专利名称：一种全自动打胶设备的制作方法
技术领域：
本发明属于机械制造领域，具体涉及一种全自动打胶设备。
背景技术：
在太阳能光伏组件生产过程中的装框程序采用的型材通常为角铝，需打入胶水起到粘合及防水作用。目前，打胶操作均采用人工，人工打胶不仅不均匀，而且胶水只能打到一面，不牢固。为提高工作效率且均匀打胶，本发明研制了一种用来输送流体胶的打胶机。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高且均匀打胶的全自动打胶设备。 本发明的目的是通过以下方式实现的一种全自动打胶设备，该设备包括机架和打胶枪头，在机架水平位置上设有左右导轨，带有打胶枪头的滑动机构安装在左右导轨的底端。在左右导轨上安装可滑动的左右导轨滑块，在左右导轨滑块上固定连接上下导轨，在上下导轨上滑动连接上下导轨滑块，上下导轨滑块上固定安装前后导轨安装支架，前后导轨安装支架的底端固定安装前后导轨，前后滑块滑动连接于前后导轨上，打胶枪头安装于前后滑块的底端。打胶枪头可为双头打胶枪头，双头打胶枪头的一个枪头长度大于另一个枪头5-6mm。本发明利用双头打胶枪，对边框玻璃槽及内框做双向打胶，使得太阳能组件无需边框组框后再补备胶，另外，边框组框后转角及槽内外溢胶水与内框胶水可再使用超声波进行融合，使得打胶更加均匀。与现有技术比较本发明的有益效果本发明全自动打胶设备打胶均匀，牢固，工作效率显著提高。
图I为全自动打胶设备正面示意图。图2为全自动打胶设备侧视图。图中，I、机架，2、左右导轨，3、左右导轨滑块，4、上下导轨，5、上下导轨滑块，6、前后导轨安装支架，7、前后导轨，8、前后滑块，9、打胶枪头，10、滑块机构。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述如图1-2，一种全自动打胶设备，该设备包括机架I和打胶枪头9，在机架I水平位置上设有左右导轨2，在左右导轨2上安装可滑动的滑动机构10，在滑动机构10的底端设置打胶枪头9。在左右导轨2上安装可滑动的左右导轨滑块3，在左右导轨滑块3上固定连接上下导轨4，在上下导轨4上滑动连接上下导轨滑块5，上下导轨滑块5上固定安装前后导轨安装支架6，前后导轨安装支架6的底端固定安装前后导轨7，前后滑块8滑动连接于前后导轨7上，打胶枪头9安装于前后滑块8的底端。打胶枪头9为双头打胶枪头，双头打胶枪头的一个枪头长度大于另一个枪头5-6mm。本发明打胶设备操作过程首先，将太阳能光伏组件边框铝型材放置于打胶设备工作台的固定位置上，待铝型材定位完毕后由上下导轨4上的垂直上下导轨滑块5带动打胶枪头9，上升至所需高度位置，再由前后滑块8带动打胶枪前后水平动作，同时较长的一个打胶枪头9对铝型材的一个直角边进行打胶。打胶完毕后，同时两个打胶枪头9也移动至铝型材的玻璃槽和打背胶部位。这时，两个打胶枪头9在水平左右导轨滑块3带动下沿左右导轨2从左到右的水平移动。两个打胶枪头9同时打胶。当打胶枪头9移动至铝型材端头是直线打胶完成。此时， 较长的一个打胶枪头9再在水平前后滑块8的带动下沿前后导轨7作向前移动，同时对铝型材的另一端直角边进行打胶，因此，打胶机在边框做凹型双向动作。至此，一个工作循环完成。
权利要求
1.一种全自动打胶设备，该设备包括机架(I)和打胶枪头(9)，其特征在于在机架(I)水平位置上设有左右导轨(2)，带有打胶枪头(9)的滑动机构(10)安装在左右导轨(2)的底端。
2.根据权利要求I所述的全自动打胶设备，其特征在于在左右导轨(2)上安装可滑动的左右导轨滑块(3)，在左右导轨滑块(3)上固定连接上下导轨(4)，在上下导轨(4)上滑动连接上下导轨滑块(5)，上下导轨滑块(5)上固定安装前后导轨安装支架￠)，前后导轨安装支架(6)的底端固定安装前后导轨(7)，前后滑块(8)滑动连接于前后导轨(7)上，打胶枪头(9)安装于前后滑块(8)的底端。
3.根据权利要求I所述的全自动打胶设备，其特征在于打胶枪头(9)为双头打胶枪头。
4.根据权利要求3所述的全自动打胶设备，其特征在于双头打胶枪头的一个枪头长度大于另一个枪头5_6mm。
全文摘要
本发明公开了一种打胶设备，该设备包括机架(1)和打胶枪头(9)，其特征在于在机架(1)水平位置上设有左右导轨(2)，带有打胶枪头(9)的滑动机构(10)安装在左右导轨(2)的底端。本发明全自动打胶设备打胶均匀，工作效率显著提高。
文档编号B05C5/00GK102671809SQ20111005719
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者张文燕, 费伯珍, 陈旅申, 陈鲁涛 申请人:亚格莱德新能源装备科技(无锡)有限公司