专利名称：幕帘涂布机的边缘引导件的制作方法
技术领域：
本发明涉及幕帘涂布机，尤其涉及该幕帘涂布机的边缘引导件。
背景技术：
商品目录等中使用的印刷用纸、压感纸、热感纸等涂装纸是通过利用涂布机在作为素材纸的基材(web)上涂敷涂料后，进行干燥而生产的。将这样进行涂料的涂敷的机械称为涂装机。以往的这种涂装机中，采用了后测量方式的刮刀涂布机、棒式涂布机和气刀涂布机等为主流。所谓后测量方式是在基材上一次性涂敷过剩的涂料，然后用刮刀或棒等进行刮落、或者利用气刀吹散而进行计量(测量)的方式。但是，在基于这样的后测量方式的涂装中，由于在向基材涂敷涂料时的液压或刮刀等的按压力等，存在向基材中浸透涂料过多，或者刮刀或棒等的磨损所导致的维护费用高等的问题。因此，近年来，逐渐广泛采用幕帘涂布机，该幕帘涂布机从模(制作涂料的幕帘膜的带喷嘴的腔室)向行进的基材上喷出涂料的幕帘膜，向基材上进行涂装。虽然幕帘涂布机在照片的印相纸等的领域上很久以前就已经使用，但是由于在lOOOm/min以上的高速时的空气的卷入、混入涂料中的气泡、机械精度不足导致的涂料幕帘膜的不稳定等，造成涂装的不稳定，所以在造纸领域中未被应用。本发明的申请人通过研究开发，解决了这些问题，实现了幕帘涂装技术的稳定化， 已经向全世界提供了多个幕帘涂装机。幕帘涂装机与以往的后测量方式的涂装机不同，没有刮刀和棒等消耗品，因此维护简便。具有如下等优点，即，能够容易高精度调节涂装量、操作性好、因轮廓涂装(Contour Coat)而表面性改善的效果好。但是，当涂料的幕帘膜离开了模时，在自重的作用下落下，但因涂料的表面张力而端部(边缘)被向内侧拉拽，从而发生幕帘膜的宽度变窄的边缘向内弯曲。当发生边缘向内弯曲时，幕帘膜的两端部分变厚，如果将其直接涂装在基材上，则该部分形成过厚涂敷， 因而该部分产生干燥不良，在将纸卷绕时，产生纸相互之间附着的所谓块化现象。以往，使幕帘膜的宽度比基材的宽度宽，并通过设在基材下方的边缘盘接收从基材伸出的幕帘膜， 从而将涂料循环使用。但是，在使用两个以上的模的多层幕帘涂布机等中，由于产生涂料的混合，所以不能采用这样的涂装方法，而只能进行使幕帘膜的宽度比基材的宽度窄，将幕帘膜的涂料全部涂装在基材上，在基材的两端部残留未涂装的部分(干燥边缘)这样的涂完涂装。因此，为了防止上述的边缘向内弯曲，设置边缘引导件。图8是上述边缘引导件的简图。图中A是模、B是边缘引导件、c是涂料的幕帘膜、 w是基材。边缘引导件B是不锈钢等的金属制品，用于防止边缘向内弯曲。但是，由于涂料具有粘性，所以粘性阻碍流动，涂料的幕帘膜c的流速ν如图所示那样在边缘引导件2的附近变慢，在边缘引导件B附近以外为同样的流速。当在这样的状态下流量减少时，涂料的幕帘膜c从边缘引导件B分离，发生边缘向内弯曲。为了缓和这样的现象，使水等润滑液流过边缘引导件2的表面。图3和图4是专利文献1所公开的上述边缘引导件的立体图以及局部剖视图。
在图3中，C是边缘引导件主体，a是引导面，b是引导面a两侧的斜面，d是润滑液供给管，e是润滑液排出管，f是分离金属片。引导面a是渗出润滑液的多孔性的管的圆弧状的表面。多孔性的管整体被埋入边缘引导件主体C的槽内，圆弧状的引导面a的部分从槽中露出。边缘引导件主体C在俯视剖视图中呈以引导面a为顶点的山形形状。边缘引导件主体A的底面形成为前端(基材宽度方向的内侧)最低，朝向后端(基材宽度方向的外侧)上升的斜面，在该底面上安装有分离金属片f。分离金属片f在边缘引导件主体A的前端附近折弯，而折弯部分最低，且具有朝向前方(基材宽度方向的内侧)上升的斜面fl和朝向后方(基材宽度方向的外侧)上升的斜面f2。图4是通过与基材w行进方向呈直角的垂直面将边缘引导件的下端附近剖开的剖视图。在图4中，g是多孔性的管，其一部分从边缘引导件主体C的槽中露出，而成为圆弧状的引导面a。h是润滑液，i是在边缘引导件主体C的底面设置的槽，通过使分离金属片 f覆盖底面，而形成润滑液h和涂料的混合液的通路。该通路与润滑液排出管e连通，由未图示的吸引泵进行吸引。图5和图6是表示专利文献2所公开的边缘引导件的其它例子的图。图5是包括边缘引导件的整体立体图，图6是边缘引导件的立体图。在图5中，D是边缘引导件，j是引导板，k是滑动边缘引导件。从模向上流出的涂料在引导板j上流动，从其下端的朝向下方的部分形成幕帘膜c而自由落下，与基材w碰撞而被涂装在基材w上。在引导板j的两侧固定有滑动边缘引导件k，引导板j上的涂料的流动的两端被滑动边缘引导件k所限定。在滑动边缘引导件k的下端固定边缘引导件D的上端部m。如图6所示，具有供润滑液流动的槽部η的边缘引导件主体ο从上端部m向下方延伸。图7是槽部η的放大水平剖视图。槽部η被设置成从两侧夹着幕帘膜c，如图所示，多个槽和峰连续而形成为锯齿状。槽(或峰)的宽度为0.5mm，槽的底的角度为90度，所以深度为0.25mm。槽部η整体的宽度为10 12mm。在边缘引导件主体ο的槽部η的下端设有吸引润滑液和涂料的混合液的吸引口。 吸引口的开口高度为0. 1 1mm。边缘引导件主体O的下端与基材W轻微接触，成为从接触点朝向基材宽度方向的外侧上升的斜面。专利文献1 日本特表2008-5^753专利文献2 日本特表2005-512767在利用图3和图4说明了的专利文献1所公开的发明中存在如下的问题。a.被供给到多孔性的管g内部的润滑液通过多孔材质渗出，沿着引导面a流下，但润滑液的流量多，多孔材质随着时间的经过而容易阻塞，润滑液不再渗出，因此需要频繁更换。因此，增加了维护操作，使得成本上升。b.如图4所示，由于在边缘引导件主体C的底面上安装的分离金属片f上具有朝向前方(基材外宽度方向的内侧)上升的斜面Π，因此在幕帘膜c从斜面Π的上端落下到基材w上的期间，产生边缘向内弯曲P。因此，基材w上的涂料的两端部形成为过厚涂敷，从而引起该部分的干燥不良。c.在斜面fl的上端，幕帘膜c的涂料的一部分如图4所示那样产生绕回，其成为飞溅而飞散，污染基材w的干燥边缘。d.由于基材w高速行进，所以如图4所示那样产生空气的紊乱，该部分成为空气压力的不稳定区域。因此，基材w的两端部抖动，使得基材w上的涂料的端部弯曲成蛇状。利用图5至图7说明了的专利文献2所公开的发明中存在如下的问题。A.由于边缘引导件D被固定在滑动边缘引导件k上，所以存在着如下的问题。a.由于边缘引导件主体ο的位置不能在基材w的行进方向上进行微调节，所以不能应对之后利用
的茶壶现象。需要说明的是，所谓茶壶现象，是指在涂料的流动从引导板j分离而成为幕帘膜c流动落下时，幕帘膜c向上游侧稍微绕回的现象。b.由于边缘引导件主体ο的位置不能在上下方向上进行微调节，所以不能进行边缘引导件主体O的下端与基材W的路径线的相对位置的微调节。因此，不能抑制基材W的两端部的抖动。c.由于不能进行边缘引导件D的基材w的宽度方向上的位置的调节，所以不能进行涂装宽度的调节。B.由于边缘引导件主体ο的下端成为从基材w的宽度方向的内侧朝向外侧上升的斜面，所以，如在图4中说明的那样，在边缘引导件主体ο的底面与基材w的上表面之间的区域产生空气的紊乱，使得基材w抖动。C.由于边缘引导件主体ο的槽部η的整体宽度为10 12mm，比较宽，因此在受茶壶现象和风等的影响而幕帘膜C的基材W行进方向上的位置摆动时，幕帘膜C的两端部在槽部η的整体宽度内容易移动，但原来的流动轨迹干燥而附着在图7所示的峰的顶部，成为导致幕帘膜c的边缘紊乱的主要原因。
发明内容
本发明就鉴于现有技术的这样的问题点而提出，其目的是提供一种幕帘涂布机的边缘引导件，其可以将涂料的幕帘膜的边缘稳定地沿着边缘引导件的槽保持，不花费维护的劳力和时间，高速行进时基材w两端部不发生抖动，且能够应对茶壶现象。为了实现上述的目的，本发明的第一方案的幕帘涂布机的边缘弓I导件为在幕帘涂布机中防止边缘向内弯曲用的一对边缘引导件，该幕帘涂布机中设有引导板，该引导板具有使从一个或两个以上的模喷出的涂料沿着上表面流下的倾斜部和倾斜部下端的朝向下方的引导部，为了向高速行进的基材上表面涂敷涂料，所述边缘引导件以夹着从所述引导板朝向下方流动落下的涂料幕帘的两端部的方式设置，在其内侧的面流过润滑液，从而通过该润滑液来减轻涂料幕帘与内侧的面的粘性对流动的阻碍，所述幕帘涂布机的边缘引导件的特征在于，在内侧的面的上端附近设有润滑液的供给口，在内侧的面的下端附近设有润滑液和与其掺混的涂料的吸入口，在内侧的面的润滑液的供给口与吸入口之间的带状区域设有供润滑液流动的槽，槽的外侧成为倾斜面，从而在平面剖视图中成为以槽为顶点的山形，槽两侧的端部凸起而成为锐利的边缘，所述边缘引导件的上端相对于所述引导板的弓丨导部下端能够在基材行进方向、基材宽度方向以及上下方向上调整位置。另外，本发明的第二方案的幕帘涂布机的边缘引导件为防止边缘向内弯曲用的一对边缘引导件，为了向高速行进的基材上表面涂敷涂料，所述边缘引导件以夹着从模喷出且朝向下方流动落下的涂料幕帘的两端部的方式设置，在其内侧的面流过润滑液，从而通过该润滑液来减轻涂料幕帘与内侧的面的粘性对流动的阻碍，所述幕帘涂布机的边缘引导件的特征在于，在内侧的面的上端附近设有润滑液的供给口，在内侧的面的下端附近设有润滑液和与其掺混的涂料的吸入口，在内侧的面的润滑液的供给口与吸入口之间的带状区域设有供润滑液流动的槽，槽的外侧成为倾斜面，从而在平面剖视图中成为以槽为顶点的山形，槽两侧的端部凸起而成为锐利的边缘，所述边缘引导件的上端相对于所述模的涂料喷出口能够在基材宽度方向以及上下方向上调整位置。优选所述槽的宽度为2 4mm。优选边缘引导件的下表面相对于纸面平行，其高度能够调整为比行进的基材的高度略高、与其相同或者比其略低中的任一种高度。。本发明的第一方案的作用和效果如下。a.由于边缘引导件的上端相对于引导板的引导部下端能够在基材行进方向上进行微调整，因此能够应对茶壶现象。b.由于边缘引导件的上端相对于引导板的引导部下端能够在上下方向上进行微调整，因此只要使边缘引导件的下表面相对于纸面平行，即可防止基材两端部的抖动。c.由于边缘引导件的槽的两侧的端部凸起而形成锐利的边缘，槽的外侧成为倾斜面，因此即使涂料幕帘膜摇摆，涂料幕帘膜的边缘也不会从槽脱离。d.因此，可以进行稳定的涂装，并且可进行更高速的涂装，不会发生因涂装两端部的过厚涂敷造成的干燥不良而引起块化，从而不会由此而产生不良品，使涂装纸的品质提
尚ο由于除了 a.以外，本发明的第二方案的作用和效果与本发明的第一方案的作用和效果相同，因此省略说明。
图1是本发明的幕帘涂布机的边缘引导件的附图，(A)是从内侧观察到的主视图， (B)是侧视图。图2㈧是幕帘涂布机的边缘引导件的A-A剖视图，图2(B)是俯视图。图3是专利文献1所公开的边缘引导件的立体图。图4是专利文献1所公开的边缘引导件的局部剖视图。图5是包括专利文献2所公开的边缘引导件的整体立体图。图6是专利文献2所公开的边缘引导件的立体图。图7是专利文献2所公开的边缘引导件的槽部η的放大水平剖视图。图8是现有的边缘引导件的简图。图9㈧是表示在边缘引导件安装部分的内侧切断引导板的状态的图，图9(B)是表示将边缘弓I导件安装在引导板上的状态的侧视图。图10是表示将边缘引导件安装在模上的状态的附图，(A)表示单层涂敷，⑶表示利用一个模的两层涂敷，(C)表示利用两个模的两层涂敷。图Il(A)表示在引导板上并列设置三个模，在引导板上形成三层涂料的流动后， 作为三层涂料的幕帘膜而向基材上涂装的图，(B)表示将三个从下方朝向上方喷出涂料的模组合，在引导板上形成三层涂料的流动后，作为三层涂料的幕帘膜而向基材上涂装的图。图12是边缘引导件的水平剖视图，表示涂料幕帘与边缘引导件的关系。
具体实施例方式下面，参照附图，对本发明的一实施方式进行说明。图1是本发明的幕帘涂布机的边缘引导件的附图，(A)是从内侧观察到的主视图， ⑶是侧视图。图2㈧是幕帘涂布机的边缘引导件的A-A剖视图，图2(B)是俯视图。图 9是表示将边缘引导件安装在引导板上的状态的附图，图9(A)是表示在边缘引导件安装部分的内侧切断引导板的状态的图，是茶壶现象的说明图，图9(B)是表示将边缘引导件安装在引导板上的状态的侧视图。图10是表示将边缘引导件安装在模上的状态的附图，图 10(A)表示单层涂敷，图10(B)表示利用一个模的两层涂敷，图10(C)表示利用两个模的两层涂敷。图11是表示使用了引导板的多层涂敷的附图，图Il(A)表示在引导板上并列设置三个模，在引导板上形成三层涂料的流动后，作为三层涂料的幕帘膜而向基材上涂装的图， (B)表示将三个从下方朝向上方喷出涂料的模组合，在引导板上形成三层涂料的流动后，作为三层涂料的幕帘膜而向基材上涂装的图。图12是边缘引导件的水平剖视图，表示涂料幕帘与边缘引导件的关系。首先，利用图10和图11，对在何种场所使用本发明的幕帘涂布机的边缘引导件进行说明。在图10㈧中，1是边缘引导件，2是模，W是基材，C是幕帘膜，基材W沿箭头的方向行进。边缘引导件1被设置成夹着幕帘膜c的两端部。在图10(B)中，3是模，模3是将两个模一体化而成的模，幕帘膜c是成为两层的涂料的膜。由于模以外的部件与图10(A) 相同，所以省略说明。在图10(C)中，使用两个模来实现两层涂敷。在图11㈧中，5是引导板。引导板5具有斜面和斜面下端部的朝向下方的幕帘引导部，随着从三个模2分别顺次朝向斜面喷出的涂料在斜面上移动，顺次叠层而形成三层涂料层，作为三层幕帘膜c而从斜面下端部的朝向下方的幕帘引导部向基材w上移动。由于除此以外与图10(A)相同，故省略说明。在图11⑶中，4是模，是将三个向斜上方喷出涂料的模一体化而成的模，随着从三个模分别顺次朝向斜面喷出的涂料在该引导板5的斜面上移动，顺次叠层而形成三层涂料层，作为三层幕帘膜c而从斜面下端部的朝向下方的幕帘引导部向基材w面上移动。下面，利用图1和图2，对边缘引导件1的结构进行说明。在图1和图2中，1是边缘引导件。在主视图中呈长方形，在内侧的面19上设有以槽21为中心垂直延伸的突起20。 如图I(B)所示，边缘引导件1的上表面Ia成为以内侧为顶点的斜面。下表面Ib相对纸面平行。如图2(A)所示，在突起20上设有在突起20的中心垂直地延伸的槽21，其两侧为斜面22，从而形成以槽21为顶点的山形。斜面22外侧的面23成为与基材w的行进方向相交成直角的垂直面。需要说明的是，也可以不形成这样的突起，而内侧的面19整体形成为以槽21为顶点的山形。需要说明的是，t是被涂敷在基材w上的涂料。槽21两侧的端部凸起而形成锐利的边缘21a。槽21的宽度为2 4mm。槽21的形状在图2(A)中表示为圆弧状，但也可以是以槽的中心为顶点的三角形。槽的条数图示为 1条，但也可以是多条。斜面22的角度α优选为15 90°。h是水等润滑液，24是润滑液h的连接口，其与未图示的润滑液供给管连接。2 是与润滑液连接口 M连通的润滑液通路，其上方弯曲成U字状，与槽21的上端连接而形成润滑液的供给口 25，润滑液h流入槽21内。作为一例，水等润滑液的流量对应每一个边缘引导件为10 lOOcc/min左右。另外，涂料的粘度为100 2000mPa-S (布鲁克菲尔德粘度)。槽21的下端与润滑液h和涂料的混合液的吸入口沈连接。吸入口沈的高度为 0. 5 1. 5mm，宽度为3 5mm。如图1 (B)所示，吸入口沈的内部成为吸入室沈a。吸入室 26a的底板Ia延伸到前方。底板Ia的下表面相对于纸面平行。27是吸入连接口，通过未图示的连接配管与未图示的真空吸引泵连接。吸入室26a内的真空度为-90 左右。q为排气。下面，利用图9，对将边缘弓I导件1安装在引导板5上的安装装置进行说明。如图 9(B)所示，8是边缘引导件的安装装置。9是安装在引导板5的背面的托架。10是螺杆，在基端部切有螺纹和键槽。螺杆10的基端部能够滑动地插入在托架9的下方设置的圆孔中， 在该圆孔中固定有键，能够与螺杆10的键槽滑动。因此，螺杆10不会转动地在托架9的圆孔内滑动。为了对螺杆10的位置进行固定，通过在螺杆10的基端部螺合的未图示的两个螺母，以夹着托架9的下端的方式进行紧固来进行。通过松开在螺杆10的基端部螺合的两个螺母，能够调节螺杆10的基材w宽度方向上的位置，因此，能够调节边缘引导件1的基材 w宽度方向上的位置。在螺杆10的前端固定有安装金属器件11。在安装金属器件11的下方穿设有两个上下方向长孔。12是一方的端面为水平面，另一方的端面为垂直面，弯曲成 形状的金属器件，在两端部各穿设有两个螺纹孔，并螺合有螺栓。13是水平安装在边缘引导件1上的托架。在托架13的前端部穿设有两个横向的长孔。在 形状的金属器件12上螺合的四个螺栓将上述上下方向的长孔和横向的长孔内贯通，通过紧固螺栓，能够将安装金属器件11与 形状的金属器件12或 形状的金属器件12与托架13固定，并且通过松开螺栓，能够将边缘引导件1相对于引导板5的引导部下端在基材行进方向和上下方向上调整位置。下面，对本发明的第二方案的实施方式进行说明。该实施方式中，如图10所示，边缘引导件1被直接安装在模2或模3上。由于在从模2或模3流出的幕帘膜C中不会发生茶壶现象，因此不必在基材行进方向上对边缘引导件1进行位置调节。利用图9对其进行说明。在本发明的第二方案中，与图9不同点在于，a.托架9不安装在引导板5上，而安装在模2或模3上以及b. 形状的金属器件12和托架13 —体化。因此，边缘引导件1的上端相对于模2的涂料喷出口只能在基材宽度方向以及上下方向上调整位置，而不能进行基材w行进方向上的位置调整。下面，说明本实施方式的作用效果。a.由于边缘引导件1的上端相对于引导板5的引导部下端在基材w的行进方向上能够进行微调整，因此能够应对茶壶现象。这里，所谓茶壶现象，是指在涂料6的流动从引导板5的下端分离而成为幕帘膜c流动落下时，幕帘膜c向上游侧稍微绕回的现象。S卩，在引导板5上由于涂料的粘性，涂料6的流动中，与空气接触的上表面快，与引导板5的表面接触的下表面慢。在成为幕帘膜c流动落下时，根据惯性法则，如图9(A)所示，幕帘膜c向上游侧稍微绕回。由于茶壶现象而幕帘膜c向上游侧稍微绕回的尺寸受涂料的粘性、涂料的流量等的影响而变化，因此边缘引导件1在基材w的行进方向上能够进行微调整非常重要。b.由于边缘引导件1的上端相对于引导板5的引导部下端在上下方向上能够微调整，因此只要预先使边缘引导件1的下表面Ib相对于纸面平行，即可防止基材W的两端部的抖动。即，如图9(B)所示，边缘引导件1的下表面与基材w的上表面的间隙u能够在-1 +2mm之间变更。这里，所谓-Imm是指将基材w的两端部向下方压下Imm的状态。很明显通过这样压下，能够防止基材w的两端部的抖动。在间隙u为+且是较小值的情况下，当伴随基材w的空气流过边缘引导件1的下表面与基材w的上表面的窄间隙时，根据伯努利定理， 静压下降，将基材w的两端部抬起，因此仍然能够防止基材w两端部的抖动。c.由于边缘引导件1的槽21两侧的端部21a凸起而形成锐利的边缘，且槽的外侧成为倾斜面22，因此即使涂料幕帘膜c摆动，或因茶壶现象而幕帘膜c在基材w的行进方向上偏移，幕帘膜c的边缘也不会从槽中离开。利用图12对其进行说明。如图所示，当在边缘引导件1的槽21内流过润滑液h时，在成为锐利的边缘的槽21的两侧的端部21a和表面张力的作用下，润滑液h的流动以向左右凸起的状态流动。因此，即使幕帘膜c在基材 w的行进方向上比槽21的宽度大地摇摆，润滑液h与幕帘膜c的结合也不会断开。由于槽 21的两侧为斜面22，因此当幕帘膜c从槽21离开，而成为幕帘膜c的边缘与斜面22相接的状态时，幕帘膜c被向宽度方向抻拉，但在幕帘膜c的表面张力作用下，被拉回而立即回到槽21内。d.根据以上说明的理由，本发明的幕帘涂布机的边缘引导件能够进行稳定的涂装，并且能够进行更高速的涂装，不会发生由于涂装两端部的过厚涂敷造成的干燥不良而弓丨起块化，从而使涂装纸的品质提高。本发明不限于以上说明的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。符号说明I-边缘引导件2-模5-引导板19-边缘引导件内侧的面21-槽22-槽两侧的倾斜面25-润滑液的供给口26-润滑液的吸入口C-涂料的幕帘膜h-润滑液W-基材。
权利要求
1.一种幕帘涂布机的边缘引导件，其为在幕帘涂布机中防止边缘向内弯曲用的一对边缘引导件，该幕帘涂布机中设有引导板，该引导板具有使从一个或两个以上的模喷出的涂料沿着上表面流下的倾斜部和倾斜部下端的朝向下方的引导部，为了向高速行进的基材上表面涂敷涂料，所述边缘引导件以夹着从所述引导板朝向下方流动落下的涂料幕帘的两端部的方式设置，在其内侧的面流过润滑液，从而通过该润滑液来减轻涂料幕帘与内侧的面的粘性对流动的阻碍，所述幕帘涂布机的边缘引导件的特征在于，在内侧的面的上端附近设有润滑液的供给口，在内侧的面的下端附近设有润滑液和与其掺混的涂料的吸入口，在内侧的面的润滑液的供给口与吸入口之间的带状区域设有供润滑液流动的槽，槽的外侧成为倾斜面，从而在平面剖视图中成为以槽为顶点的山形，槽两侧的端部凸起而成为锐利的边缘，所述边缘引导件的上端相对于所述引导板的引导部下端能够在基材行进方向、基材宽度方向以及上下方向上调整位置。
2.一种幕帘涂布机的边缘引导件，其为防止边缘向内弯曲用的一对边缘引导件，为了向高速行进的基材上表面涂敷涂料，所述边缘引导件以夹着从模喷出且朝向下方流动落下的涂料幕帘的两端部的方式设置，在其内侧的面流过润滑液，从而通过该润滑液来减轻涂料幕帘与内侧的面的粘性对流动的阻碍，所述幕帘涂布机的边缘引导件的特征在于，在内侧的面的上端附近设有润滑液的供给口，在内侧的面的下端附近设有润滑液和与其掺混的涂料的吸入口，在内侧的面的润滑液的供给口与吸入口之间的带状区域设有供润滑液流动的槽，槽的外侧成为倾斜面，从而在平面剖视图中成为以槽为顶点的山形，槽两侧的端部凸起而成为锐利的边缘，所述边缘引导件的上端相对于所述模的涂料喷出口能够在基材宽度方向以及上下方向上调整位置。
3.根据权利要求1或2所述的幕帘涂布机的边缘引导件，其特征在于，所述槽的最佳宽度为2 4mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的幕帘涂布机的边缘引导件，其特征在于，所述边缘引导件的下表面相对于纸面平行，其高度能够调整为比行进的基材的高度略高、与其相同或者比其略低中的任一种高度。
全文摘要
本发明提供一种幕帘涂布机的边缘引导件，其使边缘引导件(1)的保持力和稳定性提高。防止边缘向内弯曲用的一对边缘引导件(1)在内侧的面(19)的上端附近设有润滑液(h)的供给口(25)，在内侧的面的下端附近设有润滑液的吸入口(26)，在内侧的面(19)的润滑液的供给口(25)与吸入口(26)之间的带状区域设有供润滑液流动的槽(21)，槽(21)的外侧成为倾斜面(22)，槽的两侧的端部凸起而成为锐利的边缘。而且，边缘引导件(1)的上端相对于引导板(5)的下端能够在基材行进方向、基材宽度方向以及上下方向上调整位置。
文档编号B05D1/30GK102497936SQ201080038299
公开日2012年6月13日 申请日期2010年8月9日 优先权日2009年8月31日
发明者中岛澄男, 佐佐忠, 平野利夫, 平野明男, 河野弘幸, 片野敏弘, 苅田仁志 申请人:威斯专利股份有限公司