专利名称：盘式自动喷涂工作台的制作方法
技术领域：
本发明属于加工机械领域，特别是喷涂工作台领域。
背景技术：
涂装生产已广泛涉及于汽车，家居，建筑装潢等各个行业。涂装设备的设计也成为影响企业投资、涂装质量、生产效益的决定因素。涂装行业一般有前处理、喷涂、干燥三个エ艺阶段。目前，涂装行业的瓶颈就在喷涂室，受喷涂室エ设备影响直接决定产品产量，质量。ー些小型企业一般采用人工手喷方法，没有喷涂工作台，生产的产品质量不稳定，不良率高，且产量小。大中型企业皆采用流水线生产，喷涂工作台与流水线为一体，不利于喷涂检验，导致出现成品批次不良。并且流水线占地大，投资大，维护成本高。涂装用治具是指盛放被涂装エ件的专用器具，该治具既不能遮挡被喷涂部位，满足エ艺要求；还要方便取、放エ件。治具的好坏直接影响产品的质量，工作的效率。因每个生产厂加工不同的产品，所做的治具也不同，治具没有统ー标准和生产厂家，不能批量生产，只能根据需要进行现场设计，加工生产，因而治具的价格极高。流水线上的治具需要满足整条线的数量，少则几百个，多则几千个，因此治具费用也是ー笔重要开支。
发明内容
本发明g在克服现有技术的缺陷，提供一种盘式自动喷涂工作台。盘式自动喷涂工作台，其特征在于包括转盘11，所述的转盘11的中心向下设有转轴，转轴通过联轴器X12、.减速机X13与电机X14.连接；转盘边内部周围均匀设置孔，孔内安装治具2，作为工作档位；治具2的底部设有螺丝接ロ，用干与轴棍帽3固定连接，所述的轴棍帽内有圆型凹槽，轴棍顶部被顶丝固定在圆型凹槽内，所述的轴棍5的中部依靠顶丝固定于轴承4上，轴承4被定位螺丝固定于转盘的工作档位上；皮带6与与电机Y9相连的减速机Y8.、联轴器Y7连接；齿轮A固定在联轴器Y的一端，齿轮B、齿轮C分别固定能够在相应支架上(支架固定在地面上)，皮带6套装在齿轮A101、齿轮B102、齿轮C上。本发明将以往的流线性加工更改为轮盘式往复回转自动工作，并且エ件在喷涂室实现自转，满足喷涂エ艺要求。采用步进式电机(电机X)通过减速机带动联轴器转动，联轴器穿过转盘中心轴依靠定位螺丝连接固定在转盘中心，将转盘转动。エ件加卡在治具上，治具固定于转盘上。依靠另ー个步进电机(电机Y)带动皮带转动，皮带带动轴棍转动，轴棍带动治具和エ件转动，实现エ件自转。
图1是本发明结构图，其中1.エ件2.治具3.轴棍帽4.轴承5.轴棍6.皮带7.联轴器Y 8.减速机Y 9.电机Y 10.支架X 11.转盘12联轴器X 13.减速机X 14.电机X 15支架Y，101齿轮A、102齿轮B、103齿轮C。图2是本发明转盘工作区域示意图，其中A放件区B除尘区C喷涂区D流平区E取件检验区Fエ件档位G喷涂室。图3是皮带(带动エ件自转)说明图；其中101齿轮A、102齿轮B、103齿轮C。
具体实施例方式參见附图1，盘式自动喷涂工作台，其特征在于包括转盘11，所述的转盘11的中心向下设有转轴，转轴通过联轴器X12、.减速机X 13与电机X14.连接；转盘边内部周围均匀设置孔，孔内安装治具2，作为工作档位；治具2的底部设有螺丝接ロ，用干与轴棍帽3固定连接，所述的轴棍帽内有圆型凹槽，轴棍顶部被顶丝固定在圆型凹槽内，所述的轴棍5的中部依靠顶丝固定于轴承4上，轴承4被定位螺丝固定于转盘的工作档位上；皮带6与与电机Y9相连的减速机Y8.、联轴器Y7连接；齿轮AlOl固定在联轴器Y的一端，齿轮B102、齿轮C103分别固定能够在相应支架上(支架固定在地面上)，皮带6套装在齿轮A、齿轮B、齿轮C上。所述的电机X和电机Y是步进式电机。所述的电机Y9通过支架YlO固定在地面上。所述的电机X14.通过支架X15固定在地面上。所述的齿轮A、齿轮B、齿轮C为轴承齿轮。所述的转盘11采用铝质金属材料制成。所述的皮带6带有凹槽，所述的轴棍的底部设有凸槽，凸槽与皮带6相啮合。所述的孔有10 30个。參见附图2，图2是本发明转盘工作区域示意图，其中A放件区B除尘区C喷涂区D流平区E取件检验区Fエ件档位G喷涂室。当工作时，盘式自动喷涂工作台与封闭的喷涂室G设在一起，工作台外圆的一部分设在喷涂室外，便于放件、取件；其余大部分设在喷涂室内，便于喷涂操作。电机X转动带动转盘转动，在放件区A将エ件加卡在治具上，形成エ件档位F，实现エ件输送。当エ件经过除尘区B时，轴棍与位于除尘区下部的皮带相啮合，电机Y带动皮带转动，轴棍底部被转动的皮带带动转动，带动轴帽及治具和エ件转动，实现エ件自转，エ件各部位被除尘，エ件处于自转状态下进入喷涂区C，涂料均匀的涂在エ件表面各部位后，轴棍与皮带脱离啮合，エ件停止自转，エ件喷涂完毕经流平区D，再进入取件检验区E，现场取件检验喷涂是否达到エ艺要求，合格产品进入干燥炉。不合格产品，不进入干燥炉，如不合格产品过多，可以随时调整エ艺，避免流水线产生的批次不良。所述的转盘采用铝质金属材料制成，直径可以根据エ件大小需求设定，エ件档位均匀分布在转盘边缘的圆周上。本图所示转盘内エ件档位数量为30个，满档位可以加工30个エ件。遇有较大工件时可以每隔I或2个档位摆安装一个轴棍，加工15个エ件或10个エ件，可以根据生产产品不同设计不同的档位。參见图3，其中101、102、103为三个可转动固定齿轮轴承，用于固定皮带和带动皮带转动，齿轮AlOl对应于除尘区起始位置，齿轮B102对应于喷涂区结束位置，齿轮C103为调节支撑点。齿轮A为主动轴，由电机Y的联轴器Y固定。齿轮A转动带动皮带转动，B、C齿轮为被动转动齿轮。101’、102’间弧线为轴棍在AB间皮带与轴棍啮合产生的行程，此行程内轴棍与皮带啮合而转动，使エ件经过喷涂区实现自转，满足喷涂エ艺要求。轴棍的直径和电机的转速及AB的距离决定エ件自转的圈数，达到涂装エ艺要求，诸如膜厚、涂层均匀度等。如AB距离过短，喷涂区域小，エ件自转圈数少，不能满足エ艺要求，可以适当加大喷涂区，加大AB间距离，当AB间行程过大摩擦力过大阻碍皮带工作时可考虑在AB轴之间加D轴(或更多)为支点，最終可以实现整个圆周内エ件自转。
权利要求
1.盘式自动喷涂工作台，其特征在于包括转盘，所述的转盘的中心向下设有转轴，转轴通过联轴器X、.減速机X与电机X连接；转盘边内部周围均匀设置孔，孔内安装治具，作为工作档位；治具的底部设有螺丝接ロ，用干与轴棍帽固定连接，所述的轴棍帽内有圆型凹槽，轴棍顶部被顶丝固定在圆型凹槽内，所述的轴棍的中部依靠顶丝固定于轴承上，轴承被定位螺丝固定于转盘的工作档位上；皮带与与电机Y相连的减速机Y.、联轴器Y连接；齿轮A固定在联轴器Y的一端，齿轮B、齿轮C分别固定能够在相应支架上，皮带套装在齿轮A、齿轮B、齿轮C上。
2.根据权利要求1所述的盘式自动喷涂工作台，其特征在于所述的电机X和电机Y是步进式电机。
3.根据权利要求1所述的盘式自动喷涂工作台，其特征在于所述的电机Y通过支架Y固定在地面上。
4.根据权利要求1所述的盘式自动喷涂工作台，其特征在干所述的电机X14.通过支架X固定在地面上。
5.根据权利要求1所述的盘式自动喷涂工作台，其特征在干所述的齿轮A、齿轮B、齿轮C为轴承齿轮。
6.根据权利要求1所述的盘式自动喷涂工作台，其特征在于所述的转盘采用铝质金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的盘式自动喷涂工作台，其特征在于所述的皮带带有凹槽，所述的轴棍的底部设有凸槽，凸槽与皮带相啮合。
8.根据权利要求1所述的盘式自动喷涂工作台，其特征在于所述的孔有10 30个。
全文摘要
盘式自动喷涂工作台，其特征在于包括转盘，所述的转盘的中心向下设有转轴，转轴通过联轴器X、减速机X与电机X连接；转盘边内部周围均匀设置孔，孔内安装治具，作为工作档位；治具的底部设有螺丝接口，用于与轴棍帽固定连接，所述的轴棍帽内有圆型凹槽，轴棍顶部被顶丝固定在圆型凹槽内，所述的轴棍的中部依靠顶丝固定于轴承上，轴承被定位螺丝固定于转盘的工作档位上；皮带与与电机Y相连的减速机Y.、联轴器Y连接；齿轮A固定在联轴器Y的一端，齿轮B、齿轮C分别固定能够在相应支架上，皮带套装在齿轮A、齿轮B、齿轮C上。
文档编号B05C13/00GK103028529SQ20111028941
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者李俊刚, 李晴 申请人:天津市拓丽丰科技有限公司