专利名称：氟碳辊涂自洁型涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其是一种氟碳辊涂自洁型涂料及其制备方法。
背景技术：
目前随着中国经济的发展，城市化进程的加快，更多城市建筑的出现，建筑物污染 问题日益突出，最为突出的是裸露的建筑物外墙。建筑物外墙常年经受风吹日晒产生自然 风化，大气中的各种尘埃附着在建筑物的表面，许多腐蚀性物质的直接作用也使建筑物外 表遭到污染及破坏，失去原有的风采，极大地影响了城市的美观和形象。同时，各城市越来越意识到建筑物外表的清洁直接代表了城市的市容市貌，北京， 上海，广州等发达城市更是为此出台了一系列地方法规，要求各建筑物业主定期清洗外墙。 高层建筑物外墙的清洗存在着很高的危险性和技术性，所以这项工作具有相当程度的科学 性和专业性，技术难度较高。而且，高层外墙清洗一般按面积收费，根据清洗材质、清洗药 剂、清洗难度、清洗面积、清洗高度、清洗要求等因素综合而定收费单价，目前大城市的市场 价格在1. 2 3. 0元/平方米左右，偏远地区则相对较高，一般都在3. 0 6. 0元/平方米 左右，清洗一次的费用及能源消耗相当巨大也不符合当今的环保低碳要求。由于聚四氟乙烯广泛地用作不粘锅涂料，氟碳涂层的自洁性有一定期望，但从实 际应用效果看，氟碳涂料和一般有机涂层一样容易产生污染，并特别容易发生雨痕现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能对灰尘、油污、水 垢等具有自洁功能的氟碳辊涂自洁型涂料及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种氟碳辊涂自洁型涂料，具有氟 碳涂料，所述的氟碳涂料中添加有占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比1 % 5 %的氟化硅氧 烷纳米活性剂。进一步地，所述的氟碳涂料中具有聚偏二氟乙烯多元共聚物及异氰酸酯固化剂。进一步地，所述的氟化硅氧烷纳米活性剂占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比为 2% 3%。一种制备所述的氟碳辊涂自洁型涂料的氟碳辊涂自洁型涂料制备方法，具有如下 步骤将氟碳涂料清漆经分散、纳米级研磨、配色后形成的氟碳涂料控制温度在25 35°C 时加入占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比 5%的氟化硅氧烷纳米活性剂，反应25 35 分钟后在235 250°C的温度条件下烘烤90 110秒。进一步地，所述的氟化硅氧烷纳米活性剂占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比为 2% 3%。进一步地，所述的反应时间为30分钟。进一步地，所述的烘烤温度为245°C进一步地，所述的烘烤时间为100秒。
本发明的有益效果是常规的氟碳涂料涂膜后的接触角经常超过100°，通过加 入氟化硅氧烷纳米活性剂后，本发明的氟碳辊涂自洁型涂料涂膜后的接触角降至60°以 下，氟碳涂料加入氟化硅氧烷纳米活性剂反应在235 250°C烘烤后可使漆膜表面产生亲 水性基团，因此，油性污物不容易附着，由于其的亲水性能，虽容易附着水性污物，但另一方 面，由于较易吸引雨水，雨水将表面污物包裹后，因漆膜与水具有较小的接触角，雨水易掉 落，因此，本发明的涂料涂膜后其表面附着的污物易被雨水冲刷，不需另外人工清洗，达到 高效的自洁效果，本发明的耐沾污性较现有的氟碳涂料具有较大的提高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明中氟碳辊涂自洁型涂料制备方法的工艺流程具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。一种氟碳辊涂自洁型涂料，具有氟碳涂料，氟碳涂料中添加有占氟碳辊涂自洁型 涂料重量配比 5%的氟化硅氧烷纳米活性剂。氟碳涂料中具有聚偏二氟乙烯多元共 聚物及异氰酸酯固化剂。优化的实施方案氟化硅氧烷纳米活性剂占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比为 2% 3%。一种制备氟碳辊涂自洁型涂料的氟碳辊涂自洁型涂料制备方法，具有如下步骤 将氟碳涂料清漆经分散、纳米级研磨、配色后形成的氟碳涂料控制温度在25 35°C时加 入占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比 5%的氟化硅氧烷纳米活性剂，反应30分钟后在 245°C的温度条件下烘烤100秒。接触角过低导致涂膜非常亲水，这样很可能影响涂膜的耐水性，涂膜遇水容易发 白；重涂时容易揭皮，因为遇到下雨，雨水渗透到涂层上由于吸水，水便在亲水涂层上积累， 最终使涂膜脱落。过低的接触角还会导致涂膜长期由于吸水处于潮湿状态，滋生霉菌，这样 涂膜的耐沾污性反而变差。过高的接触角也是达不到自洁的效果。1、将本发明的氟碳辊涂自洁型涂料涂膜后进行表面元素分析。在氟碳涂料中分别加入占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比OU^d^d^d^j^i 的氟化硅氧烷纳米活性剂制备相应涂膜。将制备的涂膜常温下养护30天后，用XPS测定涂 膜表层元素含量。氟碳涂料涂膜是由聚偏二氟乙烯多元共聚物和异氰酸酯固化剂构成，其 主要元素为C、F，还含有0、N ；而纳米活性剂是氟化硅氧烷，其主要元素为Si和0，还含有C、 F;当然两种材料中均含有H元素，但是H元素在XPS能谱中显示不出来。用ESCALAB 250 X射线光电子能谱测定仪测定表面元素组成和含量，扫描的元素包括C、O、F、N、Si。表面元素测定结果如表1。表1
权利要求
1.一种氟碳辊涂自洁型涂料，其特征在于具有氟碳涂料，所述的氟碳涂料中添加有 占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比 5%的氟化硅氧烷纳米活性剂。
2.根据权利要求1所述的氟碳辊涂自洁型涂料，其特征在于所述的氟碳涂料中具有 聚偏二氟乙烯多元共聚物及异氰酸酯固化剂。
3.根据权利要求1所述的氟碳辊涂自洁型涂料，其特征在于所述的氟化硅氧烷纳米 活性剂占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比为2% 3%。
4.一种制备权利要求1所述的氟碳辊涂自洁型涂料的氟碳辊涂自洁型涂料制备方法， 其特征在于具有如下步骤将氟碳涂料清漆经分散、纳米级研磨、配色后形成的氟碳涂料 控制温度在25 35°C时加入占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比1 % 5 %的氟化硅氧烷纳米 活性剂，反应25 35分钟后在235 250°C的温度条件下烘烤90 110秒。
5.根据权利要求4所述的氟碳辊涂自洁型涂料制备方法，其特征在于所述的氟化硅 氧烷纳米活性剂占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比为2% 3%。
6.根据权利要求4所述的氟碳辊涂自洁型涂料制备方法，其特征在于所述的反应时 间为30分钟。
7.根据权利要求4所述的氟碳辊涂自洁型涂料制备方法，其特征在于所述的烘烤温 度为2450C ο
8.根据权利要求4所述的氟碳辊涂自洁型涂料制备方法，其特征在于所述的烘烤时 间为100秒。
全文摘要
本发明涉及一种氟碳辊涂自洁型涂料，具有氟碳涂料，氟碳涂料中添加有占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比1％～5％的氟化硅氧烷纳米活性剂。一种氟碳辊涂自洁型涂料制备方法，具有如下步骤将氟碳涂料清漆经分散、纳米级研磨、配色后形成的氟碳涂料控制温度在25～35℃时加入占氟碳辊涂自洁型涂料重量配比1％～5％的氟化硅氧烷纳米活性剂，反应25～35分钟后在235～250℃的温度条件下烘烤90～110秒。本发明的涂料涂膜后其表面附着的污物易被雨水冲刷，不需另外人工清洗，达到高效的自洁效果，本发明的耐沾污性较现有的氟碳涂料具有较大的提高。
文档编号C09D127/12GK102134426SQ201110084510
公开日2011年7月27日 申请日期2011年4月3日 优先权日2011年4月3日
发明者张廷亮 申请人:常州市双辉化工有限公司