专利名称：一种小口径管道内喷防腐直喷枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷枪，特别是一种适用于小口径管道的内喷防腐直喷枪，属于喷涂设备结构技术领域。
背景技术：
目前聚脲防腐管道的喷涂，均采用的是手持式喷枪，但目前现有的手持式喷枪的最小喷涂直径仅能做到Φ 219mm，而小于Φ 219mm 口径的管道因受到喷枪结构的限制，无法完成。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种可用于喷涂直径在Φ 60mm- Φ 219mm范围内管道的小口径内喷防腐直喷枪，该喷枪针对小口径管道设计，结构设计合理、使用快捷方便，省时省力。本发明是通过以下技术方案实现的一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特殊之处在于包括由中间的枪筒9、其两端连接的料连接盘13以及托架3共同构成的枪体，枪体1的一端为喷射区，另一端分别通过其内部所设的进料管路和进气通道与外部的供料装置和供气装置相连接，枪筒9的内部同时具有与外部供气装置联动的气动执行件，通过外部供气装置带动内部的气动执行件控制枪体喷射区的动作；所述枪筒9包括轴向贯通于筒体的一个中空腔体9-1、两个物料通腔9-3以及两个气路通腔，其中两气路通腔与中空腔体9-1之间分别开设有通孔，中空腔体9-1的两端设有前盖5和后盖12进行密封；所述气动执行件设置于枪筒9内部，包括腔体9-1内的活塞杆10、活塞6、活塞隔套7以及隔块8，所述活塞6套设于活塞杆10的外周，活塞杆10的前端穿过前盖5且与带有枪针20的枪针连接套18固定连接，末端与活塞6固定连接，两活塞6之间的活塞杆10 上套设有活塞隔套7，活塞隔套7的外周设有将中空腔体9-1分隔为前腔A和后腔B的活塞隔套7;所述枪体的进料管路包括设置在枪筒9上轴向贯通的两个物料通腔9-3、设置在料连接盘13上的两个进料通道13-1以及设在托架3上的两个出料通道3-1，上述的物料通腔9-2、进料通道13-1以及出料通道3-1的端口在其所附主体相互连接时呈对应关系，共同形成了枪体的两条进料管路；所述进气通道包括设置在料连接盘13上的两个进气通道、设置在枪筒9上轴向贯通的两个气路通腔、开设于枪筒9上的通孔以及腔体9-1的前腔A和后腔B共同构成，其中两进气通道分为开启进气通道13-2A、闭合进气通道13-2B，两气路通腔分为开启气路通腔9-2A、闭合气路通腔9-2B，通孔分为前腔通孔9-4A和后腔通孔9-4B，所述开启进气通道 13-2A与开启气路通腔9-2A、前腔通孔9-4A以及前腔A共同形成了用于控制喷枪开启的开启进气通道；所述闭合进气通道13-2B与闭合气路通腔9-2B、后腔通孔9-4B以及后腔B共同形成了用于控制喷枪闭合的闭合进气通道；所述 喷射区设有托架3，其一端与枪筒9连接，另一端与带枪嘴1的枪嘴压紧帽2 可拆卸连接，托架3上开设有用于容纳活塞杆10所带动的枪针20的中心通孔，所述中心通孔内设有带有入料口 21-1的物料混合室21，所述入料口 21-1与托架3所设的出料通道 3-1相接合，物料混合室21的一端顶靠于枪嘴压紧帽2，另一端与挂接于托架3上的枪针顶出套19固定连接，所述混合室21和枪钉顶出套19均设有用于容纳枪针20的通孔；所述枪针20的针头与枪嘴1之间的接合处对应设置，在二者相互结合时呈无缝对接状态，同时枪针20外周又与物料混合室21内壁之间紧密配合，这种配合方式在喷枪完成一个喷涂作业时，能更好的清理存在于物料混合室21内的残留物料，更加利于喷枪的维修保养，相应的延长了喷枪的混合室使用寿命；所述枪体与外部的供气装置相连接是指通过安装于料连接盘上的开启气动快插 24和闭合气动快插25与外部的供气装置相连接；所述枪体与外部的供料装置相连接是指通过安装于料连接盘上的过滤装置与外部的供料装置相连接；当外部供料装置开始供料，物料首先经过过滤装置的过滤而后再通过料连接盘13的两进料通道13-1进入枪筒9内，最后通过枪筒9内部的两个物料通腔9-3 被送入托架3的混合喷射区；所述过滤装置包括带有过滤网架15的过滤网架套17，过滤网架15上设有过滤网 16，过滤网架15与料连接盘13的连接处设有单向阀14 ；所述前腔通孔9-4A、后腔通孔9-4B的数量与腔体9_1内的活塞6、活塞隔套7以及隔块8的设置数量均为匹配关系，其取值范围为3-N个；所述N的大小根据枪筒9的长度以及实际压力需要设定；为了避免工艺误差对本枪体所带来的影响，所述后盖12上设有旋转控制轴向移动的调整钉11，通过控制调整钉11的长度，可有效控制枪针20的伸出长度，从而控制喷涂的雾状大小，同时还能达到调整精度的作用。本发明的工作原理如下本发明的一科小口径管道内喷防腐直喷枪，采用的是气缸活塞杆带动枪针移动来实现混合室出料口的启闭，由于喷枪开关需要的力很大，以及原有的手持式喷枪不能进行内喷作业，因此，本发明采用了串联增力气缸来解决喷枪开关的问题，同时采用了向前直喷的工作方式，使可喷涂的钢管最小直径达到了 Φ60πιπι。压缩空气由开启气用快插进入活塞前腔，通过活塞带动活塞杆连接的枪针连接套以及枪针向后移动，此时打开混合室的两个出料口，使两个组分的原料进入混合室进行高压混合，而后从喷嘴处呈圆形空心雾状喷出，喷枪在需要喷涂的钢管内向后直线运动，钢管作旋转运动，根据喷涂厚度要求调整直线运动的速度和设备的出料量。压缩空气由闭合气用快插进入活塞后腔带动活塞杆连接的枪针连接套以及枪针向前移动关闭混合室两出料口直到枪针头部与枪嘴接触同时清理混合室内的残留物，至此完成一次喷涂作业。本发明的一种小口径管道内喷防腐直喷枪，解决了现有技术中的手持喷枪不能进行内喷作业的缺陷，而采用了向前直喷的工作方式，更适用于小口径管道的喷涂，使其喷涂直径范围达到Φ60πιπι-Φ219πιπι，其中枪筒内所设的串联增力气缸能够充分解决喷枪开关压力的问题，枪筒内后盖上的调整钉能够充分解决工艺偏差对本喷枪带来的影响，同时调整钉还能实现对喷嘴处空心喷雾角度大小的调节。
图1 实施例1 一种小口径管道内喷防腐直喷枪进气管路结构示意图；图2 实施例1 一种小口径管道内喷防腐直喷枪进料通路结构示意图；图3 —种小口径管道内喷防腐直喷枪混合室结构示意具体实施例方式以下结合附图，给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明作进一步的说明。一种小口径管道内喷防腐直喷枪，包括由中间的枪筒9、其两端连接的料连接盘 13以及托架3共同构成的枪体，枪体1的一端为喷射区，另一端分别通过其内部所设的进料管路和进气通道与外部的供料装置和供气装置相连接，枪筒9的内部同时具有与外部供气装置联动的气动执行件，通过外部供气装置带动内部的气动执行件控制枪体喷射区的动作；枪筒9包括轴向贯通于筒体的一个中空腔体9-1、两个物料通腔9-3以及两个气路通腔 9-2，其中两气路通腔9-2与中空腔体9-1之间分别开设有通孔9-4，中空腔体9_1的两端设有前盖5和后盖12进行密封；气动执行件设置于枪筒9内部，包括腔体9-1内的活塞杆 10、活塞6、活塞隔套7以及隔块8，所述活塞6套设于活塞杆10的外周，活塞杆10的前端穿过前盖5且与带有枪针20的枪针连接套18固定连接，末端与活塞6固定连接，两活塞6 之间的活塞杆10上套设有活塞隔套7，活塞隔套7的外周设有将中空腔体9-1分隔为前腔 A和后腔B的活塞隔套7 ；枪体的进料管路包括设置在枪筒9上轴向贯通的两个物料通腔 9-3、设置在料连接盘13上的两个进料通道13-1以及设在托架3上的两个出料通道3-1， 上述的物料通腔9-2、进料通道13-1以及出料通道3-1的端口在其所附主体相互连接时呈对应关系，共同形成了枪体的两条进料管路；进气通道包括设置在料连接盘13上的两个进气通道、设置在枪筒9上轴向贯通的两个气路通腔、开设于枪筒9上的通孔以及腔体9-1的前腔A和后腔B共同构成，其中两进气通道分为开启进气通道13-2A、闭合进气通道13-2B， 两气路通腔分为开启气路通腔9-2A、闭合气路通腔9-2B，通孔分为前腔通孔9-4A和后腔通孔9-4B，所述开启进气通道13-2A与开启气路通腔9-2A、前腔通孔9-4A以及前腔A共同形成了用于控制喷枪开启的开启进气通道；所述闭合进气通道13-2B与闭合气路通腔9-2B、 后腔通孔9-4B以及后腔B共同形成了用于控制喷枪闭合的闭合进气通道；喷射区设有托架 3，其一端与枪筒9连接，另一端与带枪嘴1的枪嘴压紧帽2可拆卸连接，托架3上开设有用于容纳活塞杆10所带动的枪针20的中心通孔，所述中心通孔内设有带有入料口 21-1的物料混合室21，所述入料口 21-1与托架3所设的出料通道3-1相接合，物料混合室21的一端顶靠于枪嘴压紧帽2，另一端与挂接于托架3上的枪针顶出套19固定连接，所述混合室21 和枪钉顶出套19均设有用于容纳枪针20的通孔；枪针20的针头与枪嘴1之间的接合处对应设置，在二者相互结合时呈无缝对接状态，同时枪针20外周又与物料混合室21内壁之间紧密配合，这种配合方式在喷枪完成一个喷涂作业时，能更好的清理存在于物料混合室21 内的残留物料，更加利于喷枪的维修保养，相应的延长了喷枪的混合室使用寿命；枪体与外部的供气装置相连接是指通过安装于料连接盘上的开启气动快插对和闭合气动快插25与外部的供气装置相连接；枪体与外部的供料装置相连接是指通过安装于料连接盘上的过滤装置与外部的供料装置相连接；当外部供料装置开始供料，物料首先经过过滤装置的过滤而后再通过料连接盘13的两进料通道13-1进入枪筒9内，最后通过枪筒9内部的两个物料通腔9-3被送入托架3的混合喷射区；过滤装置包括带有过滤网架15的过滤网架套17， 过滤网架15上设有过滤网16，过滤网架15与料连接盘13的连接处设有单向阀14 ；前腔通孔9-4A、后腔通孔9-4B的数量与腔体9-1内的活塞6、活塞隔套7以及隔块8的设置数量均为匹配关系，其取值范围为4个；为了避免工艺误差对本枪体所带来的影响，所述后盖12上设有旋转控制轴向移动的调整钉11，通过控制调整钉11的长度，可有效控制枪针20的伸出长度，从而控制喷涂的雾状大小，同时还能达到调整精度的作用。
本实施例一种小口径管道内喷防腐直喷枪工作过程以上实施例的一种小口径管道内喷防腐直喷枪，解决了现有技术中的手持喷枪不能进行内喷作业的缺陷，而采用了向前直喷的工作方式，更适用于小口径管道的喷涂，使其喷涂直径范围达到Φ 60mm- Φ 219mm，其中枪筒内所设的四串联增力气缸能够充分解决喷枪开关压力的问题，枪筒内后盖上的调整钉能够充分解决工艺偏差对本喷枪带来的影响，同时调整钉还能实现对喷嘴处空心喷雾角度大小的调节。
权利要求
1.一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于包括由中间的枪筒(9)、其两端连接的料连接盘(1 以及托架C3)共同构成的枪体，枪体(1)的一端为喷射区，另一端分别通过其内部所设的进料管路和进气通道与外部的供料装置和供气装置相连接，枪筒(9)的内部同时具有与外部供气装置联动的气动执行件，通过外部供气装置带动内部的气动执行件控制枪体喷射区的动作。
2.按照权利要求1所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述枪筒(9)包括轴向贯通于筒体的一个中空腔体(9-1)、两个物料通腔(9-3)以及两个气路通腔(9-2)， 其中两气路通腔(9- 与中空腔体(9-1)之间分别开设有通孔(9-4)，中空腔体(9-1)的两端设有前盖( 和后盖(1 进行密封。
3.按照权利要求1所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述气动执行件设置于枪筒(9)内部，包括腔体(9-1)内的活塞杆(10)、活塞(6)、活塞隔套(7)以及隔块 (8)，所述活塞(6)套设于活塞杆(10)的外周，活塞杆(10)的前端穿过前盖( 且与带有枪针00)的枪针连接套(18)固定连接，末端与活塞(6)固定连接，两活塞(6)之间的活塞杆(10)上套设有活塞隔套(7)，活塞隔套(7)的外周设有将中空腔体(9-1)分隔为前腔(A) 和后腔⑶的活塞隔套⑵。
4.按照权利要求1所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述枪体的进料管路包括设置在枪筒(9)上轴向贯通的两个物料通腔(9-3)、设置在料连接盘(1 上的两个进料通道(13-1)以及设在托架C3)上的两个出料通道(3-1)，上述的物料通腔(9-2)、进料通道(13-1)以及出料通道(3-1)的端口在其所附主体相互连接时呈对应关系，共同形成了枪体的两条进料管路。
5.按照权利要求1所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述枪体的进气通道包括设置在料连接盘(1 上的两个进气通道、设置在枪筒(9)上轴向贯通的两个气路通腔、开设于枪筒(9)上的通孔以及腔体(9-1)的前腔(A)和后腔(B)共同构成，其中两进气通道分为开启进气通道(13-2A)、闭合进气通道(13-2B)，两气路通腔分为开启气路通腔 (9-2A)、闭合气路通腔(9-2B)，通孔分为前腔通孔(9-4A)和后腔通孔(9-4B)，所述开启进气通道(13-2A)与开启气路通腔(9-2A)、前腔通孔(9-4A)以及前腔(A)共同形成了用于控制喷枪开启的开启进气通道；所述闭合进气通道(13-2B)与闭合气路通腔(9-2B)、后腔通孔(9-4B)以及后腔(B)共同形成了用于控制喷枪闭合的闭合进气通道。
6.按照权利要求1所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述喷射区设有托架(3)，其一端与枪筒(9)连接，另一端与带枪嘴(1)的枪嘴压紧帽(2)可拆卸连接，托架(3)上开设有用于容纳活塞杆(10)所带动的枪针00)的中心通孔，所述中心通孔内设有带有入料口 01-1)的物料混合室(21)，所述入料口 Q1-1)与托架C3)所设的出料通道 (3-1)相接合，物料混合室的一端顶靠于枪嘴压紧帽O)，另一端与挂接于托架(3)上的枪针顶出套(19)固定连接，所述混合室和枪钉顶出套(19)均设有用于容纳枪针 (20)的通孔。
7.按照权利要求6所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述枪针OO)的针头与枪嘴(1)之间的接合处对应设置，枪针OO)外周又与物料混合室内壁之间紧密配合。
8.按照权利要求1所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述枪体与外部的供气装置相连接是指通过安装于料连接盘上的开启气动快插(24)和闭合气动快插(25) 与外部的供气装置相连接；所述枪体与外部的供料装置相连接是指通过安装于料连接盘 (13)上的过滤装置与外部的供料装置相连接；所述过滤装置包括带有过滤网架(15)的过滤网架套(17)，过滤网架(15)上设有过滤网(16)，过滤网架(15)与料连接盘(13)的连接处设有单向阀(14)。
9.按照权利要求3或5所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述前腔通孔(9-4A)、后腔通孔(9-4B)的数量与腔体(9-1)内的活塞(6)、活塞隔套(7)以及隔块(8) 的设置数量均为匹配关系，其取值范围为3-N个；所述N的大小根据枪筒(9)的长度以及实际压力需要设定。
10.按照权利要求2所述一种小口径管道内喷防腐直喷枪，其特征在于所述后盖(12) 上设有旋转控制轴向移动的调整钉(11)。
全文摘要
本发明涉及喷枪，属于喷涂设备结构技术领域。一种小口径管道内喷防腐直喷枪，特征在于包括由中间的枪筒、其两端连接的料连接盘以及托架共同构成的枪体，枪体的一端为喷射区，另一端分别与外部的供料装置和供气装置相连接，枪筒的内部具有气动执行件，通过外部供气装置带动内部的气动执行件控制枪体喷射区的动作。本发明解决了现有技术中的手持喷枪不能进行内喷作业的缺陷，而采用了向前直喷的工作方式，更适用于小口径管道的喷涂，使其喷涂直径范围达到φ60mm-φ219mm，其中枪筒内所设的四串联增力气缸能够充分解决喷枪开关压力的问题，枪筒内后盖上的调整钉能够充分解决工艺偏差对本喷枪带来的影响，同时调整钉还能实现对喷嘴处空心喷雾角度大小的调节。
文档编号B05B9/047GK102166551SQ201110080620
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者赵宝通, 黄浩宙 申请人:烟台市芝罘振兴聚氨酯材料厂