专利名称：导电膜的涂布方法
技术领域：
本发明涉及一种导电膜的涂布方法，该导电膜可用于触屏等。
背景技术：
现有的导电膜通常采用蒸镀工艺或磁控溅射工艺。蒸镀工艺是将氧化铟蒸镀到薄膜(PET薄膜)上。磁控溅射工艺是在透明有机薄膜(PET薄膜)材料上溅射透明氧化铟锡 (ITO)导电薄膜镀层。现有工艺不足之处1、能耗大，成本高；2、膜的表面导电性能不均；3、 透明度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电膜的涂布方法，该方法具有成本低的特点。为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是导电膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步骤1)、薄膜(PET薄膜)通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成均勻的碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置 (从80-90°C烘干装置中穿过，烘干装置内的温度为80-90°C )，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干，薄膜上的碳纳米管溶液层变成导电层；3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过(进行水洗)，然后经过80-90°C热风吹干(即风干，从80-90°C热风装置中穿过)；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、 无水乙醇的配比为SOOmL 0. 5-2g 12-14L，所述保护液为树脂(可采用能与PET薄膜相溶的树脂)，如保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、饱和聚酯树脂等中的任意一种或任意二种以上(含二种)的混合，任意二种以上(含二种)混合时为任意配比。本发明的有益效果是1、采用涂布方法，能耗小、成本低；2、所得到的导电膜的透明度高；3、现有导电膜的表面导电性能不均，本发明导电膜的表面导电性能均勻；4、采用第二压辊，涂布的碳纳米管溶液更加均勻。
图1为本发明导电膜的涂布水洗风干系统的结构示意图。图中1_放卷辊，2-薄膜(PET薄膜)，3-第一导向辊，4-涂布池(涂布槽)，5_网纹辊，6-第一压辊，7-第二压辊，8-第二导向辊，9-第三导向辊，10-烘干装置，11-第四导向辊，12-第五导向辊，13-水洗池(水洗槽)，14-热风装置，15-第六导向辊，16-冷却辊， 17-收卷辊。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1 导电膜的涂布方法，它包括如下步骤1)、薄膜(PET薄膜)通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成均勻的碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置 (从80-90°C烘干装置中穿过)，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干，薄膜上的碳纳米管溶液层变成导电层；3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过(进行水洗)，然后经过80-90°C热风吹干(即风干，从80-90°C热风装置中穿过)；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管(2-4纳米)、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、无水乙醇的配比为SOOmL Ig 13L(升)，所述保护液为丙烯酸树脂。能耗、透明度、表面导电性能的实验结果1、传统的能耗为408KW、600A ；本发明装机容量为360KW、600A，实际使用210KW ；两相比较，说明本发明能耗小、成本低。2、现有导电膜的透明度< 85%，而本发明的导电膜的透明度> 92% ；现有导电膜的雾度> 8%，本发明的导电膜的雾度< 2% ；两相比较，说明本发明透明度高。3、现有导电膜的表面导电阻为200 Ω 士30 Ω，400 Ω 士45 Ω ；而本发明导电膜的表面导电阻为200Ω 士 15Ω，400Ω 士 30Ω ；说明现有膜的表面导电性能不均，本发明膜的表面导电性能均勻。如图1所示，实现上述方法的导电膜的涂布水洗风干系统，它包括放卷辊1、第一导向辊3、涂布池4、网纹辊5、第一压辊6、第二压辊7、第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、水洗池13、热风装置14、第六导向辊15、冷却辊16、收卷辊17 ；放卷辊1、第一导向辊3、网纹辊5、第一压辊6、第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、热风装置14、第六导向辊15、冷却辊16、收卷辊17 依次布置；第一导向辊3位于薄膜(PET薄膜)通过线(即薄膜运动的路线)的下方(第一导向辊3位于放卷辊1与网纹辊5之间)；网纹辊5位于涂布池4内，涂布池4内盛有(装有)碳纳米管溶液，网纹辊5的下半部分位于碳纳米管溶液内，且网纹辊5的底端与经过的薄膜(PET薄膜)接触(即PET薄膜会经过碳纳米管溶液，PET薄膜上涂布上碳纳米管溶液)；第一压辊6位于网纹辊5的正上方(薄膜绕过网纹辊5)；第一压辊6的正上方设有第二压辊7，且第二压辊7位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方；第二导向辊8和第三导向辊 9位于第一压辊6与烘干装置10之间，第二导向辊8位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方， 第三导向辊9位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方；第四导向辊11位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方，第五导向辊12设置在水洗池13内，水洗池13内盛有(装有)水，第五导向辊 12的下半部分位于水内，第五导向辊12的底端与经过的薄膜(PET薄膜)接触；第六导向辊15位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方，冷却辊16位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方；使用时，放卷辊1上的薄膜(PET薄膜)2经过第一导向辊3、网纹辊5的底端后，再从网纹辊5 的顶端与第一压辊6之间穿过；然后依次经过第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、热风装置14、第六导向辊15和冷却辊16后收卷在收卷辊17 上。烘干装置10和热风装置14均可采用现有设备。实施例2 与实施例1基本相同，不同之处在于所述的保护液(丙烯酸树脂)、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL 0. 5g 12L。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例3 与实施例1基本相同，不同之处在于所述的保护液(丙烯酸树脂)、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL 2g 14L。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例4 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为聚氨酯树脂。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例5:与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为氯醋树脂。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例6 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为饱和聚酯树脂。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例7 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂各占保护液体积的1/2。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例8 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为聚氨酯树脂和氯醋树脂，聚氨酯树脂和氯醋树脂各占保护液体积的1/2。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例9 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为聚氨酯树脂和饱和聚酯树脂，聚氨酯树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/2。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例10 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为丙烯酸树脂和氯醋树脂，丙烯酸树脂和氯醋树脂各占保护液体积的1/2。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例11
与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂，丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/2。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例12 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为氯醋树脂和饱和聚酯树脂，氯醋树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/2。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例13 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和氯醋树脂，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和氯醋树脂各占保护液体积的1/3。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例14 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/3。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例15 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为丙烯酸树脂、氯醋树脂和饱和聚酯树脂，丙烯酸树脂200mL、氯醋树脂200mL、饱和聚酯树脂400mL。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。实施例16 与实施例1基本相同，不同之处在于保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂和饱和聚酯树脂，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的 1/4。本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数 (如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
权利要求
1.导电膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步骤1)、薄膜通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干；3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过，然后经过80-90°C热风吹干；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。
2.根据权利要求1所述的导电膜的涂布方法，其特征在于步骤1)所述薄膜为PET薄膜。
3.根据权利要求1所述的导电膜的涂布方法，其特征在于烘干装置内的温度为 80-90 "C。
4.根据权利要求1所述的导电膜的涂布方法，其特征在于所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、无水乙醇的配比为 800mL 0. 5-2g 12-14L，所述保护液为树脂。
5.根据权利要求4所述的导电膜的涂布方法，其特征在于树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、饱和聚酯树脂中的任意一种或任意二种以上的混合，任意二种以上混合时为任意配比。
全文摘要
本发明涉及一种导电膜的涂布方法，该导电膜可用于触屏等。导电膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步骤1)、薄膜通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干；3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过，然后经过80-90℃热风吹干；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。该方法具有成本低的特点，所得到的导电膜的透明度高。
文档编号C09D5/24GK102319661SQ20111020833
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者刘杰, 孙麟, 朱红卫, 杨永胜, 聂家华, 韩伟 申请人:云梦县德邦实业有限责任公司