专利名称：双面压敏胶粘片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够屏蔽电磁波的透明压敏胶粘片。
背景技术：
最近，在各种领域中，显示装置如液晶显示器(LCD)或与显示装置组合使用的输入装置如触控面板已被广泛应用。在制造显示装置或输入装置中，将压敏胶粘片(压敏胶粘带)用于层压光学部件。例如，将透明的压敏胶粘片用于层压触控面板和各种显示装置或光学部件如防护板(例如，参见专利文献1-3)。另外，从制造的显示装置或输入装置中的显示表面的可见性的观点来看，要求压敏胶粘层具有高透明度。在显示装置或输入装置中，存在这样的情况，其中从构成装置的构件中传出的信号或来自外部的电磁波被干扰而引起误操作。例如，在触控面板中，特别是在电容型触控面板中感应期间，存在从显示模块中传出的信号被干扰而引起触控面板误操作的情况。为了防止该情况，需要电磁屏蔽特性。专利文献1 JP 2003-238915A专利文献2 JP 2003-342542A专利文献3 JP 2004-231723A
发明内容
本发明提供一种能够屏蔽电磁波且具有优异透明度的压敏胶粘片。本发明人进行了深入研究以解决所述问题。结果，本发明人发现，能够屏蔽电磁波且具有高透明度的压敏胶粘片可通过如下获得使用至少一个表面具有低表面电阻率的导电膜，并且使得压敏胶粘片的总透光率为预定值以上且雾度为预定值以下，从而完成了本发明。S卩，本发明提供一种双面压敏胶粘片，其具有导电膜和在所述导电膜两面上的压敏胶粘剂层，所述双面压敏胶粘片的总透光率为80%以上且雾度为5%以下，其中所述导电膜的至少一个表面的表面电阻率为500 Ω / □以下。在所述双面压敏胶粘片中，所述导电膜优选包含导电层和膜基材层。所述双面压敏胶粘片的厚度优选为3至2，000 μ m。优选将所述双面压敏胶粘片用于层压光学部件。本发明的双面压敏胶粘片能够屏蔽电磁波，因为该双面压敏胶粘片包含至少一个表面的表面电阻率为500Ω/ □以下的导电膜；且所述双面压敏胶粘片的透明度优异，因为所述双面压敏胶粘片的总透光率为80%以上且雾度为5%以下。
图1是说明电容型触控面板的一个实施方式的截面示意图。
具体实施例方式本发明的双面压敏胶粘片包含至少一个表面的表面电阻率为500Ω/ □以下的导电膜，和压敏胶粘剂层。本发明中的“压敏胶粘片”包括任何形式如带型压敏胶粘剂和片型压敏胶粘剂，即“压敏胶粘片”是包括“压敏胶粘片”和“压敏胶粘带”的通用术语。本发明的双面压敏胶粘片为具有基材的双面压敏胶粘片，其中导电膜作为载体。本发明的双面压敏胶粘片为包含在导电膜两面上的双面压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片。当在显示装置如液晶显示器(LCD)，或与显示装置组合使用的输入装置如触控面板的制造期间，层压作为如下所述的光学部件构件的部件时，本发明的双面压敏胶粘片是有利的。(导电膜)本发明双面压敏胶粘片的导电膜为其中至少一个表面的表面电阻率为500Ω/ □ 以下的导电膜。导电膜不仅起屏蔽电磁波的作用，而且还起与机械强度有关键关系的核心材料的作用。本发明双面压敏胶粘片的导电膜包含至少一层导电层。导电膜优选包含导电层和膜层(膜基材层)。必要时，导电膜可以包含其它层如硬涂层、防眩光层、底涂层和压敏胶粘剂层。在导电膜中，膜层是由膜基材构成的层。本发明双面压敏胶粘片的导电膜可以为包含在其一面上的导电层的单面导电型或包含在其两面上的导电层的双面导电型。在双面导电型的情况下，如果电磁波被形成于导电膜一面上的导电层充分屏蔽，则在导电膜另一面上的导电层可以具有不同于屏蔽电磁波功能的其它功能。例如，不同于屏蔽电磁波功能的其它功能可以包括触控面板或显示装置等的电极功能。如果将显示装置和触控面板层压，则将形成于导电膜一面上的导电层用作用于屏蔽从显示模块传出的信号的屏蔽层，并将形成于导电膜另一面上的导电层用作用于检测触控面板位置的电极。在该情况下，优选对起电磁波屏蔽层作用的导电层进行布置， 使得所述导电层和显示模块互相面对。本发明双面压敏胶粘片的导电膜可以为其中一个表面的表面电阻率为 500 Ω / 口以下的导电膜，或者其中两个表面的表面电阻率都为500 Ω / 口以下的导电膜。如果将形成于导电膜另一面上的导电层用作不同于屏蔽电磁波功能的其它功能，则表面电阻率可以根据其用途而适当选择。在本发明双面压敏胶粘片的导电膜中，用于膜层的材料(用于膜基材的材料)的实例包括塑料材料，其包括聚酯基树脂例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；丙烯酸类树脂如聚(甲基)丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；三乙酰基纤维素(TAC)；聚砜；聚芳酯；和环烯烃基聚合物如由日本合成橡胶株式会社(JSR Corporation)制造的商品名为“ART0N”的环烯烃基聚合物和由瑞翁株式会社(ZEON Corporation)制造的商品名为1E0N0R”的环烯烃基聚合物。所述塑料材料可以单独使用或以其两种以上的组合使用。其中，可将透明基材用作构成膜层的膜基材。例如，“透明基材”可以为根据JIS K 7361在可见光波长范围内的总透光率为85%以上的膜基材，更优选总透光率为90%以上的膜基材。透明基材的实例包括聚酯基树脂基材如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材，和无取向膜基材如商品名“ART0N”和“观0N0R”。即，优选的是，本发明的双面压敏胶粘片优选包含其中至少一个表面的表面电阻率为500Ω/ □以下的导电膜，该导电膜包含导电层和根据JIS K 7361在可见光波长范围内的总透光率为85%以上的膜层(例如，聚酯基树脂基材如PET基材，和无取向膜基材)。膜基材的厚度不受特别限制。例如，膜基材的厚度优选为1至1，000 μ m,更优选5 至500μπι。膜基材可以以单层或多层的任意形式形成。可以在膜基材的表面上进行合适的已知/普通表面处理如电晕放电处理、物理处理如等离子体处理、和化学处理如底涂处理。在本发明的双面压敏胶粘片中，导电膜的具体实例包括具有金属氧化物的沉积膜(沉积金属氧化物的膜)和导电材料涂布膜的膜。金属氧化物沉积膜至少包含膜层和作为导电层的金属氧化物沉积层。金属氧化物沉积膜通过由真空沉积或溅射在膜基材的至少一面上形成金属氧化物沉积层而制备。例如，作为形成金属氧化物沉积层的金属氧化物，其实例包括至少一种选自铟、 锡、锌、镓、锑、钛、硅、锆、镁、铝、金、银、铜、钯和钨的金属的氧化物。从透明度和导电率的观点来看，在金属氧化物中优选使用ITO(铟-锡氧化物，铟和锡的氧化物)。导电材料涂布膜至少包含膜层和作为导电层的导电材料涂布层。导电材料涂布膜包括通过将液体产品如包含导电材料的溶液、分散液或糊膏应用到诸如旋涂、印刷、涂布或浸渍的过程中而在膜基材的至少一面上形成的导电材料涂布层。在导电材料涂布膜中，构成导电材料涂布层的导电材料的实例包括金属粒子，特别是具有纳米尺寸粒径的金属纳米粒子，碳纳米管，和导电聚合物如聚噻吩、聚苯胺等。导电材料可以单独使用或以其两种以上的组合使用。从生产率或成本的观点来看，本发明双面压敏胶粘片中的导电膜优选为通过使用真空沉积或溅射在膜基材至少一面上形成金属氧化物(特别是ΙΤ0)的沉积膜而制造的金属氧化物沉积膜(特别是ITO沉积膜)。例如，作为可商购获得的ITO沉积膜，其实例包括如下导电膜其商品名为 “ELECRYSTA”，由日东电工株式会社(Nitto DenkoCorporation)制造，并且包括膜层(PET 基材层)/导电层(ΙΤ0层)的层结构。在本发明的双面压敏胶粘片中，导电膜的导电层(例如金属氧化物沉积膜的金属氧化物膜或导电材料涂布膜的导电材料涂布层)的厚度不受特别限制。然而，如果导电层太薄，则其在导电层的强度上可能存在问题，或者其可能难以获得作为导电层的连续薄膜。 另一方面，如果导电层太厚，则导电层的厚度可能对导电层的透明度具有反作用，且在导电层中可能容易形成裂纹。所以，导电膜的导电层的厚度优选为1至lOOnm，更优选5至50nm。为了有效地削弱电磁波，本发明双面压敏胶粘片中导电膜的至少一个表面的表面电阻率为500 Ω / □以下，优选450 Ω / □以下，且更优选400 Ω / □以下。在本发明的双面压敏胶粘片中，导电膜的表面电阻率优选为1Ω/ □以上，且更优选10Ω/ □以上。表面电阻率基于JIS K 6911中提及的双环电极法测量。在本发明的双面压敏胶粘片中，导电膜可具有高透明度。例如，根据JIS K 7361， 导电膜在可见光波长范围内的总透光率可以为50%以上，更优选80%以上。根据JIS K 7361，导电膜的雾度优选为10%以下，更优选5%以下。导电膜的总透光率和雾度可以使用雾度计(商品名“HM-150”，由村上色彩技术研究所(Murakami Color ResearchLaboratory Co. Ltd.)制造)测量。
在本发明的双面压敏胶粘片中，尽管导电膜的厚度不受特别限制，但从透明度和强度的观点来看，其优选为1至1，000 μ m,更优选5至500 μ m。(压敏胶粘剂层)在本发明的双面压敏胶粘片中，压敏胶粘剂层不受特别限制，只要压敏胶粘片对被粘物显示良好的胶粘性并且压敏胶粘片的总透光率为80%以上且雾度为5%以下即可。 在本发明的双面压敏胶粘片中，在两面上的两个压敏胶粘剂层的组成可以相互相同或不同。本发明的双面压敏胶粘片可以包含在导电膜的导电层上的压敏胶粘剂层。在本发明的双面压敏胶粘片中，形成压敏胶粘剂层的压敏胶粘剂的实例包括已知的压敏胶粘剂如丙烯酸类压敏胶粘剂、橡胶基压敏胶粘剂、乙烯基烷基醚基压敏胶粘剂、有机硅基压敏胶粘剂、聚酯基压敏胶粘剂、聚酰胺基压敏胶粘剂、聚氨酯基压敏胶粘剂、氟基压敏胶粘剂和环氧基压敏胶粘剂。这些压敏胶粘剂可以单独使用或以其两种以上的组合使用。压敏胶粘剂可以为具有任何形式的压敏胶粘剂，其实例包括溶剂型压敏胶粘剂、活性能量射线固化性压敏胶粘剂、和热熔合型压敏胶粘剂(热熔型压敏胶粘剂)。从透明度、加工性和耐久性的观点来看，在本发明双面压敏胶粘片的压敏胶粘剂中优选使用丙烯酸类压敏胶粘剂层或聚酯基压敏胶粘剂层，特别优选使用丙烯酸类压敏胶粘剂。即，在本发明的双面压敏胶粘片中，优选将丙烯酸类压敏胶粘剂层或聚酯基压敏胶粘剂层用作压敏胶粘剂层，特别优选使用丙烯酸类压敏胶粘剂层。在本发明的双面压敏胶粘片中，基于压敏胶粘剂层的总重量，压敏胶粘剂层优选包含60wt%以上(例如6(^1%至100wt% )，更优选80wt%以上(例如8(^{%至IOOwt% ) 的基础聚合物。尽管聚酯基压敏胶粘剂层不受特别限制，但优选包含聚氧化烯基聚合物作为基础聚合物的压敏胶粘剂层。特别地，聚氧化烯基聚合物优选在主链上具有由下列化学式(1) 表示的重复单元-R1-O-(I)其中队为亚烷基。优选的是，R1为具有1至14个碳原子，优选2至4个碳原子的直链或支化的亚烷基。由化学式(1)表示的重复单元的具体实例包括-CH2O-、-CH2CH2O-、-CH2CH (CH3) 0-、-CH2CH (C2H5) 0-、-CH2C (CH3) 20_和-CH2CH2CH2CH2O-。聚氧化烯基聚合物主链的骨架可以仅由一种重复单元或由两种以上的重复单元构成。从可用性和加工性的观点来看，特别优选具有-CH2CH(CH3)O-作为主要重复单元的聚合物。另外，可以在聚合物的主链中包含不同于氧化烯基的重复单元，其中在聚合物中氧化烯单元的总量优选为80wt%以上，更优选 90wt%以上。尽管聚氧化烯基聚合物可以为直链聚合物、支化聚合物、或其混合物，但为了获得良好的压敏胶粘性，聚氧化烯基聚合物可以包含50wt%以上的直链聚合物。丙烯酸类压敏胶粘剂层是包含丙烯酸类聚合物作为基础聚合物的压敏胶粘剂层， 所述丙烯酸类聚合物由丙烯酸类单体作为必要单体成分而形成。丙烯酸类聚合物优选为由 (甲基)丙烯酸烷基酯和/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯作为必要单体成分而形成的丙烯酸类聚合物。术语“(甲基)丙烯酸类”表示“丙烯酸类”和/或“甲基丙烯酸类”，且相同定义适用于其它。可以将具有直链或支化烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(在下文中在有些情况下简称为“(甲基)丙烯酸烷基酯”)合适地用作所述(甲基)丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括其烷基具有1至20个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基) 丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基) 丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、 (甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯和(甲基)丙烯酸二十烷基酯。 (甲基)丙烯酸烷基酯的实例可以单独使用或以其两种以上的组合使用。在(甲基)丙烯酸烷基酯的实例中优选其烷基具有2至14个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选其烷基具有2至10个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯。尽管(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯不受特别限制，但其实例包括(甲基)丙烯酸-2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基三乙二醇酯、 (甲基)丙烯酸-3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸-3-乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-甲氧基丁酯和(甲基)丙烯酸-4-乙氧基丁酯。(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯可以单独使用或以其两种以上的组合使用。尽管形成丙烯酸类聚合物的必要单体成分((甲基)丙烯酸烷基酯和/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯)的含量不受特别限制，但从低温胶粘性的观点来看，基于形成丙烯酸类聚合物的单体成分的总量(100Wt% )，其优选为30wt%以上(例如30wt%至 100wt% )，更优选50wt%以上(例如50衬％至99衬％)。如果将(甲基)丙烯酸烷基酯和 (甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯两者都用作单体成分，则要求(甲基)丙烯酸烷基酯和(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯的总量(含量)应该满足上述范围。除了丙烯酸类单体(具有直链或支化烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯和(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯)之外，形成丙烯酸类聚合物的单体成分的实例还可以包括含极性基团的单体、多官能单体和其它可共聚单体作为共聚物单体成分。例如，这些可共聚单体能够通过提高胶粘层的内聚力而提高压敏胶粘剂层的压敏胶粘性或应力松弛性能。所述共聚物单体成分可以单独使用或以其两种以上的组合使用。含极性基团的单体的实例包括含羧基的单体如(甲基)丙烯酸酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸及其酸酐(例如马来酸酐)；含羟基的单体如乙烯醇、芳基醇和(甲基) 丙烯酸羟基烷基酯如(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-3-羟基丙酯、(甲基) 丙烯酸-4-羟基丁酯和(甲基)丙烯酸-6-羟基己酯；含酰胺基的单体如(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基) 丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺和N-羟乙基丙烯酰胺；含氨基的单体如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯和(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯； 含缩水甘油基的单体如缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯和甲基缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯；含氰基的单体如丙烯腈和甲基丙烯腈；含杂环的乙烯基单体如除N-乙烯基-2-卩比咯烷酮和 (甲基)丙烯酰基吗啉之外，还有N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基_ ；含磺酸酯基的单体如乙烯基磺酸钠；含有磷酸酯基的单体如2-羟基乙基丙烯酰基磷酸酯；含有酰亚胺基的单体如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；和含有异氰酸酯基的单体如2-甲基丙烯酰基氧基乙基异氰酸酯。其中，作为含极性基团的单体，优选含羧基的单体、含羟基的单体、含氨基的单体、 含酰胺基的单体、含杂环的乙烯基单体，更优选(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸-4-羟基丁酯 (4HBA)、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)和N-羟基乙基丙烯酰胺(HEAA)。尽管含极性基团的单体的含量不受特别限制，但是从抑制由压敏胶粘剂内聚力下降而造成的压敏胶粘性能劣化的观点来看，基于形成丙烯酸类聚合物的单体成分的总量， 含极性基团的单体的含量优选为30wt%以下(例如0. 01衬％至30wt% )，更优选1衬％至 15wt%，进一步更优选Iwt %至IOwt %。多官能单体的实例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、 (聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基) 丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯。尽管多官能单体的含量不受特别限制，但是基于形成丙烯酸类聚合物的单体成分的总量，其优选为5wt%以下(例如0.001wt%至5wt% )，因为如果多官能单体的含量过高，则压敏胶粘剂层的内聚力可能过度增加并且应力松弛性能可能降低。其它可共聚单体(即不同于上述含极性基团的单体和多官能单体的可共聚单体) 的实例包括不同于上述含极性基团的单体、多官能单体和(甲基)丙烯酸烷基酯的(甲基)丙烯酸酯，包括具有脂环烃基的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基) 丙烯酸环己酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯和具有芳族烃基的(甲基)丙烯酸酯如(甲基) 丙烯酸苯基酯；乙烯基酯如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；芳族乙烯基化合物如苯乙烯和乙烯基甲苯；烯烃或二烯烃如乙烯、丁二烯、异戊二烯和异丁烯；乙烯基醚如乙烯基烷基醚；和氯乙烯。作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物可以由已知的/普通的聚合方法通过使上述单体成分聚合来制备。丙烯酸类聚合物的聚合方法的实例包括溶液聚合法、乳液聚合法、本体聚合法以及通过活性能量射线照射进行的聚合如活性能量射线聚合或光致聚合。在上述聚合方法中，从透明度、耐水性和成本的观点来看，优选溶液聚合和活性能量射线聚合。特别是在形成相对厚的压敏胶粘剂层时，优选活性能量射线聚合，并且特别优选通过照射紫外线的紫外线聚合。在活性能量射线聚合(光致聚合)期间照射的活性能量射线的实例包括紫外线或电离辐射如α-射线、β-射线、Y-射线、中子射线和电子射线。特别地，活性能量射线可以为紫外线。活性能量射线的照射能量、照射时间和照射方法不受特别限制，只要能够使光致聚合引发剂活化而引起单体成分的反应即可。
在溶液聚合中使用各种普通的溶剂。这些溶剂的实例包括有机溶剂，包括酯如乙酸乙酯和乙酸正丁酯；芳族烃如甲苯和苯；脂族烃如正己烷和正庚烷(n-haptane)；脂环族烃如环己烷和甲基环己烷；和酮如甲基乙基酮和甲基异丁基酮。溶剂可单独使用或以其两种以上的组合使用。在丙烯酸类聚合物的制造中，根据聚合反应的类型优选使用聚合引发剂如热聚合引发剂或光致聚合引发剂(光引发剂)。聚合引发剂可以单独使用或以其两种以上的组合使用。光致聚合引发剂不受特别限制，并且其实例可以包括苯偶姻醚基光致聚合引发剂、苯乙酮基光致聚合引发剂、α -酮醇基光致聚合引发剂、芳族磺酰氯基光致聚合引发剂、 光敏性肟基光致聚合引发剂、苯偶姻基光致聚合引发剂、基于苯甲基的光致聚合引发剂、二苯甲酮基光致聚合弓I发剂，缩酮基光致聚合弓I发剂和噻吨酮基光致聚合弓I发剂。苯偶姻醚基光致聚合引发剂的实例包括苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻丙基醚、苯偶姻异丙基醚、苯偶姻异丁基醚、2，2- 二甲氧基-1，2- 二苯基乙烷-1-酮和茴香醚甲基醚。苯乙酮基光致聚合引发剂的实例包括2，2_ 二乙氧基苯乙酮、2，2_ 二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮和4-(叔丁基)二氯苯乙酮。α-酮醇基光致聚合引发剂的实例包括2-甲基-2-羟基苯丙酮和144-(2-羟基乙基)苯基]-2-甲基丙烷-〗-酮。芳族磺酰氯基光致聚合引发剂的实例包括2-萘磺酰氯。 光敏性肟基光致聚合引发剂的实例包括1-苯基-1，1-丙二酮-2-(邻乙氧基羰基)肟。苯偶姻基光致聚合引发剂的实例包括苯偶姻。基于苯甲基的光致聚合引发剂的实例包括苯甲基光致聚合引发剂。二苯甲酮基光致聚合引发剂的实例包括二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸酯、3， 3' - 二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、和α-羟基环己基苯基酮。缩酮基光致聚合引发剂的实例包括苯甲基二甲基缩酮。噻吨酮基光致聚合引发剂的实例包括噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2，4_ 二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2，4_ 二异丙基噻吨酮和十二烷基噻吨酮。尽管光致聚合引发剂的用量不受特别限制，但是基于100重量份形成丙烯酸类聚合物的单体成分的总量，其优选为0. 005至1重量份。热聚合引发剂的实例包括偶氮基聚合引发剂如2，2'-偶氮二异丁腈、2， 2'-偶氮二-2-甲基丁腈、二甲基_2，2'-偶氮二 O-甲基丙酸酯)、4，4'-偶氮二-4-氰基戊酸、偶氮二异戊腈、2，2'-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2，2'-偶氮二 [2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2，2'-偶氮二 O-甲基丙脒)二硫酸盐和2， 2'-偶氮二(N，N' - 二亚甲基异丁基脒)二盐酸盐；过氧化物基聚合引发剂如过氧化二苯酰和过氧化马来酸叔丁酯；和氧化还原基聚合引发剂。尽管热聚合引发剂的用量不受特别限制，但是基于100重量份形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分，其优选为0. 01至1重量份，更优选0. 1至1重量份。根据需要，在不损害本公开(disposure)特征的含量范围内，本发明双面压敏胶粘片的压敏胶粘剂层可以包含已知的添加剂如交联剂、交联促进剂、增粘剂(例如松香衍生物树脂、多萜树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂)、防老化剂、填充剂、着色剂(例如颜料和染料)、紫外线吸收剂、抗氧化剂、链转移剂、增塑剂、软化剂、表面活性剂和抗静电剂。如果将交联剂用于本发明双面压敏胶粘片的压敏胶粘剂层中，则交联剂能够交联压敏胶粘剂层的基础聚合物。例如，如果本发明双面压敏胶粘片的压敏胶粘剂层为丙烯酸类压敏胶粘剂层，则交联剂能够通过交联作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物而更进一步增加压敏胶粘剂层的内聚力。因此，优选的是，在本发明的双面压敏胶粘片中，压敏胶粘剂层包含交联剂。尽管交联剂的实例不受特别限制且可以广泛使用已知的交联剂，但是优选使用异氰酸酯基交联剂或环氧基交联剂。交联剂可以单独使用或以其两种以上的组合使用。异氰酸酯基交联剂的实例包括低级脂族多异氰酸酯如1，2_亚乙基二异氰酸酯、 1，4_亚丁基二异氰酸酯和1，6_六亚甲基二异氰酸酯；脂环族多异氰酸酯如亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化的甲苯二异氰酸酯和氢化的二甲苯二异氰酸酯；和芳族多异氰酸酯如2，4_甲苯二异氰酸酯、2，6_甲苯二异氰酸酯、 4,4' -二苯基甲烷二异氰酸酯和二甲苯二异氰酸酯。其实例可以包括三羟甲基丙烷/ 甲苯二异氰酸酯的加合物(商品名“Coronate L”，由日本聚氨酯工业株式会社(Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.)制造)；和三羟甲基丙烷/六亚甲基二异氰酸酯的加合物(商品名“Coronate HL”，由日本聚氨酯工业株式会社制造)。环氧基交联剂的实例包括在分子内具有两个以上环氧基的环氧基树脂如N，N， N' ,N'-四缩水甘油基-间二甲苯二胺、二缩水甘油基苯胺、1，3_ 二(N，N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷、1，6_己二醇二缩水甘油基醚、新戊二醇二缩水甘油基醚、乙二醇二缩水甘油基醚、丙二醇二缩水甘油基醚、聚乙二醇二缩水甘油基醚、聚丙二醇二缩水甘油基醚、 山梨糖醇聚缩水甘油基醚、甘油聚缩水甘油基醚、季戊四醇聚缩水甘油基醚、聚甘油聚缩水甘油基醚、山梨糖醇酐聚缩水甘油基醚、三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚、己二酸二缩水甘油基酯、邻苯二甲酸二缩水甘油基酯、三缩水甘油基-三(2-羟基乙基)异氰脲酸酯、间苯二酚(resorsin)型二缩水甘油基醚、和双酚-S-二缩水甘油基醚。作为其可商购获得的产品，其实例包括商品名“!"etrad-C”，由三菱瓦斯化学株式会社(Mitsubish Gas Chemical Company Inc.)制造。交联剂的用量不受特别限制。然而，基于100重量份形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分，其优选为0. 001至20重量份，更优选0. 01至10重量份。如果在交联剂中使用异氰酸酯基交联剂，则基于100重量份形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分，异氰酸酯基交联剂的用量优选为0. 01至20重量份，更优选0. 01至10重量份，进一步更优选0. 01至3 重量份。如果使用环氧基交联剂，则基于100重量份形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分， 环氧基交联剂的用量优选为0. 001至5重量份，更优选0. 01至5重量份。本发明双面压敏胶粘片的压敏胶粘剂层通过用于形成压敏胶粘剂层的已知的/ 普通的方法形成。形成方法根据基础聚合物的聚合方法而改变。尽管形成方法不受特别限制，但是其实例包括如下方法(1)将包含形成基础聚合物(例如丙烯酸类聚合物)的单体成分的混合物(即“单体混合物”)或“其部分聚合产物”、以及必要时加入的添加剂如光致聚合引发剂的组合物(例如压敏胶粘剂组合物或活性能量射线固化性压敏胶粘剂组合物)涂布到导电膜或剥离衬垫上，并对所述组合物涂布的导电膜或剥离衬垫照射活性能量射线，由此形成压敏胶粘剂层；( 将包含基础聚合物、溶剂和必要时加入的添加剂的组合物(例如压敏胶粘剂组合物或溶剂型压敏胶粘剂组合物)(溶液)涂布到导电膜或剥离衬垫上，并对所述组合物涂布的导电膜或剥离衬垫进行干燥和/或固化，由此形成压敏胶粘CN 102399508 A
说明书
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剂层。如果必要的话可以在方法⑴和⑵中进行加热和干燥步骤。“单体混合物”是指由形成基础聚合物的单体成分组成的混合物。“其部分聚合产物”是指其中单体混合物中的一种或多种成分部分聚合的组合物。“压敏胶粘剂组合物”还包括“用于形成压敏胶粘剂层的组合物”。在用于形成压敏胶粘剂层的方法中的涂布步骤中，可以使用已知的涂布步骤，并且可以使用通常的涂布机如凹版辊式涂布机、反转辊式涂布机、辊舐式涂布机、浸渍辊式涂布机、刮条涂布机、刮刀涂布机、喷雾涂布机、缺角轮涂布机(comma coater)或直接涂布机。尽管本发明双面压敏胶粘片中压敏胶粘剂层的厚度不受特别限制，但其优选为1 至500 μ m,更优选12至250 μ m,进一步更优选15至100 μ m。在本发明双面压敏胶粘片两面上的压敏胶粘剂层可以具有相互相同或相互不同的厚度。(剥离衬垫)在使用前，可以用剥离衬垫(隔片)保护本发明双面压敏胶粘片的压敏胶粘剂层表面(压敏胶粘面)。压敏胶粘片的各压敏胶粘面可以由两个剥离衬垫保护，或可以由其中两面都形成为剥离面的剥离衬垫以辊型卷绕形式保护。将剥离衬垫用作压敏胶粘剂层的保护材料，并且在层压至被粘物时将其剥离。所述剥离衬垫可任选提供。可以将普通的剥离纸用作剥离衬垫。尽管剥离衬垫不受特别限制，但其实例包括具有剥离处理过的层的基材、由氟基聚合物制成的低胶粘性基材和由非极性聚合物制成的低胶粘性基材。具有剥离处理过的层的基材(剥离衬垫用基材)的实例包括其中表面由剥离处理剂如有机硅基剥离处理剂、基于长链烷基的剥离处理剂、氟基剥离处理剂或硫酸钼处理的塑料膜或纸。由氟基聚合物制成的低胶粘性基材的氟基聚合物实例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物。由非极性聚合物制成的低胶粘性基材的非极性聚合物实例包括烯烃基树脂如聚乙烯和聚丙烯。剥离衬垫可以由已知的/普通的方法形成。剥离衬垫的厚度不受特别限制。本发明的双面压敏胶粘片的总透光率(根据JIS K 7361在可见光波长范围内的总透光率)为80%以上，优选90%以上。根据JIS K 7361，本发明的双面压敏胶粘片的雾度为5%以下，更优选1.5%以下。例如，所述压敏胶粘片的总透光率和雾度可以使用雾度计(商品名“HM-150”，由村上色彩技术研究所制造)在将压敏胶粘片层压到载玻片上的状态下测量。因为本发明的双面压敏胶粘片由于双面压敏胶粘片包含导电膜而具有良好的屏蔽效应，因此削弱了电磁波(噪音和磁波噪音)。本发明的双面压敏胶粘片具有优异的透明度，因为其总透光率为80%以上且雾度为5%以下。本发明的双面压敏胶粘片的可见性或光学性能也很优异。屏蔽效应是显示双面压敏胶粘片能削弱入射电场或入射磁场的电磁波能量的程度的指标。尽管在本发明的双面压敏胶粘片中屏蔽效应不受特别限制，但是从将本发明的双面压敏胶粘片用于显示装置如液晶显示器(LCDs)、或与显示装置组合使用的输入装置如触控面板时双面压敏胶粘片有效地获得屏蔽效应的观点来看，屏蔽效应在10至300MHz的频率下优选为1至IOOdB,更优选10至90dB，进一步更优选10至70dB。
如果在本发明的双面压敏胶粘片中使用具有高透明度和表面电阻率的膜基材如 PET膜基材代替导电膜，则屏蔽效应在10-300MHZ的频率下通常为约0至10dB。能够测量本发明双面压敏胶粘片的屏蔽效应的测量装置的实例包括屏蔽效应测量装置(商品名“TR-17301”，由爱德万测试株式会社(Advantest Corporation)制造)。 特别地，屏蔽效应通过如下测定在元件(cell)之间插入作为测试材料的压敏胶粘片，传输来自传输天线的噪音以产生电磁波，通过接收天线接收经过压敏胶粘片的电场，并测量因为经过压敏胶粘片而造成的电磁波的削弱。尽管本发明双面压敏胶粘片的厚度不受特别限制，但是从本发明的双面压敏胶粘片中应使压敏胶粘功能和电磁波屏蔽功能相容的观点来看，其优选为3至2，000 μ m，更优选 12 至 250 μ m。本发明的双面压敏胶粘片可通过已知方法制造。例如，本发明的双面压敏胶粘片可通过使用用于形成压敏胶粘剂层的上述已知/普通方法在导电膜的两面上均形成压敏胶粘剂层来制造。本发明的双面压敏胶粘片适合施用于屏蔽电磁波。例如，优选将本发明的双面压敏胶粘片用作电磁波屏蔽材料，将其层压至物体上以在物体的期望部分显示屏蔽效应，或者为了防止因为电磁波而误操作电子设备或电路板、保护人体免受电磁波、防止信息从建筑物内部向外部泄漏并防止在建筑物内电磁波扩散反射，将其优选用于需要吸收或屏蔽电磁波的接头。优选将本发明的双面压敏胶粘片用于层压光学部件(用于层压光学部件)，或用于制造装置(光学装置)如显示装置(图像显示装置)或输入装置。光学部件是指具有光学性能如偏振性能、光折射性能、光散射性能、光反射性能、 光透射性能、光吸收性能、光衍射性能、旋光性能和可见性的元件。尽管光学部件不受特别限制，只要其是具有光学性能的部件即可，但其实例包括构成装置(光学装置)如显示装置(图像显示装置)和输入装置的部件，或者用于所述装置中的部件。光学部件的实例包括偏振板、波片、延迟板、光学补偿膜、增亮膜、导光板、反射膜、抗反射膜、透明导电薄膜(TI0膜等)、设计膜、装饰膜、表面保护膜、棱镜、透镜、滤色器、 透明基材、和其中将这些层压的部件。“板”和“膜”包括板状、膜状和片状，“偏振板”的实例包括“偏振膜”和“偏振片”。显示装置的实例包括液晶显示器、有机EL (电致发光)、PDP (等离子体显示板)和电子纸。输入装置的实例包括触控面板(特别是诸如电容型触控面板等)。尽管光学部件的实例不受特别限制，但是其实例包括由丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃和金属膜形成的部件(例如片型、膜型或板型部件)。本发明中的“光学部件”可包括起装饰或保护作用，同时如上所述保持作为被粘物的显示装置或输入装置的可见性的部件，例如设计膜、装饰膜和表面保护膜。尽管由本发明的双面压敏胶粘片层压光学部件的实施方式不受特别限制，但是其可包括(1)通过在光学部件之间插入本发明的双面压敏胶粘片而使光学部件相互层压的实施方式，和( 经由本发明的双面压敏胶粘片将光学部件层压至不同于光学部件的任意部件的实施方式。因为本发明双面压敏胶粘片的导电膜在显示光学性能时，所述导电膜相当于光学部件，所以由本发明的双面压敏胶粘片层压光学部件的实施方式进一步包括(3)将本发明的双面压敏胶粘片层压至光学部件或不同于光学部件的任意部件的实施方式。包含形成于光学部件至少一面上的压敏胶粘剂层的压敏胶粘型光学部件可通过将本发明双面压敏胶粘片层压至光学部件的表面而获得。特别地，本发明的双面压敏胶粘片可以理想地用于层压构成电容型触控面板的部件。作为更具体的实例，图1显示了说明通过使用本发明的双面压敏胶粘片层压部件而形成的电容型触控面板的实施方式的截面示意图。在图1中，1表示电容型触控面板，11 表示保护玻璃，12表示压敏胶粘片(双面压敏胶粘片)，13表示ITO玻璃基材，131表示ITO 膜(透明导电膜)，132表示玻璃板，14表示液晶显示器，且15表示印刷部。电容型触控面板1包含在将压敏胶粘片12插入到保护玻璃11与ITO玻璃基材13之间的状态下层压的保护玻璃11和ITO玻璃基材13，和在将压敏胶粘片12插入到ITO玻璃基材13与液晶显示器14之间的状态下层压的ITO玻璃基材13和液晶显示器14。尽管电容型触控面板1的实例可包括其中在ITO玻璃基材13两面上形成有ITO膜131的触控面板类型，但是其可通常包括其中在ITO玻璃基材一面上形成ITO膜的触控面板类型。在电容型触控面板中，尽管图1的电容型触控面板可包含在玻璃基材上形成的 ITO膜(透明导电膜)，但是其还可以包含在塑料膜如PET膜上形成的ITO膜(透明导电膜)。因为这种电容型触控面板包含本发明的双面压敏胶粘片，所以尽管从液晶显示器 (显示模块)传出的信号受到干扰，但是通过压敏胶粘片的电磁屏蔽效应抑制了触控面板感应中的误操作，从而获得了优异的操作稳定性。电容型触控面板因为压敏胶粘片的高透明度还具有优异的可见性。
实施例在下文中，将参考下列实施例对本发明进行更详细的说明。然而，下列实施例仅出于例示性目的而提供，且本发明的范围不应该以任何方式限制于此。(丙烯酸类压敏胶粘片)通过将95重量份丙烯酸丁酯、5重量份丙烯酸和0. 4重量份偶氮二异丁腈溶于 100重量份乙酸乙酯中，并在搅拌下使混合物于60°C下进行反应，从而得到丙烯酸类聚合物溶液。将3重量份(换算成固体含量)异氰酸酯基交联剂(商品名“Coronatel”，由日本聚氨酯工业株式会社制造)与丙烯酸类聚合物溶液混合而制备压敏胶粘剂组合物(溶剂型压敏胶粘剂组合物)。将所述压敏胶粘剂组合物涂布至隔片(剥离衬垫)上，并对涂布至隔片上的压敏胶粘剂组合物进行加热并干燥以获得丙烯酸类压敏胶粘片(包括压敏胶粘剂层/隔片的结构)，其中压敏胶粘剂层的厚度为25 μ m。(实施例1)作为导电膜，使用透明导电膜(ΙΤ0沉积膜，商品名“EleCryStaV270L-TFMP”，厚度180 μ m，由日东电工株式会社制造)。将丙烯酸类压敏胶粘片分别层压至导电膜两面以制造双面压敏胶粘片(包括隔片/压敏胶粘剂层(厚度25 μ m) /导电膜(厚度180 μ m) /压敏胶粘剂层(厚度25 μ m) / 隔片的结构)。(实施例2)作为导电膜，使用透明导电膜(ΙΤ0沉积膜，商品名“EleCryStaV270L-THMP”，厚度180 μ m，由日东电工株式会社制造)。将丙烯酸类压敏胶粘片分别层压至导电膜两面以制造双面胶粘片(包括隔片/胶粘剂层(厚度25 μ m) /导电膜(厚度180 μ m) /胶粘剂层(厚度25 μ m) /隔片的结构)。(评价)测量各实施例的所用膜的表面电阻率、压敏胶粘片的总透光率和雾度以及压敏胶粘片的屏蔽效应。然后，将测量结果示于表1中。(测量膜表面电阻率的方法)对于实施例中所用膜的表面，根据JIS K 6911中提及的双环电极法测量表面电阻率。在表面电阻率的测量中使用电阻率计(“Hiresta-UP，MCP-HT450”，由三菱化学分析技术株式会社(Mitsubishi ChemicalAnalytech Co.，Ltd.)制造)。在膜的两面上进行测量， 将膜的较低表面电阻率确定为膜的表面电阻率。(测量总透光率和雾度的方法)通过从双面压敏胶粘片的一面上除去隔片，层压至载玻片(商品名“S-1111”，总透光率91. 8%，雾度0. 4%，由松浪硝子工业株式会社(Matsunami Glass Industrial Ltd.)制造)上，并从双面压敏胶粘片的另一面上除去隔片而制备试样(包括压敏胶粘片/ 载玻片的结构)。通过使用雾度计(商品名“HM-150”，由村上色彩技术研究所制造)测量试样的总透光率和雾度。(屏蔽效应)使用屏蔽效应测量装置(商品名“TR-17301”，由爱德万测试株式会社制造)测量压敏胶粘片的屏蔽效应。在从压敏胶粘片的两面上剥离隔片之后进行屏蔽效应。[表1]
表面电阻率屏蔽效应[dB]总透光率雾度(Ω/D)频率IOMHz频率IOOMHz[%][%]实施例13003218921.0实施例21003228921.0尽管已经参考其具体实施方式
详细描述了本发明，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发明主旨和范围的情况下，可以对其中进行各种改变和修改。本申请基于2010年9月14日提交的日本专利申请2010-205422，通过参考将其完整内容并入本文中。本发明提供下列双面压敏胶粘片。(1) 一种双面压敏胶粘片，其包含导电膜和在所述导电膜两面上的压敏胶粘剂层， 所述双面压敏胶粘片的总透光率为80%以上且雾度为5%以下，其中所述导电膜的至少一个表面的表面电阻率为500 Ω / □以下。(2)根据(1)的双面压敏胶粘片，其中所述导电膜包含导电层和膜基材层。(3)根据⑴或⑵的双面压敏胶粘片，所述双面压敏胶粘片的厚度为3至 2，000 μ m。(4)根据(1)-(3)任一项的双面压敏胶粘片，其中所述双面压敏胶粘片用于层压光学部件。附图标记
1 电容型触控面板
11 保护玻璃
12 压敏胶粘片
13 ITO玻璃基材
131 =ITOII
132 玻璃板
14 液晶显示器
15:印刷部。
权利要求
1.一种双面压敏胶粘片，包含导电膜和在所述导电膜两面上的压敏胶粘剂层，所述双面压敏胶粘片的总透光率为80%以上且雾度为5%以下，其中所述导电膜的至少一个表面的表面电阻率为500 Ω / □以下。
2.根据权利要求1的双面压敏胶粘片，其中所述导电膜包含导电层和膜基材层。
3.根据权利要求1的双面压敏胶粘片，所述双面压敏胶粘片的厚度为3至2，000μ m。
4.根据权利要求2的双面压敏胶粘片，所述双面压敏胶粘片的厚度为3至2，000μ m。
5.根据权利要求1至4中任一项的双面压敏胶粘片，所述双面压敏胶粘片用于层压光学部件。
全文摘要
本发明提供一种能够屏蔽电磁波且具有优异透明度的双面压敏胶粘片。本发明的压敏胶粘片包含导电膜和在所述导电膜两面上的压敏胶粘剂层，所述压敏胶粘片的总透光率为80％以上且雾度为5％以下，其中所述导电膜的至少一个表面的表面电阻率为500Ω/□以下。所述导电膜优选包含导电层和膜基材层。所述双面压敏胶粘剂片的厚度优选为3至2,000μm。
文档编号C09J7/02GK102399508SQ20111028150
公开日2012年4月4日 申请日期2011年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者马场纪秀, 麓弘明 申请人:日东电工株式会社