专利名称：一种洗涤紫胶的方法
技术领域：
本发明涉及一种天然树脂的生产方法，特别涉及一种漂白紫胶的生产方法。
背景技术：
紫胶，又名虫胶，是一种由紫胶虫分泌的天然物质，其组分有紫胶树脂、紫胶蜡和紫胶色素。其中紫胶树脂占紫胶总重的80% 90%，是紫胶的主要组成物质。紫胶树脂具有很多优良的性质良好的成膜性、对平滑表面具有强烈的粘结性、以及很好的防水性、绝缘性、耐酸、耐油，并且具有好的生物降解能力。在人工合成树脂出现以前，紫胶树脂在树脂的应用中一直占据着重要的位置。另外紫胶树脂在电气、油墨、涂料、机械、橡胶、塑料、制革、造纸、医药、食品等行业都有广泛的应用，例如在军事上紫胶主要用作涂饰剂、防潮剂和粘结剂；在电气工业上紫胶可以作为良好绝缘材料并且具有优良的粘结性和抗炭化性；在制药工业上可以用作肠包衣并且具有缓释和结肠靶向给药的功能；在皮革工业上可以作 为防霉被膜剂，有良好的防潮防霉效果；在食品工业上紫胶也有很多的应用，如用作食品的防潮剂；近年来紫胶树脂在水果保鲜上的应用研究也较为活跃，其可用作水果保鲜剂中的被膜剂，对水果的保鲜效果显著。虽然紫胶树脂应用广泛，但由于紫胶树脂自身所具有的一些缺陷如批次差异、稳定性差、很多应用需要有机溶剂溶解以及其在碱性环境下易被破坏等，在应用领域一度受到人工合成树脂的冲击。进入21世纪，人类开始反思、审视人与自然的关系，绿色、无毒、再生、可循环、可降解的材料受到人们的关注，作为由动物分泌的可降解、无毒树脂，紫胶再一次引起人们的重视。紫胶中存在两类色素一类为水溶性的紫胶色酸，在粒胶生产过程中已基本被除去；另一类不溶于水，而能溶于几乎所有紫胶树脂溶剂的红紫胶素。后一种色素在上述粒胶生产及片胶加工中，都很难除去，故产品均呈黄色以至褐色。在食品、药品和家具制造等工业方面，常需要浅色紫胶树脂产品，还有些工业需要配制各种颜色的涂饰剂，都需要脱色紫胶，因此，就须除去这种色素。清除红紫胶素，须用漂白剂进行漂白，所得产品即称漂白紫胶。中国林科院资源昆虫所经过长期研究，现已研究出生产精制漂白紫胶的加工技术，经该技术生产的漂白紫胶，贮存期长，颜色浅，质量好，可与国外生产的漂白紫胶相媲美，已广泛应用于食品工业，如做果蔬保鲜剂、饮料、快餐、动物性食品的包装上，同时还可作为香料、药物的载体，在医药、化妆品等领域具有潜在的应用前景。漂白紫胶是指由紫胶原胶或颗粒紫胶为原料，溶于碳酸钠溶液或其他弱碱溶液后，除去所含杂质或紫胶蜡，用漂白剂漂白净制的浅色紫胶。在漂白紫胶生产中，将颗粒紫胶溶于碱液中，滤去机械杂质后静置冷却，脱除紫胶蜡质后，滤液进行漂白，然后对漂白胶液进行酸化、析出漂白紫胶颗粒。由于酸化沉析所形成的漂白紫胶颗粒具有发达的孔隙结构，漂白紫胶颗粒除了含有大量的物理-机械结合水外，还含有大量的水溶性盐和残留酸，因此，在漂白紫胶干燥之前，需要对其进行水洗以脱除颗粒中水溶性杂质，降低颗粒中的灰分和酸，从而改善漂白紫胶产品的质量和贮藏性质。精制漂白紫胶在酸化沉析过程中，漂白紫胶在酸化釜搅拌器作用下以纤维或片状析出，并因相互碰撞而凝聚成较大的晶核，因此，漂白紫胶颗粒不但有发达的孔隙和比表面积，而且还有微量酸或碱液被包裹在颗粒内，致使漂白紫胶颗粒吸附了大量的酸、水溶性盐类和微量的游离氯。欲得优质漂白紫胶，必须迅速、彻底地将它们去掉。否则若洗胶不彻底，不但胶粒易结块，影响后续工序，而且产品水溶物、灰分等指标也相应会偏高，影响漂白紫胶的质量和贮存性能。国内目前漂白紫胶生产一般是用冷水洗涤漂白紫胶颗粒至不含无机酸为止，并将其滤干，即得粒状漂白胶。如将沉析罐中胶液经振动筛液固分离后，将胶粒放入第一洗胶罐。将清水放入洗胶罐搅拌洗涤，再用物料泵将混合胶液泵上振动筛，液固分离后将胶粒放入第二洗胶罐；一般反复3 4次，洗涤水用量约为漂白颗粒胶的40倍。印度紫胶研究所试验车间连续洗涤的方法是把析出的漂白胶放人不锈钢制的内有喷水管的转鼓式洗涤机中(外壳以斜纹布作过滤介质)，用水洗至不含无机酸为止。国内国外漂白紫胶颗粒洗涤方法不但耗水量大，而且洗涤不均匀、有死角，尤其是酸化沉析的漂白紫胶颗粒内部包裹的杂质不能被有效的洗涤干净；同时在洗涤的过程中漂 白紫胶颗粒有一定的破碎、损耗。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题而提供一种漂白紫胶微粒的洗涤方法，该方法工艺简单，操作方便，减少漂白紫胶微粒的损失，提高漂白紫胶的产率，节约资源，提高经济效益，本发明方法洗涤后制得的漂白紫胶技术性能达到并超过国家标准GB/T8140-2009漂白紫胶。为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种洗涤紫胶的方法，包括对酸化沉析的漂白紫胶颗粒进行超声波处理。其中，所述漂白紫胶颗粒的含水率为60-75%。其中，所述的超声波处理过程中超声波的功率与酸化沉析的漂白紫胶颗粒的重量之比为15-25 1000，即当酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量为IOOOkg时，超声波的功率为15-25kw或者当酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量为IOOOg时，超声波的功率为15-25 ，也就是说在所述超声波处理过程中超声波的功率强度为15-25 1000。特别是，所述超声波的功率与酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量之比优选为20-25 1000，即超声波的功率强度为20-25 1000。其中，所述超声波处理的处理时间为2-20min，优选为8_12min。本发明另一方面提供一种洗涤紫胶的方法，包括如下顺序进行的步骤I)将酸化沉析的漂白紫胶颗粒和水置于洗涤槽中，混合均匀；2)在搅拌状态下，对漂白紫胶颗粒和水的混合物进行超声波洗涤处理；3)过滤，去除洗涤液，滤渣进行干燥处理即得。其中，步骤I)中所述酸化沉析的漂白紫胶颗粒的含水率为60-75% ;所述漂白紫胶颗粒的重量与水的体积之比为I : 5-10，即当漂白紫胶颗粒的重量(湿重)为Ig时，水的体积为5-10ml或者当漂白紫胶颗粒的重量(湿重)为Ikg时，水的体积为5-10L。特别是，所述漂白紫胶颗粒的重量与水的体积之比优选为I : 7-9。其中，步骤2)中所述搅拌状态的搅拌速率为100-600r/min，优选为300-400r/min ;超声波处理过程中所述超声波的频率为20kHz ;超声波的脉冲时间为4 IOs IOs (on/off)，优选为7 9s IOs (on/off)，即超声波持续发生时间为(on) 4 10s，超声波停止发生时间(即间歇时间)(off)为IOs0特别是，进行超声波洗涤处理时的洗涤温度为15 50°C，优选为35 40°C;处理时间为2-20min，优选为8_12min。其中，所述的超声波洗涤处理过程中超声波的功率与酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量之比为15-25 1000，即当酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量(湿重)为1000kg时，超声波的功率为15_25kw或者当酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量(湿重)为IOOOg时，超声波的功率为15-25 ，也就是说在所述超声波处理过程中超声波的功率强度为15-25 1000。特别是，所述超声波的功率与酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量(湿重)之比优 选为20-25 1000，即超声波的功率强度为20-25 1000。其中，步骤3)中所述干燥处理为在真空状态下的干燥，其中干燥处理时间为8-10h，干燥温度为30-35°C，绝对压力为30-40KPa。特别是，干燥后的漂白紫胶的含水率彡3%。特别是，还包括将过滤后的滤渣用水冲洗2-3次。本发明的紫胶颗粒洗涤方法具有如下优点I、采用本发明方法洗涤后的漂白紫胶为乳白色，颜色指数为I号；漂白紫胶产品中水溶物及灰分含量均低于0.5%，保证了漂白紫胶的使用性能，满足中华人民共和国国家标准GB/T 8140-2009漂白紫胶中规定的漂白紫胶标准。中华人民共和国国家标准GB/T 8140-2009漂白紫胶见表I。中华人民共和国国家标准-漂白紫胶GB/T 8140-2009漂白紫胶漂白紫胶技术指标摘录以下表I漂白紫胶技术指标及规格要求
权利要求
1.一种洗涤紫胶的方法，其特征是对酸化沉析的漂白紫胶颗粒进行超声波处理。
2.如权利要求I所述的方法，其特征是所述超声波处理过程中超声波的功率与酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量之比为15-25 1000。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是所述超声波的功率与酸化沉析后的漂白紫胶颗粒的重量之比为20-25 1000。
4.如权利要求I或2所述的方法，其特征是所述超声波处理的持续时间为2-20min。
5.一种洗涤紫胶的方法，包括如下顺序进行的步骤 1)将酸化沉析的漂白紫胶颗粒和水置于洗涤槽中，混合均匀； 2)在搅拌状态下，对漂白紫胶颗粒和水的混合物进行超声波洗涤处理； 3)过滤，去除洗涤液，滤渣进行干燥处理，即得。
6.如权利要求5所述的方法，其特征是步骤I)中所述漂白紫胶颗粒的重量与水的体积之比为I : 5-10。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征是步骤2)中所述搅拌状态的搅拌速率为100-600r/min。
8.如权利要求5或6所述的方法，其特征是步骤2)中所述超声波洗涤处理时的温度为15 50°C。
9.如权利要求5或6所述的方法，其特征是步骤2)中所述超声波洗涤处理过程中超声波的功率与酸化沉析的漂白紫胶颗粒的重量之比为15-25 1000。
10.如权利要求5或6所述的方法，其特征是步骤2)中所述超声波洗涤处理过程中施加的超声波的脉冲时间为4 IOs 10s。
全文摘要
一种洗涤紫胶的方法，包括对酸化沉析的漂白紫胶颗粒进行超声波处理，本发明方法对酸沉析漂白紫胶颗粒采用超声波物理场强化水洗，工艺简单，操作方便，洗涤次数少，用水量少，工时效率高，并减少了洗涤用水量和后继洗涤废水的处理量，操作方便，洗涤效率高，减少漂白紫胶微粒的损失，提高漂白紫胶的产率，节约资源，提高经济效益，本发明方法洗涤后制得的漂白紫胶技术性能达到并超过国家标准GB/T 8140-2009漂白紫胶。
文档编号C09F1/02GK102757730SQ201110283438
公开日2012年10月31日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者于连松, 冯颖, 张弘, 张敏, 李坤, 郑华, 陈晓鸣 申请人:中国林业科学研究院资源昆虫研究所