专利名称：喷雾器按钮以及喷雾器盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及能得到大角度喷雾形状的喷雾器按钮以及喷雾器盖。
背景技术：
气雾剂用喷嘴中有一种能够用相比直线喷射规格以大角度喷雾形状进行喷雾的宽喷射喷嘴。现有的宽喷射喷嘴是用类似于所谓的漩涡喷射阀通过对内容物的流动赋予旋转力的方式获得大角度喷雾形状，由于喷雾形状为圆形，因此不适用于向纱窗等方形涂敷部涂敷气雾剂内容物。作为能消除这种缺陷的喷嘴，例如在专利文献1中公开了气雾剂用喷嘴500，在图 8所示的按钮501上设置了喷嘴主体503，使得按压阀杆505时气雾剂容器507的内部和喷嘴主体503相连通，并在喷嘴主体503的轴向方向上形成气雾剂内容物的流出路509，该流出路509的图9所示的流出前端部511形成为圆形。在流出前端部511上从喷嘴主体503 的外表面形成了与流出路509正交的扩散裂槽513，该扩散裂槽513的底部515切入流出前端部511而形成，以连通扩散裂槽513和流出路509的流出前端部511，并形成喷射口 517。如果按压按钮501并打开气雾剂容器507的阀机构(未图示)，则气雾剂内容物会流入喷嘴主体503的流出路509，到达流出前端部511之后在形成为圆形的流出前端部511 的内表面扩散，并从流出前端部511向外部喷出。该喷出方向由于扩散裂槽513而使两侧受到限制，只能向上下方向扩散，在左右方向上喷射出具有规定厚度的扇形。由此，能够得到近似于长方形状的喷雾形状。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2001-205145号公报
发明内容
但是，作为现有的宽喷射喷嘴的气雾剂用喷嘴500由于流出路509的流出前端部 511汇聚成圆形，因此在注塑成型时模具的芯子不能从流出路509的流出方向脱模，使得芯子脱模方向与流出方向相反(图9中箭头K方向)。由于在形成有和流出路509正交的阀杆插入孔519的按钮501中芯子不能脱模，因此不能将按钮501和喷嘴主体503 —体注塑成型。进而存在按钮501和喷嘴主体503分体成型之后需要进行组装的问题和部件件数以及组装工时增加的问题。并且，现有的气雾剂用喷嘴500由于利用了扩散裂槽513使喷出在上下方向上扩散，因此存在难以得到适合于除臭的、下侧喷射角度小的长方形状的喷雾形状的问题。而且，现有的气雾剂用喷嘴500由于扩散裂槽513的两端是开放的，因此存在扩散方向上的喷射没有受到限制，如果不改变内部流出路509的内径，就不能调整喷射范围的问题。本发明是鉴于上述状况提出来的，其目的在于提供一种喷雾器按钮，该喷雾器按钮能够使喷射口和按钮主体形成一体，能减少部件件数、安装工时的同时还能得到适合于除臭的、下侧喷射角度小的长方形状的喷雾形状，而且能够容易地设计调整喷射范围。通过下述构成解决本发明涉及的上述课题。(1) 一种喷雾器按钮，其具备按钮主体，在其上面形成有第一流出路，所述第一流出路的一端作为阀杆插入孔开口 ；以及柱体，其突出设置于该按钮主体的侧面，并在前端面使第二流出路开口并作为喷射口，所述第二流出路被交叉于上述第一流出路中心轴的轴线穿设，柱体下部的上述前端面比柱体上部的上述前端面仅向前方突出预定长度。根据该喷雾器按钮，在前端突出位置不同的柱体上部和柱体下部的边界处形成沿着轴线的相同直径的第二流出路，没有现有构造中的在流出方向节流的缩径形状部分，而能够从第二流出路的流出方向进行芯子的脱模。由此，现有的设置为分体部件的宽喷嘴能够和按钮主体一体成型。并且，为了避免喷射时向下侧的喷射范围过宽，通过突出了预定长度的柱体下部来限制扩散，而且还能通过设计调整柱体下部的突出长度容易地改变向下侧的喷射范围。(2)根据(1)所述的喷雾器按钮，其具备突出片，该突出片设置于上述柱体上部和上述柱体下部的整个前端面，且前端相比上述柱体下部的前端面更向前方突出，同时在上述第二流出路处被左右分断，并以对置内表面夹持该第二流出路。根据该喷雾器按钮，第二流出路被左右的对置内表面夹持，喷射时限制其喷射范围以避免在左右方向上过宽，能够得到由左右规定厚度的扇形喷射形成的长方形状的喷雾形状。并且，对置内表面是由夹持轴线的平行内壁面构成，因此还能够向第二流出路的流出方向进行芯子的脱模。(3)根据( 所述的喷雾器按钮，其具备一对加强板，该加强板突出设置在上述按钮主体，一体固定于上述突出片的两侧部。根据该喷雾器按钮，突出设置在按钮主体侧面的薄壁突出片在两侧部处被同样突出设置在按钮主体上的加强板支撑。因此，能够高强度地固定对喷射精度产生较大影响的薄壁低强度的小突出片，持续进行高精度的喷射。并且，加强板还能作为防护板，防止突出片和异物接触造成破损。(4) 一种喷雾器按钮盖，其由(1)所述的喷雾器按钮和盖主体一体形成。根据该喷雾器盖，通过使喷嘴主体和按钮一体形成的喷雾器按钮上，进一步使盖主体一体成型，使得现有的作为分体部件的喷嘴主体、按钮以及盖主体三个部件成为一个部件。根据本发明所涉及的喷雾器按钮，在形成有第一流出路的按钮主体的侧面设置有柱体，该柱体使和第一流出路相连通的第二流出路在前端面开口并作为喷射口，由于该柱体下部的前端面比柱体上部的前端面仅向前方突出预定的长度，因此能够从第二流出路的流出方向脱模。进而，能够将现有的设置为分体部件的宽喷嘴成型为与按扭主体形成一体的一个部件。并且，通过向左右方向喷射成具有规定厚度的扇形的同时，通过进行设计调整使得只改变柱体下部的突出长度，就能够容易地改变下侧的喷射范围，而不改变内部的流出路。其结果，能够减少部件件数、组装工时的同时，还能够得到适合于除臭的、下侧喷射角度小的长方形状的喷雾形状。
根据本发明所涉及的喷雾器盖，由于喷雾器按钮和盖主体形成一体，因此能够使现有的分体形成的三个部件成为一个部件，能进一步减少部件件数。
图1是本发明所涉及的喷雾器按钮盖的外观立体图。图2是图1所示喷雾器按钮盖的俯视图。图3是图1所示喷射口的放大图。图4是图3所示喷射口的主视图。图5是纵向切断图1所示喷射口的放大立体图。图6是图5的侧视图。图7是纵向切断喷雾器按钮盖的立体图。图8是具备现有宽喷嘴的气雾剂容器的主要部分剖视图。图9是图8所示喷嘴主体的放大立体图。附图标记的说明1…盖主体3…喷射口5…按扭主体9…阀杆插入孔13…第一流出路19…按扭主体的侧面21…第二流出路21b，21c…对置内表面23…柱体25…前端面2 …柱体下部的前端面2 …柱体上部的前端面四…突出片33…加强板100…喷雾器按钮200…喷雾器按钮盖O··第一流出路的中心轴G…交叉的轴线L···预定长度光纤
具体实施例方式以下参照
本发明的实施方式。图1是本发明所涉及的喷雾器按钮盖的外观立体图，图2是图1所示喷雾器按钮盖的俯视图。本实施方式的喷雾器按钮100和盖主体1形成一体。喷雾器按钮100和盖主体构成后述的喷雾器按钮盖200。喷雾器按钮100安装到图8所示的气雾剂容器507的阀杆505
5上使用。气雾剂容器507用于收容原液和喷射剂的混合内容物。如果向图1所示的箭头P 方向按压安装在阀杆505上的喷雾器按钮100，则阀杆下方的阀机构开阀，混合内容物会由于喷射剂的压力将阀杆内顶起，并从喷射口 3喷射。喷出的混合内容物会由于减压所造成的喷射剂急剧膨胀而变成薄雾或气泡。本实施方式的喷雾器按钮100能够使通过上述方式得到的喷雾形状为只沿着一个平面的方向(例如上下方向)扩散而在左右方向上喷射为具有规定厚度的扇形。即，喷雾器按钮100构成为能够得到近似于长方形状的大角度喷雾形状的宽喷射喷嘴。图3是纵向切断喷雾器按钮盖的立体图。喷雾器按钮100如图1、图2所示将按钮主体5形成为圆柱状，如图3所示使阀杆插入孔9在轴线方向一端侧的下表面7开口。阀杆插入孔9的入口部是尖细的圆锥11，使得阀杆505的插入变得容易。第一流出路13的底端连接在阀杆插入孔9的末端(上端)， 第一流出路13向阀杆插入孔9的延长方向延长，并且其前端成为封闭部15以进行封闭。在本实施方式中，阀杆插入孔9由相同内径的直线孔形成。第一流出路13由后部内壁倾斜的锥形孔形成。由此能够有效地将喷出时的流体的流动引导至喷射口 3。用同一个轴配置这些阀杆插入孔9和第一流出路13。由于阀杆插入孔9和第一流出路13的中途不存在扩径部，因此能够向下方J(参照图幻进行模具(未图示)的脱模。阀杆插入孔9的直径形成为比第一流出路13的直径大，因此在与第一流出路13的边界处形成台阶部17。该台阶部17成为被插入的阀杆505 的止动部。图4是纵向切断图1所示喷射口的放大立体图。在按钮主体5上形成有第二流出路21，该第二流出路21和第一流出路13正交并连接底端，并且其前端在按钮主体5的侧面19形成开口。在本实施方式中该侧面19成为后述的柱体23的突出面。第二流出路21由相同内径的直线孔形成。第二流出路21在相比封闭部15更靠近下方处和第一流出路13连通。图5是图1所示喷射口的放大图，图6是图5所示喷射口的主视图。在按钮主体5上突出设置有柱体23，在该按钮主体5上形成有其一端作为阀杆插入孔9而开口的第一流出路13，以轴线G(参照图5)穿设的第二流出路21在前端面25处开口形成柱体23的喷射口 3，其中轴线G和第一流出路13的中心轴C (参照图4)交叉(在本实施方式中是正交)。另外，在本实施方式中作为柱体23例举了图6所示的圆柱，但是柱体23还可以是椭圆柱、长椭圆柱、三棱柱、六棱柱、八棱柱等。在本实施方式中，柱体23中柱体下部23a的前端面2 相比柱体上部2 的前端面2 仅向前方突出了预定长度L。柱体下部23a和柱体上部2 的分界线与柱体23的直径线重合。第二流出路21的轴线G通过该直径线。即，第二流出路21作为半圆柱形状的孔同时形成于柱体下部23a和柱体上部23b。第二流出路21作为半圆柱形状的槽位于相比柱体上部23b的前端面2 更向前方突出的柱体下部23a的假想矩形上表面27的中央。另外，在本实施方式中由于后述的突出片四介于柱体下部23a和柱体上部2 的边界，因此矩形上表面27实际上不外露，只有第二流出路21的下侧半圆内表面21a外露。在柱体下部23a和柱体上部2 的边界部的侧面19上沿着轴线G的方向突出设置有突出片四。突出片四设于柱体上部2 和柱体下部23a的整个前端面(25b，25a)，前端 31相比柱体下部23a的前端面2 更向前方突出。并且，突出片四在第二流出路21处被左右的突片分断，并以对置内表面(21b，21c)夹持着第二流出路21。因此，相比柱体下部23a的前端面2 更靠前方的第二流出路21通过将突出片四分断为突片(^a， 29b)的槽而在上下方向上开放。由此，第二流出路21被左右的对置内表面Qlb，21c)夹持，来限制喷射时的喷射范围避免在左右方向上过于扩散，能够得到由左右规定厚度的扇形喷射形成的长方形状的喷雾形状。并且，对置内表面Olb，21c)由夹持轴线G的平行内壁面构成，因此芯子也能够向第二流出路21的流出方向脱模。图7是图4的侧视图。喷射口 3的各尺寸能够具体地如下所示进行设定。可以设定为柱体23的直径D为1.5mm，第二流出路21的直径d为0. 5mm，侧面 19的厚度T为0. 6mm，第二流出路21的全长A为2. 6mm，从前端面25b到突出片四的前端的尺寸b为1. 5mm，从前端面2 到突出片四的前端的尺寸e为0. 5mm。因此从前端面2 到前端面25a的预定长度L为1. 0mm。并且，第二流出路21需要在上下方向上开放，因此突出片四的板厚t设定为相比第二流出路21的直径d稍微小一点的值(t < d)。并且，在按钮主体5上突出设置有从左右方向夹持突出片四的图4 图6所示的一对加强板(33，33)，加强板(33，3 —体固定于突出片四的两侧部。突出设置在按钮主体5的侧面19上的薄壁突出片四在两侧部被同样突出设置在按钮主体5上的加强板(33， 33)支撑。因此，能够高强度地固定对喷射精度产生较大影响的薄壁低强度小突出片四，持续进行高精度的喷射。并且，加强板(33，3；3)还能作为防护板，防止突出片四和异物接触造成破损。下面，将对如上所述构成的喷雾器按钮100的作用进行说明。如果按压气雾剂容器507的阀杆插入孔9中插入有阀杆505的喷雾器按钮100，气雾剂容器507的阀机构开阀，则气雾剂容器内的混合内容物流入第一流出路13。流入的混合内容物与封闭部15碰撞产生不规则的涡流运动，并流入第二流出路21。流入第二流出路 21的混合内容物首先从在柱体上部23b的前端面2 处开口的第二流出路21喷射。相比前端面2 更靠近前方的第二流出路21虽然被对置内表面(21b，21c)夹持， 但是通过开放上方，使得流路截面积增加。因此，流入的混合内容物减压的同时膨胀，还由于从开口边缘处剥离的作用，变成细小的雾气后扩散。该扩散的混合内容物从喷射口 3向上侧喷出，该喷出方向在两侧受到对置内表面Olb，21c)的限制，喷射为具有规定厚度的扇形。第二流出路21的上方在前端面2 开放，而下方被预定长度L的下侧半圆内表面 21a(参照图5)阻塞。因此，喷射首先向上方扩散之后到达柱体下部23a的前端面25a，从而首次开放下侧，向上下扩散。即，在柱体上部23b的前端面25b的喷射中，向下方向的扩散受到抑制。由此，现有的以与上侧扩散角度θ 1(参照图7)相同的角度进行扩散的朝向下侧的喷射，则变为以更小的扩散角度θ 2进行扩散、适合于除臭的、扇形状的喷射。由此，在喷雾器按钮100中，前端突出位置不同的柱体上部2 和柱体下部23a的边界处沿轴线G形成有相同直径的第二流出路21，没有如现有结构中的在流出方向节流的缩径形状部分，而能够从第二流出路21的流出方向进行芯子的脱模。由此，现有的设置为分体部件的宽喷嘴能够和按钮主体5 —体成型。并且，为了避免在喷射时向下侧的喷射范围过宽，通过仅突出预定长度L的柱体下部23a来限制扩散，而且还能通过改变柱体下部23a的突出长度L的设计调整来改变下侧的喷射范围。另外，通过设计调整从前端面2 到突出片四前端的尺寸e或者从前端面2 到突出片四前端的尺寸b能容易地改变朝向上下方向的喷射范围。因此根据上述结构的喷雾器按钮100，由于在形成了第一流出路13的按钮主体5 的侧面19上设置了柱体23，该柱体23在其前端面25使和第一流出路13连通的第二流出路21开口来形成喷射口 3，而且，又由于该柱体下部23a的前端面2 相比柱体上部2 的前端面2 仅向前方突出预定长度L，因此能从第二流出路21的流出方向上脱模，并且，能够将现有的设置为分体部件的宽喷嘴成型为和按钮主体5形成一体的一个部件。并且，在左右方向上喷射为具有规定厚度的扇形的同时，通过只改变柱体下部23a 的突出长度L的设计调整能够在不改变内部的流出路的情况下容易地改变下侧的喷射范围。其结果，能够减少部件件数、安装工时的同时还能得到适合于除臭的、下侧喷射角度θ 2 较小的长方形状的喷雾形状。下面，对本发明涉及的喷雾器按钮盖进行说明。喷雾器按钮盖200由喷雾器按钮100和盖主体1形成一体。盖主体1配置在上部中央为图2所示的收容空间43并开口的冠着部45的中央。冠着部45的下表面为如图3所示的开口部47，该开口部47像盖子一样盖在气雾剂容器507(参照图8)的上部(盖住)。 在开口部47的内周上设有多个和气雾剂容器507的上部周边弹性卡扣的卡扣突起49。在冠着部45上设有一对侧壁部(51，51)，该侧壁部(51，51)高于喷雾器按钮100，且互相对峙的同时夹持着收容空间43，侧壁部(51，51)能使从上方的隔离空间按下喷雾器按钮100。在收容空间43形成开口的冠着部45的内侧边缘部上连接有薄壁铰链53的一端， 薄壁铰链53的另一端连接设置在按钮主体5的侧面19。即，喷雾器按钮100和盖主体1经由薄壁铰链53形成一体。因此，能够用相同的模具同时成型。薄壁铰链53通过从冠着部 45侧连接设置有平板部53a、台阶部53b、斜壁部53c，因此更容易产生弹性变形，具有耐久性，并允许进行喷雾器按钮100的按压动作。根据该喷雾器按钮盖200，通过在现有的喷嘴体和按钮形成一体的喷雾器按钮 100上再与盖主体1 一体成型，使得现有的作为分体部件的喷嘴体、按钮以及盖主体三个部件成为了一个部件。由此，将现有的三个部件设置为一个部件，能进一步减少部件件数。以上，参照特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的原理和范围的情况下能够进行各种变更或修正。本申请基于2009年1月22日提出申请的日本专利申请(特愿2009-012090)，其全部内容通过引用结合在本申请中。此外，在此引用的全部参考均作为整体结合在本申请中。
权利要求
1.一种喷雾器按钮，其具备按钮主体，在其上面形成有第一流出路，所述第一流出路的一端作为阀杆插入孔开口 ；以及柱体，其突出设置于该按钮主体的侧面，并在其前端面使第二流出路开口并作为喷射口，所述第二流出路被交叉于上述第一流出路中心轴的轴线穿设，柱体下部的上述前端面比柱体上部的上述前端面仅向前方突出预定长度。
2.根据权利要求1所述的喷雾器按钮，其具备突出片，该突出片设置于上述柱体上部和上述柱体下部的整个前端面，且前端比上述柱体下部的前端面更向前方突出，同时在上述第二流出路处被左右分断，以对置内表面夹持该第二流出路。
3.根据权利要求2所述的喷雾器按钮，其具备一对加强板，该加强板突出设置在上述按钮主体，并一体固定于上述突出片的两侧部。
4.一种喷雾器按钮盖，其由权利要求1所述的喷雾器按钮和盖主体一体形成。
全文摘要
提供一种喷雾器按钮，其能减少部件件数和组装工时，并能得到下侧喷射角度小的长方形状的喷雾形状。其具备按钮主体(5)，在其上面形成有第一流出路(13)，所述第一流出路(13)的一端作为阀杆插入孔(9)而开口；以及柱体(23)，其突出设置于该按钮主体(5)的侧面，并在其前端面(25)使第二流出路(21)开口并作为喷射口(3)，所述第二流出路(21)被交叉于上述第一流出路(13)中心轴的轴线穿设，前端面(25)的柱体下部的前端面(25a)比柱体上部的前端面(25b)仅向前方突出预定长度。
文档编号B05B1/04GK102292164SQ201080005328
公开日2011年12月21日 申请日期2010年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者三原秀人, 星野和德 申请人:小林制药株式会社