专利名称：热浸塑高温炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业高温炉，尤其涉及热浸塑高温炉。
背景技术：
热浸塑粉末高温炉是用于金属构件外层作防护处理浸塑工艺中必不可少的工艺装备，通过高温炉内的高温将钢件上的塑料粉末均匀固化在工件上形成一层保护层。传统高温炉采取的是管道盘旋保温箱体内，靠引风机在炉顶上吸风使炉堂火焰吸入管内达到增温效果；这种升温方式必须在开炉前提早5小时左右才能使温度升至工件所需温度；由于传导方式的局限，火口与管道接火处难以有效密封。高温炉内常常因火口漏气使室温难以升至要求温度；箱体内火口与管道连接处常期处于金属管道熔化的零界点。每开一次炉必须更换一次火口管道。就与火口相联的管道平均每开一炉更换一次；因此，传统炉具的耗费大，按每开一炉生产300m2产品为例所需要的优质煤炭(平均)约650kg。耗时16小时；由于升温的不确定性往往会延长更多的预温时间；工时的延长造成工人身心疲敝，极易造成产品质量和安全生产事故；炉具燃烧方式的局限造成原煤燃烧不彻底，浪费增加，废弃物增多；维修成本大，常因粉尘阻塞烟道难以正常升温，开一次炉维修一次，开三次炉大修一次。传统的高温炉存在上述缺陷，针对该问题设计了本技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种热浸塑粉末高温炉，改造后的高温炉完全改变传统炉的传导方式，采取的是保温箱内设一只金属箱整体取代原有的管道盘旋式引风加热方式，发热的方式辐射热能，受热面宽，散热面大，升温迅速；它的结构包括炉体、炉门、燃烧室、火焰口、保温箱、金属散热箱体、后热流管、前热流管组成，炉体由耐火材料制成，设有炉门、燃烧室、炉体上设有矩形的保温箱体，保温箱由双层钢板制成夹层内填充隔热材料如石棉，保温箱体内设一金属散热箱体散热，箱体的下方设有火焰进口，火焰进口设为圆形，并与燃烧室有一定距离，在散热箱体的两端分别连接有后热流管和前热流管，热流管呈U形迂回设置，末端分别为出风口，省去了引风机。由于是保温箱内箱体导热，原传统方式的所有弊端全部回避，如漏气，火口管破裂，维护成本增大，工时延长，产品质量不稳定，安全隐患等；具不完全统计从改造后，每开一次炉(每炉按300平方米)计算，可节约优质煤炭200kg，每月平均开炉5— 6次，按开5次计算每月节煤1000kg，全年节煤12000kgX1400元/T=16800元；每开一次炉的工作时间平均降低了约6小时，按吸风机两台平均功率7. 5千瓦计算节约45千瓦，全年节约2700千瓦Χ0. 659=1779元；产品质量合格率达到98以上，提供效益32000元/全年；员工劳动强度降低，安全隐患减少；维修成本大大降低，传统的总计年维修费20800元，采用本炉子总计年维修费3400元，全年节约成本67979元。
图1为本发明所述的热浸高温炉的结构示意图。图中1-炉体、2-保温箱、3-金属散热箱体、4-后热流管、5-前热流管、6-火焰进口、7-炉门、8-燃烧室、9-出风口。
具体实施例方式本发明所述的热浸塑高温炉，它的实施方式现对照附图再加以说明它的构造包括炉体1、保温箱2、金属散热箱体3、后热流管4、前热流管5、火焰进口 6、炉门7、燃烧室8、出风口 9组成，炉体I由耐火材料制成，炉体I的正前方设有炉门7，炉膛的上方是燃烧室8，炉体I上设有矩形的保温箱体2，保温箱体2由双层钢板制成，夹层内填充有隔热石棉，在保温箱体2内设有一矩形的金属散热箱体3，箱体的底部设有圆形的火焰进口 6与燃烧室8相对应，但间隔有距离，在散热箱体3的两端上分别连接有后热流管4和前热流管5，热流管均呈迂回形设置，两管的末端从炉顶部排出分别为出风口 9。
权利要求
1.一种热浸塑高温炉，炉体(I)由耐火材料制成，其特征在于炉体(I)的正前方设有炉门(7 )，炉膛上方为燃烧室(8 )，炉体(I)上设有矩形保温箱体(2 )，在保温箱体(2 )内设有一矩形的金属散热箱体(3 )，散热箱体(3 )的底部设有圆形的火焰进口( 6 )，与燃烧室(8 )相对应，在散热箱体(3 )的两端上部分别连接有后热流管(4 )和前热流管(5 )。
2.根据权利要求1所述的热浸塑高温炉，其特征在于后热流管(4)和前热流管(5)呈迂回形设置，两管的末端分别为出风口(9)从炉顶部排出。
3.根据权利要求1所述的热浸塑高温炉，其特征在于所述的保温箱体(2)由双层钢板制夹层内填充保温隔热材料。
全文摘要
一种热浸塑高温炉，炉体由耐火材料制成，炉体的正前方设有炉门，炉膛上方为燃烧室，炉体上设有矩形保温箱体，在保温箱体内设有一矩形的金属散热箱体，散热箱体的底部设有圆形的火焰进口，与燃烧室相对应，在散热箱体的两端上部分别连接有后热流管和前热流管。本炉结构维修成本低，节约燃煤，热效率高，温度均匀、散热面积大，升温迅速，降低劳动强度，减少安全隐患，使用寿命长。
文档编号B05D3/02GK103056085SQ201110324630
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者刁成军 申请人:贵州遵义永合金属制品有限责任公司