1、限位螺母3、气缸固定板 4、导向套5、导杆6、支撑轴承7、轴承座固定板8、轴承支架9和气缸杆锁紧螺母10。气缸1 采用的是双作用单活塞杆气缸。在长方形的气缸固定板4中间下平面固定有一个气缸1，气 缸1的活塞杆穿过气缸固定板4的固定孔，通过螺钉把气缸1固定在气缸固定板4的下平 面上。气缸1活塞杆的端部穿过长方形轴承座固定板8的安装孔，在活塞杆的端部有气缸 杆锁紧螺母10，通过气缸杆锁紧螺母10把活塞杆固定在轴承座固定板8上。轴承座固定板 8与气缸固定板4相互平行。轴承座固定板8上固定有两个圆柱形导杆6，导杆6的另一端 向下穿过导向套5，导向套5固定在气缸固定板4的导向孔内。在两个导杆6的下端分别 固定有两个限位螺母3。导杆6和导向套5对称分布在气缸1中心线的两侧。在轴承支架 9上有支撑轴承7，即在轴承座固定板8的上平面对称固定有四个轴承支架9每两个轴承支 架9为一组，两个轴承支架9相对，在两个轴承支架9中间有固定槽。支撑轴承7采用单列向心球轴承，在支撑轴承7中心孔内固定有轴，轴的两端分别固定在两个轴承支架9中间的 固定槽内。两个支撑轴承7对称分布在气缸杆中心线两侧。两个支撑轴承7上部能托起管 件，管件能转动。气缸1两端有分别有一个进排气管2，通过进排气管2为气缸1提供推动力，开关 控制阀保证气缸正常运行。气缸1下端固定在地面基座上，防止气缸1工作时震动。
权利要求1.一种用于管件表面热喷涂的升降装置，主要包括气缸(1)、限位螺母(3)、气缸固定 板、导杆(6)、支撑轴承(7)、轴承座固定板(8)和轴承支架(9)；其特征在于在气缸固 定板(4)下平面固定有气缸(1)，气缸(1)的活塞杆穿过气缸固定板；气缸(1)活塞杆 的端部固定在轴承座固定板(8)上；轴承座固定板(8)与气缸固定板(4)平行；在轴承座固 定板(8)上固定有圆柱形导杆(6)，导杆(6)的另一端穿过导向套(5)，导向套(5)固定在 气缸固定板(4)的导向孔内；在轴承座固定板(8)的上平面对称固定有轴承支架(9)，在轴 承支架(9)上有支撑轴承(7)，支撑轴承(7)对称分布在气缸杆中心线两侧。
2.根据权利要求1所述的用于管件表面热喷涂的升降装置，其特征是所述的气缸(1) 是双作用单活塞杆气缸。
3.根据权利要求1所述的用于管件表面热喷涂的升降装置，其特征是所述的导杆(6) 和导向套( 对称分布在气缸(1)中心线的两侧。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于管件表面热喷涂的升降装置，其特征是在导杆 (6)的下端固定有限位螺母(3)。
专利摘要用于管件表面热喷涂的升降装置，应用于管线外表面自动连续热喷涂支撑细长管件。在气缸固定板上固定有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板；气缸活塞杆的端部固定在轴承座固定板上；轴承座固定板与气缸固定板平行；在轴承座固定板上固定有圆柱形导杆，导杆的另一端穿过导向套，导向套固定在气缸固定板的导向孔内；在轴承座固定板的上平面固定有轴承支架，在轴承支架上有支撑轴承，支撑轴承对称分布在气缸杆中心线两侧。气缸能通过气缸杆的升降运动，带动轴承座固定板、轴承支架和支撑轴承上下运动。效果是能使喷嘴对细长管件进行自动连续热喷涂，支撑点处的表面连续喷涂，保证整根油管喷涂均匀、厚度一致，提高喷涂质量。
文档编号B05B13/04GK201848351SQ20102058004
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者何淼, 奚运涛, 朱方辉, 李琼玮, 杨全安, 董晓焕 申请人:中国石油天然气股份有限公司