粘合片的制造方法

专利名称：粘合片的制造方法
技术领域：
本发明涉及粘合片的制造方法。具体而言，本发明涉及将活性能量线射固化性组合物多层层叠，并利用活性能量射线照射使该层叠体固化的多层层叠粘合片的制造方法。
背景技术：
以往，已知在薄膜等支撑体上涂布活性能量射线固化性组合物(光固化性组合物)，利用活性能量射线照射使其聚合而形成粘合剂(压敏胶粘剂)层的粘合片(压敏胶粘片)的制造方法。另外，上述方法中，已知涂布多层活性能量射线固化性组合物，利用活性能量射线照射使其聚合而得到多层层叠构成的粘合片的粘合片制造方法。例如，已知依次涂布多种可光聚合的组合物，在邻接的层间形成有界面的状态下进行光照射，从而将各层中的单体同时光聚合的压敏胶粘带的制造方法(参考专利文献1)。另外，已知同时涂布多种可光聚合的组合物，在形成有层间界面的状态下进行光照射，从而将各层内的单体同时光聚合的压敏胶粘带的制造方法(参考专利文献2)。但是，在专利文献1的制造方法中，在涂布时容易从涂液(可光聚合的组合物)与外部气体的接触界面带入气泡等，存在在粘合带中产生大量来自于气泡等的点缺陷或线状缺陷的问题。另外，在专利文献2的制造方法中，使用单一的缝模涂布机同时进行涂布(叠层涂布)，因此需要例如具有多个歧管的同时挤出模这样的重且结构复杂的模头，存在制造成本高的问题。另外，在专利文献2的制造方法中，可以使用的涂液的物性受到限制，因此存在不能应对多品种粘合带(多层层叠构成的粘合带)的制造的问题。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利第1940931号说明书专利文献2 日本专利第2505255号说明书

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种粘合片的制造方法，其通过层叠多层活性能量射线固化性组合物并照射活性能量射线而制造粘合片，通过该方法所得到的粘合片的点缺陷或线状缺陷少，制造成本低，并且可以应对多品种粘合片的制造。本发明人为了实现上述目的进行了广泛深入的研究，结果发现，通过包括使用特定的涂布机在支撑体上涂布活性能量射线固化性组合物的特定工序的制造方法，可以得到点缺陷或线状缺陷少的粘合片，并且该制造方法的制造成本低，可以应对多品种粘合片的制造，并且完成了本发明。S卩，本发明提供一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括如下工序工序Al，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，
工序A2，在第二支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，工序B，在工序Al、工序A2后，将第一支撑体和第二支撑体以各自的涂层侧的表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和工序C，在工序B后，对通过工序B得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。另外，本发明提供一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括如下工序工序Al’，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，然后对该涂层照射活性能量射线而使涂层完全或部分固化，工序A2’，在第二支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，然后对该涂层照射活性能量射线而使涂层完全或部分固化，工序B，在工序Al’、工序A2’后，将第一支撑体和第二支撑体以各自的涂层侧的表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物， 和工序C，在工序B后，对通过工序B得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。另外，本发明提供一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括以下工序工序D，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，工序E，在工序D后，将第一支撑体和第二支撑体以第一支撑体的涂层侧的表面与第二支撑体的一个表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和工序F，在工序E后，对通过工序E得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。另外，本发明提供一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括以下工序工序D’，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，然后对该涂层照射活性能量射线而使涂层完全或部分固化，工序E，在工序D’后，将第一支撑体和第二支撑体以第一支撑体的涂层侧的表面与第二支撑体的一个表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和工序F，在工序E后，对通过工序E得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。发明效果根据本发明的粘合片的制造方法，使用缝模涂布机进行形成粘合片的层叠部的活性能量射线固化性组合物(涂液)的涂布，因此可以减少该涂液中气泡或异物的混入、涂液的变质或干燥等，可以得到起因于这些气泡等的点缺陷或线状缺陷少的粘合片。另外，本发明的粘合片的制造方法，可以使用更轻且结构更简单(简便)的模具，因此制造成本优良， 并且包含难以影响涂液物性的涂布方法作为形成基层部的涂液的涂布方法，因此可以应对多品种粘合片(多层层叠粘合片)的制造。


图1是表示本发明的粘合片的制造方法的第一具体方式的一例的示意图。图2是表示本发明的粘合片的制造方法的第一具体方式的另一例(改变涂布位置的情况)的示意图。图3是表示本发明的粘合片的制造方法的第一具体方式的另一例(工序A1’、A2’ 的情况)的示意图。图4是表示本发明的粘合片的制造方法的第一具体方式的另一例(使用缝模涂布机如同时叠层涂布活性能量射线固化性组合物:31^3 的情况)的示意图。图5是表示本发明的粘合片的制造方法的第二具体方式的一例的示意图。图6是表示本发明的粘合片的制造方法的第二具体方式的另一例(工序D’的情况)的示意图。
具体实施例方式本发明为将包含活性能量射线固化性组合物的聚合物层(通过使活性能量射线固化性组合物进行活性能量射线固化而形成的聚合物层)多层层叠而得到的粘合片的制造方法。另外，由本发明的制造方法制造的粘合片有时简称为“本发明的粘合片”。另外，本发明中的“粘合片”也包括带状物，即“粘合带”。本发明的粘合片的制造方法，至少包括如下工序在第一支撑体、第二支撑体的至少一个支撑体的单面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层的工序；接着所述工序将第一支撑体和第二支撑体以第一支撑体的表面与第二支撑体的表面相对且所述涂层表面为内侧的方式相对(在两支撑体间设置间隙)并在相对的第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物的工序；和进一步在其后对通过前述工序得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线的工序。在仅在第一支撑体或第二支撑体中任一个的表面上设置涂层的情况下，可以得到具有两层以上聚合物层的粘合片，在第一支撑体和第二支撑体双方的表面上设置涂层的情况下，可以得到具有三层以上聚合物层的粘合片。本发明的粘合片的制造方法，可以包括上述以外的工序。例如，在所述支撑体表面上涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层的工序、与使第一支撑体和第二支撑体相对并在第一支撑体与第二支撑体之间引入能量射线固化性组合物的工序之间，可以包括对涂层(在第一支撑体和/或第二支撑体的表面上形成的涂层)照射活性能量射线以使涂层完全或部分固化的工序。如上所述，在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物的工序之前，设置使涂层完全或部分固化的工序的情况下，通过该工序在支撑体上设置的涂层固化或半固化，因此形成涂层的活性能量射线固化性组合物与其后在第一支撑体与第二支撑体之间引入的活性能量射线固化性组合物难以混合。因此，具有可以防止由于两者的活性能量射线固化性组合物之间混合而导致的层叠部和基层部的功能下降。 另一方面，在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物的工序之前， 不设置使涂层完全或部分固化的工序的情况下，形成涂层的活性能量射线固化性组合物与之后在第一支撑体与第二支撑体之间引入的活性能量射线固化性组合物在两者的界面处部分混合，由此具有层叠部与基层部的粘附性高的优点。另外，所述“层叠部”是指，本发明的粘合片中由形成于支撑体的表面上的涂层形成的聚合物层。另外，所述“基层部”是指， 本发明的粘合片中由在第一支撑体与第二支撑体之间引入的活性能量射线固化性组合物形成的聚合物层。[活性能量射线固化性组合物]本发明中的活性能量射线固化性组合物，是通过活性能量射线固化(聚合)而形成聚合物层的组合物。虽然没有特别限制，但是可以列举例如丙烯酸类、橡胶类、乙烯基烷基醚类、聚硅氧烷类、聚酯类、聚酰胺类、聚氨酯类、含氟型、环氧类等活性能量射线固化性组合物。其中，从聚合物设计的多样性的观点考虑，优选丙烯酸类、聚氨酯类的活性能量射线固化性组合物，特别优选丙烯酸类活性能量射线固化性组合物。本发明的粘合片中的聚合物层中，至少一层(特别是形成粘合片的任一个表面的聚合物层)为粘合剂层。因此，本发明中使用的活性能量射线固化性组合物中，至少一种为形成粘合剂层的组合物(以下，有时称为“粘合剂组合物”)，即活性能量射线固化性粘合剂组合物。其中，优选丙烯酸类粘合剂组合物(活性能量射线固化性丙烯酸类粘合剂组合物)。作为所述活性能量射线固化性组合物(包括活性能量射线固化性粘合剂组合物)，可以列举例如以形成构成聚合物层的基础聚合物的单体成分的混合物(单体混合物)或其部分聚合物作为必要成分，并且根据需要含有添加剂如活性能量射线聚合引发剂 (光聚合引发剂)或交联剂等的组合物等。特别地，作为丙烯酸类活性能量射线固化性组合物(包括活性能量射线固化性丙烯酸类粘合剂组合物)，可以优选例示以形成作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物的单体成分的混合物(单体混合物)或其部分聚合物作为必要成分的组合物。优选还包含活性能量射线聚合引发剂。另外，也可以根据需要包含添加剂如交联剂等。另外，所述“单体混合物” 是指仅由形成基础聚合物(例如，丙烯酸类聚合物)的单体成分构成的混合物。另外，所述 “部分聚合物”是指所述单体混合物的构成成分中一种或两种以上成分部分地聚合而得到的组合物。所述丙烯酸类活性能量射线固化性组合物(包括活性能量射线固化性丙烯酸类粘合剂组合物)中，形成作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物的单体成分，没有特别限制，可以优选例示具有直链烷基或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(以下有时简称为“(甲基) 丙烯酸烷基酯”)。作为所述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列举例如(甲基)丙烯酸C1J烷基酯[烷基的碳原子数为1 20的(甲基)丙烯酸烷基酯]，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、 (甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、 (甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基) 丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等。其中，优选(甲基)丙烯酸C2-M烷基酯，进一步优选(甲基)丙烯酸C2,烷基酯。另外，所述“(甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸”和/ 或“甲基丙烯酸”，其它也同样。所述(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或者两种以上组合使用。单体混合物 (形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量)(100重量％ )中的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量， 例如优选为60重量％以上(例如，60 99重量％ )，更优选80重量％以上。作为形成丙烯酸类聚合物的单体成分，除了所述(甲基)丙烯酸烷基酯以外，从提高聚合物层的凝聚力或者作为粘合剂层使用时提高与被粘物的胶粘力的观点考虑，还可以使用各种可共聚单体如含极性基团单体或多官能单体等。可共聚单体可以单独使用或者两种以上组合使用。作为所述含极性基团单体，可以列举例如含羧基单体，如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等，或者其酸酐(马来酸酐等)；含羟基单体，如(甲基)丙烯酸羟烷酯如(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯等、乙烯醇、烯丙醇等；含酰胺基单体，如(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基) 丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基 (甲基)丙烯酰胺等；含氨基单体，如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁氨基乙酯等；含缩水甘油基单体，如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、 (甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等；含氰基单体，如丙烯腈、甲基丙烯腈等；含杂环乙烯基单体，如N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基卩恶唑等；(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体，如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等；含磺酸基单体，如乙烯基磺酸钠等；含磷酸基单体，如丙烯酰磷酸-2-羟基乙酯等；含酰亚胺基单体，如环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等；含异氰酸酯基单体，如2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯等；等。作为含极性基团单体，上述物质中，含羧基单体或其酸酐是合适的，丙烯酸特别合适。单体混合物(形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量)(100重量％ )中含极性基团单体的含量，优选为30重量％以下(例如1 30重量％)，更优选3 20重量％。含极性基团单体的含量超过30重量％时，例如，有可能聚合物层的凝聚力变得过高，从而作为粘合剂层使用时粘合性下降。另外，含极性基团单体的含量过少时(例如小于1重量％时)， 有时得不到含极性基团单体共聚的效果。作为所述多官能单体，可以列举例如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、 二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。单体混合物(形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量)(100重量％)中多官能单体的含量，优选为2重量％以下(例如0 2重量％)，更优选0 1重量％。多官能单体的含量超过2重量％时，有可能聚合物层的凝聚力变得过高，从而作为粘合剂层使用时粘合性下降。
另外，作为含极性基团单体和多官能单体以外的可共聚单体，可以列举例如前述的(甲基)丙烯酸烷基酯等以外的(甲基)丙烯酸酯，如具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等，或者具有芳香族烃基的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸苯酯等，等；乙烯酯类，如乙酸乙烯酯、 丙酸乙烯酯等；芳香族乙烯基化合物，如苯乙烯、乙烯基甲苯等；烯烃或二烯类，如乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等；乙烯基醚类，如乙烯基烷基醚等；氯乙烯等。本发明的活性能量射线固化性组合物中，优选含有活性能量射线聚合引发剂(光聚合引发剂)。作为所述光聚合引发剂，没有特别限制，可以列举例如苯偶姻醚类光聚合引发剂、苯乙酮类光聚合引发剂、α -酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、 光活性肟类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、联苯酰类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂、噻吨酮类光聚合引发剂等，可以使用例如日本特开 2008-12798号公报、日本特开2006-022189号公报或日本特开2005-179561号公报记载的聚合引发剂等。作为活性能量射线固化性组合物中光聚合引发剂的含量，没有特别限制，例如，相对于形成基础聚合物(例如，丙烯酸类聚合物)的单体成分总量(全部单体成分)100 重量份，优选为0. 01 5重量份，更优选0. 05 3重量份。作为活化光聚合引发剂时照射的活性能量射线，可以列举例如电离辐射线如α 射线、β射线、Y射线、中子射线、电子射线等、或者紫外线等，特别地，紫外线是合适的。另外，活性能量射线的照射能量、照射时间、照射方法等没有特别限制，只要能使光聚合引发剂活化从而使单体成分产生反应即可。本发明的活性能量射线固化性组合物，根据所形成的聚合物层的用途、功能等，可以含有适当的添加剂。作为所述添加剂，例如，根据聚合物的种类，可以列举交联剂(例如，多异氰酸酯类交联剂、聚硅氧烷类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂等)、增粘剂(例如，包含松香衍生物树脂、多萜树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂等的常温下为固体、半固体或者液体的增粘剂)、增塑剂、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、着色剂(炭黑等颜料或染料等)等。本发明的活性能量射线固化性组合物，可以含有气泡和/或中空微球。特别地，引入到第一支撑体和第二支撑体之间的活性能量射线固化性组合物，优选含有气泡和/或中空微球。由此，可以形成含有气泡和/或中空微球的聚合物层。通过具有这样的含有气泡、 中空微球的聚合物层，本发明的粘合片对凹凸的追随性提高，因此优选。另外，有时将含有气泡和/或中空微球的活性能量射线固化性组合物总称为“含有气泡的活性能量射线固化性组合物”，将含有气泡和/或中空微球的聚合物层(粘合剂层)总称为“含有气泡的聚合物层(粘合剂层)”。所述气泡期望为独立气泡型的气泡，但是，也可以混合存在独立气泡型的气泡和连续气泡型的气泡。另外，这样的气泡通常具有球形的形状，但是也可以具有异形的形状。 关于所述气泡，其平均气泡径(直径)没有特别限制，例如，可以从1 IOOOym(优选10 500 μ m，进一步优选30 300 μ m)的范围内选择。作为所述气泡中所含的气体成分(形成气泡的气体成分，有时称为“气泡形成气体”)，没有特别限制，可以使用各种气体成分，例如惰性气体如氮气、二氧化碳、氩气等、以及空气等。作为气泡形成气体，重要的是使用在混合气泡形成气体后进行聚合反应等反应时不阻碍该反应的气体。作为气泡形成气体，从不阻碍反应、或从成本的观点等考虑，氮气是适当的。作为含有气泡的活性能量射线固化性组合物中的气泡量，没有特别限制，可以从粘合片的胶粘特性等观点考虑进行适当选择，例如，相对于含有气泡的活性能量射线固化性组合物的总体积，从粘合片的胶粘性的观点考虑，下限优选为10体积％以上，更优选11 体积％以上，进一步优选12体积％以上，从聚合物层的凝聚力的观点考虑，上限优选为50 体积％以下，更优选40体积％以下，进一步优选30体积％以下。作为所述中空微球，可以是中空的无机微球，也可以是中空的有机微球。具体而言，作为中空的无机微球，可以列举例如玻璃制中空微球，如中空玻璃微球等；金属化合物制中空微球，如中空氧化铝微球等；瓷制中空微球，如中空陶瓷微球等；等。另外，作为中空的有机微球，可以列举例如树脂制中空微球，如中空丙烯酸类树脂微球、中空偏二氯乙烯树脂微球等；等。其中，优选中空玻璃微球。 作为中空微球的粒径(平均粒径)，没有特别限制，例如，可以从1 500 μ m (优选 5 200 μ m、进一步优选10 100 μ m)的范围内选择。作为中空微球的比重，没有特别限制，例如可以从0. 1 0.8g/cm3 (优选0. 12 0. 5g/cm3)的范围内选择。中空微球的比重低于0. lg/cm3时，在含有气泡的活性能量射线固化性组合物中配合并混合中空微球时，上浮情况增多，难以均勻地分散，另一方面，超过 0. 8g/cm3时，价格高，成本上升。作为含有气泡的活性能量射线固化性组合物中的中空微球的含量，没有特别限制，例如，可以从使得相对于含有气泡的活性能量射线固化性组合物的总体积为5 50容积％ (体积％ )、优选10 50容积％、更优选15 40容积％的范围内选择。中空微球的含量低于5容积％时，有时添加中空微球的效果小，另一方面，超过50容积％时，有时粘合片的胶粘力下降。含有气泡的活性能量射线固化性组合物中，从减少中空微球与基础聚合物(例如，丙烯酸类聚合物)之间的粘附性或摩擦阻力、气泡等的混合性或稳定性的观点考虑，优选添加表面活性剂。作为所述表面活性剂，可以使用例如含氟型表面活性剂、聚硅氧烷类表面活性剂、非离子型表面活性剂、离子型表面活性剂等。其中，从气泡混合性优良并且可以抑制气泡的合并的观点考虑，特别优选例示含氟型表面活性剂。作为所述含氟型表面活性剂，其中，优选使用分子中具有氧c2_3亚烷基和氟代烃基的含氟型表面活性剂。另外，其中，从在基础聚合物中的分散性的观点考虑，优选非离子型表面活性剂。另外，含氟型表面活性剂可以仅使用一种或者两种以上组合使用。作为所述含氟型表面活性剂，可以优选使用日本特开2008-12798号公报或日本特开2006-022189号公报中记载的含氟型表面活性剂。作为所述含氟型表面活性剂，也可以使用市售品，例如适合使用商品名“7夕一夕工 > 卜251”、商品名“ftx-218，，(以上、(株)才、才义制)、商品名“乂 m ” f-477，，、 商品名“乂 ^y r V >7 f-470” (以上、dic(株)制)、商品名“寸一 7 口 > s-381、s-383、 s-393、kh-20、kh-40” (以上、agc七4笑夂笑力卟(株)制)、商品名“工7卜ν ef-352, ef-801，，(以上、(株)夕工a -制)、商品名“工二夕‘4 > tg-656，，(夕、矢 > 工業(株) 制)等。
所述活性能量射线固化性组合物，可以通过将形成所述基础聚合物的单体成分、 光聚合引发剂、各种添加剂等使用公知的方法进行混合来制备。另外，根据粘度调节等的需要，可以使一部分单体成分聚合。特别地，作为含有气泡的活性能量射线固化性组合物的制备方法的具体例，例如，可以列举下述的顺序。(i)将用于形成基础聚合物的单体成分及光聚合引发剂混合以制备混合物(单体混合物与与光聚合引发剂的混合物)，( )对该混合物根据需要进行活性能量射线聚合反应(例如，紫外线聚合)，制备仅一部分单体成分聚合的组合物(浆料)。然后，(iii)在所得浆料中，根据需要配合中空微球、表面活性剂或其它添加剂。另外，含有气泡时，(iv)在(iii)中得到的配合物中引入气泡并混合。另外，含有气泡的活性能量射线固化性组合物的制备方法不限于此。例如，“浆料”是指“浆状的组合物，，。从使气泡稳定地混合存在的观点考虑，例如，如上述制备方法所述，优选将气泡作为最后的成分配合并混合到组合物中。另外，从稳定地混合气泡的观点考虑，优选提高混合气泡前的配合物(例如，上述(iii)中得到的配合物)的粘度。作为混合气泡前的配合物的粘度，没有特别限制，例如，优选为5 50 (BH粘度计，转子5号转子、转速10rpm、 测定温度30°C )，更优选10 401 · S。粘度低于5Pa · s时，粘度过低，有时混合的气泡立即合并且逸出到体系以外，超过50 时，粘度过高，有时难以通过涂布形成聚合物层。 另外，上述粘度例如可以通过配合丙烯酸类橡胶、增稠性添加剂等各种聚合物成分的方法、 使用于形成基础聚合物的单体成分的一部分聚合的方法等进行调节。作为混合气泡的方法没有特别限制，可以使用公知的气泡混合方法。例如，作为装置例，可以列举具有定子和转子的装置等，所述定子在中央部具有贯通孔的圆盘上带有多个细齿，所述转子与上述带齿的定子相向并在圆盘上与定子同样地带有细齿。通过将要混合气泡的配合物引入到该装置中定子上的齿与转子上的齿之间并使转子高速旋转，同时通过贯通孔引入用于形成气泡的气体成分(气泡形成气体)，由此可以得到气泡形成气体微细分散、混合的组合物。另外，为了抑制或者防止气泡的合并，优选作为一连串的工序连续进行从气泡的混合到形成含有气泡的聚合物层的工序。即，优选如上所述使气泡混合而制备含有气泡的活性能量射线固化性组合物后，接着使用该组合物形成含有气泡的聚合物层。[支撑体]本发明中的支撑体(第一支撑体、第二支撑体)，起到包含活性能量射线固化性组合物的层(涂层等)以及活性能量射线照射后的聚合物层的支撑体的作用。另外，支撑体也具有如下效果在通过活性能量射线进行聚合反应(光聚合反应)时，覆盖包含活性能量射线固化性组合物的层，防止与空气中的氧等接触，从而防止空气中的氧等抑制光聚合反应。支撑体要在粘合片制造后(例如，使用粘合片时)剥离的情况下，支撑体优选为隔片(剥离衬垫)。作为所述隔片，可以使用惯用的剥离纸等。具体而言，作为隔片，可以使用例如在基材(隔片用基材)的至少一个表面侧利用剥离处理剂形成有剥离处理层的隔片、 以及包含含氟聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等)的低胶粘性基材、包含非极性聚合物(例如，烯烃类树脂如聚乙烯、聚丙烯等；等)的低胶粘性基材等。作为在所述隔片用基材的至少一个表面侧形成有剥离处理层的隔片中的隔片用基材，可以列举塑料类基材薄膜(合成树脂薄膜)如聚酯薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等)、烯烃类树脂薄膜(聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等)、聚氯乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜(尼龙薄膜)、人造丝薄膜等，或纸类(无木浆纸(上質紙)、日本纸、牛皮纸、玻璃纸、合成纸、面涂纸(卜7 ^ 二一卜紙)等)，以及将这些材料进行层叠或者共挤出等而得到的层叠体O 3层的复合体)等。其中，优选聚酯薄膜，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)薄膜。另一方面，作为构成剥离处理层的剥离处理剂，没有特别限制，可以使用例如 聚硅氧烷类剥离处理剂、含氟型剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂等。剥离处理剂可以单独使用或者两种以上组合使用。所述支撑体优选隔绝氧气并且具有透光性。所述支撑体的厚度，从强度的观点考虑，优选为10 200 μ m，更优选20 100 μ m。另外，支撑体可以具有单层、层叠中的任意一种形式。[缝模涂布机]本发明的粘合片的制造方法中，作为用于在支撑体的一个表面上涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层的涂布机，使用缝模涂布机。即，本发明的粘合片的层叠部，通过用缝模涂布机涂布而得到的涂层来形成。通常，要利用缝模涂布机涂布的涂液，从储存有该涂液的罐通过管线送到模头，然后，从模唇前端将预定量的涂液排出到支撑体的表面上。 这样，一般而言，缝模涂布机是密闭体系的涂布装置，从而所述涂液在从储存罐到模唇前端的过程中几乎不接触外部气体。因此，根据本发明的粘合片的制造方法，涂液(活性能量射线固化性组合物)中气泡或异物的混入少，难以引起涂液的变质或干燥，因此可以得到由这些因素引起的点缺陷或线状缺陷减少的粘合片。例如通过使用刀辊式涂布机的涂布这样具有涂液始终与外部气体接触的部位的涂布方式往所述支撑体的表面上涂布涂液时，具有从外部气体接触部分往涂液中混入气泡或异物、产生涂液的变质、干燥等的可能性，有时容易在粘合片上产生起因于此的点缺陷、线状缺陷。作为所述的缝模涂布机，也可以使用通过同时重叠涂布可以形成多层层叠的涂层的缝模涂布机，例如，可以使用具有多层缝模的缝模涂布机等。[活性能量射线照射装置]本发明中，作为用于将活性能量射线固化性组合物固化的活性能量射线，可以列举例如电离辐射线，如α射线、β射线、Υ射线、中子射线、电子射线等、或紫外线等。其中，从操作性的观点考虑，紫外线特别适合。作为用于照射所述活性能量射线的装置(活性能量射线照射装置)，没有特别限制，可以使用公知惯用的活性能量射线照射装置，例如可以列举紫外线产生用灯(UV灯)、ΕΒ(电子束)照射装置等。作为所述UV灯，优选例如高压放电灯，如金属卤化物灯、高压汞灯等；低压放电灯，如化学灯、黑光灯、捕虫用荧光灯等；寸。以下，根据需要参考附图对本发明的粘合片的制造方法的具体方式进行说明。以下，有时将在第一支撑体的表面上和第二支撑体的表面上均形成涂层的方法称为“第一具体方式”，将仅在第一支撑体的表面上形成涂层的方法称为“第二具体方式”。[本发明的粘合片的制造方法(第一具体方式)]图1是表示本发明的粘合片的制造方法的第一具体方式的一例的示意图。第一具体方式至少包括后述的工序Al (或者工序Al’)、工序Α2 (或者工序Α2’)、工序B和工序C。图中的1为第一支撑体、2为第二支撑体。3a 3c为活性能量射线固化性组合物(3a为形成基层部的活性能量射线固化性组合物、3b、3c为形成层叠部的活性能量射线固化性组合物)。4a、4b为缝模涂布机。如 5(1为工序辊(51恥为后辊、5(3、5(1为涂布辊)。6a为活性能量射线照射装置(例如，紫外线照射装置如UV灯等)。8为挡板。(工序 Al、Al，)首先，将第一支撑体1绕出，并利用缝模涂布机如在第一支撑体1的一个表面上涂布活性能量射线固化性组合物北，从而在第一支撑体的表面上形成涂层3b (有时将该工序称为“工序Al”)。所述工序Al可以包括在第一支撑体1的表面上形成涂层北后对涂层北照射活性能量射线的工序(有时将包括这样的对涂层北照射活性能量射线的工序的工序Al特别地称为“工序Al’”)。图3是表示包括所述工序Al’的本发明的粘合片的制造方法的第一具体方式的一例。图3中，k 证为工序辊，6b、6c为活性能量射线照射装置(例如，紫外线照射装置如UV灯等)，7a、7b为覆盖薄膜。在工序Al’中，利用缝模涂布机如在第一支撑体1的一个表面上涂布活性能量射线固化性组合物北，从而在第一支撑体1的表面上形成涂层北，然后用覆盖薄膜7a覆盖涂层北的与第一支撑体1相反侧的表面，并利用活性能量射线照射装置6b对涂层北照射活性能量射线。利用覆盖薄膜7a的覆盖没有特别限制， 但是其对于防止涂层北与空气中的氧气等的接触从而防止抑制反应是有效的。工序Al’ 中的活性能量射线照射条件，根据工序速度、活性能量射线固化性组合物的种类、涂布厚度等而不同，没有特别限制，优选10 3000mJ/cm2。通过对涂层北照射活性能量射线，将涂层北完全或部分固化，由此在后述的工序 B中，活性能量射线固化性组合物3a与活性能量射线固化性组合物北难以混合。因此，在担心由于3a与北混合而导致基层部和/或层叠部的功能、特性下降的情况下，具有难以产生这样的问题的优点。另一方面，不进行所述的活性能量射线照射的情况下，具有在后述的工序B中通过3a与北在界面处部分混合，从而提高由活性能量射线固化性组合物3a形成的基层部与由活性能量射线固化性组合物北形成的层叠部的粘附性(层间强度)的优点。(工序 A2、A2，)另外，与所述工序Al同样地将第二支撑体2绕出，并利用缝模涂布机4b在第二支撑体2的一个表面上涂布活性能量射线固化性组合物3c，从而在第二支撑体2的表面上形成涂层3c (有时将该工序称为“工序A2”)。所述工序A2也可以包括在第二支撑体2的表面上形成涂层3c后对涂层3c照射活性能量射线的工序(有时将包括这样的对涂层3c照射活性能量射线的工序的工序A2特别地称为“工序A2’”)。在工序A2’中，利用缝模涂布机4b在第二支撑体2的一个表面上涂布活性能量射线固化性组合物3c，从而在第二支撑体2的表面上形成涂层3c，然后用覆盖薄膜7b覆盖涂层3c的与第二支撑体2相反侧的表面，并利用活性能量射线照射装置6c 对涂层3c照射活性能量射线。照射活性能量射线的效果与工序Al’中所述的效果相同。所述工序Al (或工序Al’)、工序A2 (或工序A2’)中，多数情况下第一支撑体1和第二支撑体2在使用前以卷绕为卷筒状的状态保存，并从该卷绕体上绕出后使用。所述工序Al(或工序Al，)、工序A2(或工序A2，)中，活性能量射线固化性组合物:3b、3c各自在第一支撑体1、第二支撑体2的表面上进行涂布的位置没有特别限制。图1中，分别在工序辊5ajb上将;3b、3c涂布到支撑体上，但是不限于此。例如，也可以如图2 所示，在工序辊5c上进行涂布，也可以在工序辊上以外的位置进行涂布。另外，所述工序Al(或工序Al，)、工序A2(或工序A2，)中，图1、图2、图3的例子中，均使用将活性能量射线固化性组合物:3b、3c各自以单一层(单层)的形式进行涂布的缝模涂布机如、4b，但是不限于此，例如，可以如图4的工序Al所示，使用能够在形成层间界面的状态下同时重叠涂布活性能量射线固化性组合物Sb1和3 从而形成两层层叠的涂层北的缝模涂布机如，也可以使用能够通过同时重叠涂布而形成三层以上层叠的涂层的缝模涂布机。所述工序Al (或工序Al，)、工序A2 (或工序A2，)中，活性能量射线固化性组合物 :3b、3c的涂布厚度(涂层厚度)根据目标粘合片的层叠部的厚度等而不同，没有特别限制， 优选1 1000 μ m，更优选10 500 μ m。另外，例如，如图4的工序Al所示，在通过同时重叠涂布而形成多层层叠的涂层北的情况下，各层(图4的例子中为!Bb1Jb2)的合计厚度在所述范围内即可。所述工序Al (或工序Al’)、工序A2 (或工序A2’)中，使用缝模涂布机在支撑体上进行活性能量射线固化性组合物的涂布，因此可以减少该活性能量射线固化性组合物(涂液)中气泡或异物的混入、该涂液的变质或干燥等。因此，根据本发明的粘合片的制造方法，可以得到起因于所述气泡等的点缺陷或线状缺陷少的粘合片。(工序B)所述工序Al(或工序Al，)、工序A2(或工序A2，)后，将第一支撑体1和第二支撑体2以各自的涂层侧的表面相对的方式(即，涂层: 与涂层3c的与支撑体侧相反侧的表面相对)相对，并在第一支撑体1与第二支撑体2之间引入活性能量射线固化性组合物 3a (有时将该工序称为“工序B”)(参考图1、图3)。具体而言，通过挡板8和工序辊5d设置“贮液器”，由该贮液器向工序辊5c与工序辊5d之间引入活性能量射线固化性组合物3a，由此在第一支撑体1与第二支撑体2之间 (即涂层北与涂层3c之间)引入活性能量射线固化性组合物3a。活性能量射线固化性组合物3a的组合物层厚度，根据目标粘合片的基层部的厚度等而不同，没有特别限制，优选1 6000 μ m,更优选10 3000 μ m。通过所述工序B，得到第一支撑体1/活性能量射线固化性组合物3b/活性能量射线固化性组合物3a/活性能量射线固化性组合物3c/第二支撑体2的层叠构成的层叠体 (在第一支撑体1与第二支撑体2之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体)。所述工序B中的活性能量射线固化性组合物的涂布方式难以受到液物性(涂液的物性)的影响，从而也可以涂布不能用缝模涂布机涂布的高粘度涂液。因此，本发明的粘合片的制造方法，可以应对多品种粘合片的制造。(工序C)然后，在所述工序B后，利用活性能量射线照射装置6a对通过工序B得到的所述层叠体照射活性能量射线(有时将该工序称为“工序C”)(参考图1、图幻。工序C中的活性能量射线照射条件，根据工序速度、活性能量射线固化性组合物的种类、涂布厚度等而不同，没有特别限制，优选10 3000mJ/cm2。通过所述工序C，层叠体(第一支撑体1/活性能量射线固化性组合物3b/活性能量射线固化性组合物3a/活性能量射线固化性组合物3c/第二支撑体幻中的活性能量射线固化性组合物(3a 3c)固化，得到具有第一支撑体1/由北形成的层叠部/由3a形成的基层部/由3c形成的层叠部/第二支撑体2的层叠结构的粘合片。所述本发明的粘合片的制造方法的第一具体方式中，在工序Al (或工序Al’)和工序A2(或工序A2’)后，设置工序B，并在工序B后设置工序C。工序Al (或工序Al’)和工序A2(或工序A2’)的时间先后没有特别限制。另外，根据需要，在工序Al(或工序Al’) 和工序A2(或工序A2’)之间可以设置其它各种工序。另外，根据需要，在工序C后，可以设置热干燥工序、剥离支撑体的工序、将粘合片切割为适当的制品宽度的工序、将粘合片卷绕为卷筒状的工序等各种工序。所述本发明的粘合片的制造方法的工序速度(例如，工序C的速度)，根据粘合片的厚度、液组成(涂液的组成)、制品特性、厚度、活性能量射线的照射条件等而不同，没有特别限制，优选0. 1 IOOm/分钟，更优选1 80m/分钟。在通过涂液的同时涂布而得到多层层叠粘合片的制造方法(同时涂布方法)(例如，日本专利2505255号说明书中公开的制造方法)中，通常进行与粘合片所具有的聚合物层数目相同的层(包含活性能量射线固化性组合物的层)层叠的涂层的同时重叠涂布。这样的同时重叠涂布，例如，通过使用具有多个歧管的多层模头(多层缝模)等的缝模涂布机实施。一般而言，利用缝模涂布机进行的涂布中，必须根据涂液(例如，活性能量射线固化性组合物)的物性进行模头的内部设计，对于使用的每种涂液需要制作新的模头。特别地， 在所述同时涂布方法中，需要制作不仅与粘合片的聚合物层的种类而且与它们的组合对应的多层缝模。另外，这样的多层缝模的内部结构复杂，非常重，操作困难。因此，根据粘合片的品种而具有大量所述多层缝模是没有效率的。另外，可以利用缝模涂布机涂布的涂液的物性受到限制，因此所述同时涂布方法存在不能应对多品种粘合片(多层层叠粘合片)的制造的问题。与所述的同时涂布方法相对，本发明的粘合片的制造方法具有以下优点。本发明的粘合片的制造方法(第一具体方式)，如前所述，是在工序Al (或工序Al’)和工序A2 (或工序A2’ )中分别在支撑体的表面上涂布用于形成层叠部的活性能量射线固化性组合物 (3b、3c)，然后在工序B中在支撑体间引入用于形成基层部的活性能量射线固化性组合物 (3a)的逐次涂布方法。因此，通过各层分别涂布形成粘合片的聚合物层的活性能量射线固化性组合物，不需要复杂的模头设计，通过数量少的设备就可以制造多种组合的粘合片。另外，本发明的粘合片的制造方法中，也可以使用多层缝模，但是即使在这样的情况下，也可以使用结构更简单的多层缝模。另外，本发明的粘合片的制造方法中，包括难以受到涂液物性影响的涂布方式(工序B)，因此可以使用更多样的涂液制造粘合片。因此，本发明的粘合片的制造方法，制造成本优良，可以应对多品种粘合片(多层层叠粘合片)的制造。[本发明的粘合片的制造方法(第二具体方式)]图5、图6是表示本发明的粘合片的制造方法的第二具体方式的一例的示意图。所述第二具体方式除仅在支撑体中的任意一个上设置涂层以外，基本上与所述第一具体方式相同。在第二具体方式中，有时将与第一具体方式的工序Al、工序Al’、工序B、工序C对应的工序分别称为工序D、工序D’、工序E、工序F。即，第二具体方式至少包括后述的工序D (或工序D’)、工序E、工序F。
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(工序 D、D，)首先，将第一支撑体1绕出，并利用缝模涂布机如在第一支撑体1的一个表面上涂布活性能量射线固化性组合物北，在第一支撑体1的表面上形成涂层3b (有时将该工序称为“工序D”)(参考图幻。所述工序D可以包括在第一支撑体1的表面上形成涂层北后对涂层北照射活性能量射线的工序(有时将包括这样的对涂层北照射活性能量射线的工序的工序D特别地称为“工序D’ ”)(参考图6)。另外，与所述的本发明的粘合片的制造方法的第一具体方式同样地，所述工序 D(或工序D’)中活性能量射线固化性组合物北在第一支撑体1的表面上进行涂布的位置没有特别限制，除了在工序辊fe上以外，也可以在工序辊5c上进行涂布，也可以在工序辊上以外的位置进行涂布。所述工序D(或工序D’)中，图5、图6的情况下，均使用将活性能量射线固化性组合物北以单一层(单层)的形式进行涂布的缝模涂布机( )，但是不限于此，例如，可以如所述第一具体方式的图4的工序Al所示，使用能够通过同时重叠涂布而形成两层以上层叠的涂层的缝模涂布机。所述工序D(或工序D’)中，活性能量射线固化性组合物北的涂布厚度(涂层厚度)根据目标粘合片的层叠部的厚度等而不同，没有特别限制，优选1 1000 μ m，更优选 10 500 μ m。另外，在如上所述通过同时重叠涂布而形成多层层叠的涂层北的情况下，各层的合计厚度在所述范围内即可。所述工序D (或工序D’)中，使用缝模涂布机在支撑体上进行活性能量射线固化性组合物的涂布，因此可以减少该活性能量射线固化性组合物(涂液)中气泡或异物的混入、 该涂液的变质或干燥等。因此，根据本发明的粘合片的制造方法，可以得到起因于所述气泡等的点缺陷或线状缺陷少的粘合片。另外，与所述工序D同样地将第二支撑体2绕出。在本发明的粘合片的制造方法的第二具体方式中，在第二支撑体2的表面上不形成涂层。多数情况下所述第一支撑体1和第二支撑体2在使用前以卷绕为卷筒状的状态保存，并从该卷绕体上绕出后使用。(工序E)在所述工序D (或工序D’ )后，将第一支撑体1和第二支撑体2以第一支撑体1 的涂层北侧(即，涂层北的与支撑体侧相反的一侧)的表面与第二支撑体2的一个表面相对的方式相对，并在第一支撑体1与第二支撑体2之间引入活性能量射线固化性组合物 3a (有时将该工序称为“工序E”)。具体而言，通过挡板8和工序辊5d设置“贮液器”，由该贮液器向工序辊5c与工序辊5d之间引入活性能量射线固化性组合物3a，由此在第一支撑体1 (或涂层北)与第二支撑体2之间引入活性能量射线固化性组合物3a。活性能量射线固化性组合物3a的组合物层厚度，根据目标粘合片的基层部的厚度等而不同，没有特别限制，优选1 6000 μ m,更优选10 3000 μ m。通过所述工序E，得到第一支撑体1/活性能量射线固化性组合物3b/活性能量射线固化性组合物3a/第二支撑体2的层叠构成的层叠体(在第一支撑体1与第二支撑体2 之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体)。
所述工序E中的活性能量射线固化性组合物的涂布方式难以受到液物性的影响， 从而也可以涂布不能用缝模涂布机涂布的高粘度涂液。因此，本发明的粘合片的制造方法， 可以应对多品种粘合片的制造。(工序F)然后，在所述工序E后，利用活性能量射线照射装置6a对通过工序E得到的所述层叠体照射活性能量射线(有时将该工序称为“工序F”)。工序F中的活性能量射线照射条件，根据工序速度、活性能量射线固化性组合物的种类、涂布厚度等而不同，没有特别限制，优选 10 3000mJ/cm2。通过所述工序F，层叠体(第一支撑体I/活性能量射线固化性组合物3b/活性能量射线固化性组合物3a/第二支撑体2)中的活性能量射线固化性组合物(3a、3b)固化，得到具有第一支撑体I/由3b形成的层叠部/由3a形成的基层部/第二支撑体2的层叠结构的粘合片。所述本发明的粘合片的制造方法的第二具体方式中，在工序D(或工序D’ )后，设置工序E，并在工序E后设置工序F。另外，根据需要，在工序D (或工序D’ )和工序E之间可以设置其它各种工序。另外，根据需要，在工序F后，可以设置热干燥工序、剥离支撑体的工序、将粘合片切割为适当的制品宽度的工序、将粘合片卷绕为卷筒状的工序等各种工序。另外，工序速度与前述相同。另外，图5、图6中，第一支撑体I画在第二支撑体2 的上侧，但是没有特别限制，也可以是第一支撑体I位于第二支撑体2的下侧的情况。本发明的粘合片的制造方法(第二具体方式)，如前所述，是在工序D (或工序D’) 中在支撑体的表面上涂布用于形成层叠部的活性能量射线固化性组合物(3b)，然后在工序 E中在支撑体间引入用于形成基层部的活性能量射线固化性组合物(3a)的逐次涂布方法。 因此，通过各层分别涂布形成粘合片的聚合物层的活性能量射线固化性组合物，不需要复杂的模头设计，通过数量少的设备就可以制造多种组合的粘合片。另外，本发明的粘合片的制造方法中，也可以使用多层缝模，但是即使在这样的情况下，也可以使用结构更简单的多层缝模。另外，本发明的粘合片的制造方法中，包括难以受到涂液物性影响的涂布方式(工序E)，因此可以使用更多样的涂液制造粘合片。因此，本发明的粘合片的制造方法，制造成本优良，可以应对多品种粘合片(多层层叠粘合片)的制造。[粘合片]通过本发明的粘合片的制造方法制造的粘合片(本发明的粘合片)，具有层叠构成，所述层叠构成包含包含一层聚合物层的基层部与至少一层层叠部(该层叠部包含至少一层聚合物层)这样的至少两层以上的聚合物层。通过所述第一具体方式的制造方法得到的粘合片，具有三层以上的层叠构成在基层部的两侧具有至少一层由聚合物层形成的层叠部。另外，通过所述第二具体方式的制造方法得到的粘合片，具有两层以上的层叠构成在基层部的单侧具有由至少一层聚合物层形成的层叠部。另外，本发明的粘合片，需要任意一个表面为粘合面，S卩，需要在形成表层的聚合物层中至少一层为粘合剂层。另外，优选形成两个表层的聚合物层为粘合剂层的双面粘合片。另外，具体而言，例如，通过第一具体方式的制造方法得到的粘合片的情况下，需要层叠部中的至少一个为粘合剂层(即，需要活性能量射线固化性组合物3b、3c中的至少一个为粘合剂组合物)。其中，优选两个层叠部为粘合剂层(即，3b、3c中的任意一个均为粘合剂组合物)。另外，通过第二具体方式的制造方法得到的粘合片的情况下，需要层叠部与基层 部中的至少一个为粘合剂层(即，需要活性能量射线固化性组合物3b、3c中的至少一个为 粘合剂组合物)。其中，优选层叠部为粘合剂层的情况。另外，层叠部由多个聚合物层形成 的情况(例如，图4的由活性能量射线固化性组合物3b形成的层叠部)下，所述的“层叠部 为粘合剂层”是指形成层叠部的聚合物层中至少最表层(与支撑体接触的聚合物层)为粘 合剂层(即，图4的情况下，至少3b2为粘合剂组合物)。本发明的粘合片，从提高对凹凸的追随性、粘贴性的观点考虑，优选具有所述的含 有气泡的聚合物层(或者含有气泡的粘合剂层)。特别地，优选基层部为含有气泡的聚合物 层(或者含有气泡的粘合剂层)。对于本发明的粘合片的特别优选的构成而言，作为通过第一具体方式的制造方法 得到的粘合片，可以列举粘合剂层/含有气泡的聚合物层/粘合剂层(即，活性能量射线固 化性组合物3b、3c为粘合剂组合物，3a为含有气泡的组合物)，特别是丙烯酸类粘合剂层/ 含有气泡的丙烯酸类聚合物层/丙烯酸类粘合剂层等。另外，作为通过第二具体方式的制 造方法得到粘合片，可以列举粘合剂层/含有气泡的聚合物层，特别是丙烯酸类粘合剂层/ 含有气泡的丙烯酸类聚合物层等。本发明的粘合片的厚度，没有特别限制，优选2 8000 u m,更优选20 4000 u m。 另外，本发明的粘合片的基层部的厚度，没有特别限制，优选1 6000 u m，更优选10 3000 本发明的粘合片的层叠部(单侧)的厚度没有特别限制，优选1 lOOOym，更优 选10 500 ym。另外，一般而言，所述基层部的厚度与形成基层部的活性能量射线固化性 组合物3a的层厚度(组合物层厚度)相等，层叠部的厚度与形成层叠部的涂层3b或涂层 3c的层厚度(涂层厚度)相等。层叠部由多个聚合物层形成的情况下，这些聚合物层的合 计厚度在所述范围内即可。产业实用性根据本发明的粘合片的制造方法，可以得到点缺陷或线状缺陷少的粘合片。另外， 本发明的粘合片的制造方法，可以使用更轻、结构更简单的模头，因此制造成本优良，并且 包括难以受到涂液物性影响的涂布方式作为形成基层部的涂液的涂布方式，因此可以应对 多品种粘合片的制造。0137]附图标记说明0138]A1工序A10139]A2工序A20140]A1，工序A1’0141]A2，工序A2’0142]B工序B0143]C工序C0144]D工序D0145]D，工序D，0146]E工序E0147]F工序F0148]1第一支撑体0149]2第二支撑体
3a 活性能量射线固化性组合物(形成基层部的活性能量射线固化性组合物)3b、3bi、3b2、3c 活性能量射线固化性组合物(形成层叠部的活性能量射线固化性组合物)(或涂层)4a、4b缝模涂布机4c 缝模涂布机(能够同时重叠涂布两层层叠的涂层的缝模涂布机)5a 5h 工序棍6a 6c 活性能量射线照射装置7a、7b 覆盖薄膜8挡板
权利要求
1.一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括如下工序工序Al，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，工序A2，在第二支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，工序B，在工序Al、工序A2后，将第一支撑体和第二支撑体以各自的涂层侧的表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和工序C，在工序B后，对通过工序B得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。
2.一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括如下工序工序Al’，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，然后对该涂层照射活性能量射线而使涂层完全或部分固化，工序A2’，在第二支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，然后对该涂层照射活性能量射线而使涂层完全或部分固化，工序B，在工序Al’、工序A2’后，将第一支撑体和第二支撑体以各自的涂层侧的表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和工序C，在工序B后，对通过工序B得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。
3.一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括以下工序工序D，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，工序E，在工序D后，将第一支撑体和第二支撑体以第一支撑体的涂层侧的表面与第二支撑体的一个表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和工序F，在工序E后，对通过工序E得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。
4.一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括以下工序工序D’，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，然后对该涂层照射活性能量射线而使涂层完全或部分固化，工序E，在工序D’后，将第一支撑体和第二支撑体以第一支撑体的涂层侧的表面与第二支撑体的一个表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和工序F，在工序E后，对通过工序E得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。
全文摘要
本发明提供一种粘合片的制造方法，其通过层叠多层活性能量射线固化性组合物并照射活性能量射线而制造粘合片，通过该方法所得到的粘合片的缺陷少，制造成本低，并且可以应对多品种粘合片的制造。本发明的粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括如下工序工序A1、工序A2，在第一支撑体、第二支撑体各自的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层；接着，工序B，在工序A1、工序A2后，将第一支撑体和第二支撑体以各自的涂层侧的表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物；和工序C，在工序B后，对通过工序B得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。
文档编号C09J7/02GK102597147SQ201080048818
公开日2012年7月18日 申请日期2010年10月22日 优先权日2009年10月27日
发明者岛崎雄太, 广濑彻哉, 广瀬阀, 藤原秀三 申请人:日东电工株式会社