专利名称：一种用于真空喷涂的缸体的制作方法
技术领域：
本发明涉及缸体的制作方法，具体涉及一种用于真空喷涂的缸体的制作方法。
技术背景
真空喷涂是在真空的状态下将颜料或者涂料喷涂于工件表面的过程。在工件真空喷涂的过程中，需用到用于放置工件并形成真空状态的缸体。
现有技术中，用于真空喷涂的缸体的制作方法一般是通过六块铁板焊接成长方体的结构，由于缸体的体积较大，而构成缸体的铁板重量较重，故利用将铁板焊接的方式制作缸体时，操作较困难。而且制作好的缸体由于不可以拆卸，导致运输不便，并且维修更换困难。发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制作操作容易、便于运输且维修更换容易的用于真空喷涂的缸体的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案提供一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，包括以下步骤a、通过二十四个接头将十二根杆件组装成长方体结构的框架；b、在底板、顶板和四个侧面板的四侧边沿处分别安装密封胶条；C、将安装好密封胶条的所述底板、所述顶板和四个所述侧面板分别安装于步骤a中所述框架；d、将所述底板、所述顶板和四个所述侧面板安装于所述框架后，在所述底板、所述顶板和四个所述侧面板的四侧边沿处分别放置方形密封垫后安装压板，从而制作成一种用于真空喷涂的缸体。
所述接头设置有长螺孔和四个侧平面，所述长螺孔沿所述接头纵向设置，所述接头的一端设置有四个短螺孔，四个所述短螺孔分别位于所述四个侧平面，四个所述短螺孔分别与所述长螺孔连通；十二根所述杆件为中空结构且具有四个侧平面，四个所述侧平面的两端均分别设置有接头螺孔，四个所述侧平面中有两个相邻的所述侧平面均勻设置有若干个压板螺孔；所述步骤a具体是将十二根所述杆件的中空内腔的两端分别安装接头，取其中一根所述杆件作为第一杆件，所述第一杆件安装的接头作为第一接头，依次分别取第二杆件和第三杆件，所述第二杆件和所述第三杆件安装的接头分别作为第二接头和第三接头，将所述第一接头分别与所述第二接头和所述第三接头连接，从而使所述第一杆件、所述第二杆件和所述第三杆件固定连接；然后依次将其余杆件按照上述方式分别相互固定连接，最终组装成长方体结构的框架。
所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头之间的连接具体是通过螺钉将所述第一杆件的接头螺孔、所述第一接头的短螺孔和所述第二接头的长螺孔连接；通过螺钉将所述第一杆件的另一个接头螺孔、所述第一接头的另一短螺孔和所述第三接头的长螺孔连接。
所述步骤a中，所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头之间的连接还可通过十字方管固定连接；其中，所述十字方管的中心轴设置有方管中螺孔，所述十字方管的四个侧平面均设置有方管侧螺孔，所述方管侧螺孔与所述方管中螺孔连通；所述十字方管与所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头之间的连接具体是通过螺钉将所述十字方管的方管中螺孔与所述第一接头的长螺孔连接；通过螺钉将所述十字方管的其中两个相互直线相通的方管侧螺孔与所述第二接头的长螺孔连接；通过螺钉将所述十字方管的另外两个相互直线相通的方管侧螺孔与所述第三接头的长螺孔连接；其中，分别通过螺钉将所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头的短螺孔与所述第一杆件、所述第二杆件和所述第三杆件的接头螺孔连接。
所述压板设置有若干个与所述杆件的压板螺孔相对应的螺孔；所述压板与所述杆件之间的连接是通过螺钉将所述压板的螺孔与所述杆件的压板螺孔固定连接；所述压板的数量为二十四根；所述底板、所述顶板和四个所述侧面板中均通过四根所述压板与所述杆件固定连接。
所述顶板设置有气头和气孔，所述气头和所述气孔分别与所述缸体的内腔连通； 所述气孔的数量为两个。
所述底板为铁底板；所述顶板为铁顶板。
四个所述侧面板为钢化玻璃侧面板。
四个所述侧面板为蜂窝板侧面板。
四个所述侧面板为玻璃钢侧面板。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于1)本发明由于通过二十四个接头将十二根杆件组装成长方体结构的框架，再将底板、 顶板和四个侧面板分别安装于框架以组成长方体结构的缸体，从而使得制作缸体时操作容易O
2)本发明的缸体的制作方法简单，能够提高生产效率。
3 )通过本发明制作的缸体便于运输，维修时也容易更换。
图1是本发明的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法的结构示意图。
图2是本发明的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法的实施例1的另一视角的结构示意图。
图3是图1中A处的放大结构示意图。
图4是图1中B处的放大结构示意图。
图5是本发明的立柱的结构示意图。
图6是本发明的支杆的结构示意图。
图7是本发明的接头的结构示意图。
图8是本发明的十字方管的结构示意图。
图9是本发明的实施例1的杆件之间连接时接头的连接状态示意图。
在图1至图9中包括有1——顶板、2——底板、3——侧面板、4——框架、 5——立柱、6——支杆、7——接头、8——压板、9——方形密封垫、 10——气头、11——气孔、12——十字方管、101—第一侧面板、102——第二侧面板、 103——第三侧面板、104——第四侧面板、105——接头螺孔、106——压板螺孔、201——第一侧面板、202——第二侧面板、203——第三侧面板、204——第四侧面板、205——接头螺孔、206——压板螺孔、301——长螺孔、302——短螺孔、401——方管中螺孔、402——方管侧螺孔、701——第一个接头、702——第二个接头、801——螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种用于真空喷涂的缸体，如图1至图7、图9所示，包括有顶板1、底板2和侧面板3，顶板1设置于缸体的上部，底板2设置于缸体的下部，侧面板3的数量为四块，四块侧面板3分别垂直于顶板1和底板2，还包括框架4，所述框架4为长方体结构，顶板1、底板2 和侧面板3分别对应镶接于框架4并与框架4整体构成长方体结构。由于具有框架，使得顶板、底板和侧面板分别利用镶接的方式与框架连接，制备缸体时操作容易，缸体不仅安装简单，而且便于运输和维修更换容易。
其中，框架4包括立柱5和支杆6，立柱5的数量为四根，支杆6的数量为八根；四根立柱5的两端分别设置于顶板1和底板2之间；相邻的两块侧面板3之间通过立柱5对应连接；顶板1与侧面板3之间通过支杆6连接；底板2与侧面板3之间通过支杆6连接。 立柱5的一端与对应的两根支杆6的端部固定连接。
其中，立柱5为中空结构且具有第一侧平面101、第二侧平面102、第三侧平面103、 第四侧平面104，第一侧平面101、第二侧平面102、第三侧平面103和第四侧平面104的两端均分别设置有接头螺孔105，第一侧平面101和第二侧平面102均勻设置有压板螺孔 106，本实施例中，第一侧平面101和第二侧平面102的压板螺孔106的数量均为五个。
其中，支杆6为中空结构且具有第一侧平面201、第二侧平面202、第三侧平面203、 第四侧平面204，第二侧平面202和第四侧平面204的两端均分别设置有接头螺孔205，第一侧平面201和第二侧平面202均勻设置有压板螺孔206，本实施例中，第一侧平面201和第二侧平面202上压板螺孔206的数量均为五个。
立柱5和支杆6的中空内腔的两端分别安装有接头7，立柱5 —端设置的接头7与对应的两根支杆6 —端设置的两个接头7固定连接。
接头7设置有长螺孔301和四个侧平面，长螺孔301沿接头7纵向设置，接头7的一端设置有四个短螺孔302，四个短螺孔302分别位于四个侧平面，四个短螺孔302分别与长螺孔301连通；接头7通过短螺孔302分别连接于立柱5和支杆6的中空内腔的两端的接头螺孔205，使得接头7与对应的立柱5和支杆6的中空内腔固定连接。
本实施例中，结合图9详细描述立柱5与两根支杆6的连接状态，如图9所示，第一个接头701的短螺孔302通过螺钉801连接于第二个接头702的长螺孔301 ；其中，第一个接头701安装于立柱5的一端部，第二个接头702安装于支杆6的一端部；另外，安装于另一支杆的一端部为第三个接头，第一个接头701的另一个短螺孔302通过螺钉801连接于第三个接头的长螺孔301。
其中，框架4包括压板8，压板的数量为二十四根，二十四根压板8设置有与立柱5 和支杆6的压板螺孔相对应的螺孔，压板8与对应的立柱5的第一侧平面101和第二侧平面102通过螺钉连接，压板8与对应的支杆6的第一侧平面201和第二侧平面202通过螺钉连接。其中，安装压板8可增强缸体的密封稳固性。
缸体还包括方形密封垫9，方形密封垫9设置为六个，六个方形密封垫9分别设置于顶板1、底板2和侧面板3的四周且设置于压板8的下方。方形密封垫9可增强缸体的密封性能。
顶板1设置有气头10和气孔11，气头10和气孔11分别与缸体的内腔连通，气孔 11的数量为两个。
顶板1为铁顶板，底板2为铁底板，侧面板3可为由钢化玻璃、蜂窝板或者玻璃钢制成的侧面板3。本实施例中，顶板1、底板2、侧面板3通过密封胶加固与框架4的连接。
实施例2。
一种用于真空喷涂的缸体，如图1至图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，立柱5 —端设置的接头7通过十字方管12与对应的两根支杆6 —端设置的两个接头7 固定连接；十字方管12的中心轴设置有方管中螺孔401，十字方管12的四个侧平面均设置有方管侧螺孔402，方管侧螺孔402与方管中螺孔401连通；结合图9，十字方管12通过方管中螺孔401与第一个接头701的长螺孔301连接，十字方管12通过其中两个相互直线相通的方管侧螺孔402与第二个接头702的长螺孔301连接，十字方管12通过另外两个相互直线相通的方管侧螺孔402与第三个接头703的长螺孔301连接，从而使得所述第一接头 701、所述第二接头702和所述第三接头703之间相互连接。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，如图1至图7、图9所示，它包括以下步骤a、通过二十四个接头7将十二根杆件组装成长方体结构的框架4；b、在底板2、顶板1和四个侧面板3的四侧边沿处分别安装密封胶条；c、将安装好密封胶条的底板2、顶板1和四个侧面板3分别安装于步骤a中的框架；d、将底板2、顶板1和四个侧面板3安装于框架4后，在底板2、顶板1和四个侧面板3 的四侧边沿处分别放置方形密封垫9后安装压板8，从而制作成一种用于真空喷涂的缸体。
其中，步骤c的优选方式为先将安装好密封胶条的底板2安装于步骤a中框架4 的底部；然后将安装好密封胶条的四个侧面板3安装于框架4的四侧部；最后将安装好密封胶条的顶板1安装于步骤d中框架4的顶部。
其中，本实施例的密封胶条为U型密封胶条。
其中，接头7设置有长螺孔301和四个侧平面，长螺孔301沿接头7纵向设置，接头7的一端设置有四个短螺孔302，四个短螺孔302分别位于四个侧平面，四个短螺孔302 分别与长螺孔301连通。
其中，十二根杆件为中空结构且具有四个侧平面，四个侧平面中有两个相邻的侧平面均勻设置有若干个压板螺孔；步骤a具体是将十二根杆件的中空内腔的两端分别安装接头7，取其中一根杆件作为第一杆件，第一杆件安装的接头7作为第一接头，依次分别取第二杆件和第三杆件，第二杆件和第三杆件安装的接头7分别作为第二接头和第三接头，将第一接头分别与第二接头和第三接头连接，从而使第一杆件、第二杆件和第三杆件固定连接；然后依次将其余杆件按照上述方式分别相互固定连接，最终组装成长方体结构的框架。
第一接头、第二接头和第三接头之间的连接具体是通过螺钉将第一杆件的接头螺孔、第一接头的短螺孔和第二接头的长螺孔连接；通过螺钉将第一杆件的另一个接头螺孔、第一接头的另一短螺孔和第三接头的长螺孔连接。
其中，本实施例中，十二根杆件包括四根立柱5和八根支杆6，四根立柱5分别垂直于底板2和顶板1，八根支杆6分别位于底板2和顶板1的四侧。立柱5的四个侧平面的两端分别设置有接头螺孔105，支杆6的其中两个相互平行的侧平面的两端分别设置有接头螺孔205。
立柱5和支杆6的中空内腔的两端分别安装有接头7，立柱5 —端设置的接头7与对应的两根支杆6 —端设置的两个接头7固定连接。
本实施例中，结合图9详细描述立柱5与两根支杆6的连接状态，如图9所示，第一个接头701的短螺孔302通过螺钉801连接于第二个接头702的长螺孔301 ；其中，第一个接头701安装于立柱5的一端部，第二个接头702安装于支杆6的一端部；另外，安装于另一支杆的一端部为第三个接头，第一个接头701的另一个短螺孔302通过螺钉801连接于第三个接头的长螺孔301。
压板8设置有若干个与杆件的压板螺孔相对应的螺孔；压板8与杆件之间的连接是通过螺钉将压板8的螺孔与杆件的压板螺孔固定连接；其中，压板8的数量为二十四根； 底板2、顶板1和四个侧面板3中均通过四根压板8与杆件固定连接。
其中，顶板1设置有气头10和气孔11，气头10和气孔11分别与缸体的内腔连通； 气孔11的数量为两个。
其中，底板2为铁底板；顶板1为铁顶板。
本实施例子中，四个侧面板3为钢化玻璃侧面板。其中，钢化玻璃的抗张强度为 2IlMPaο
实施例4。
本发明的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法的实施例4，如图1至图9所示，本实施例与实施例3的不同之处在于步骤a中，第一接头、第二接头和第三接头之间的连接还通过十字方管12固定连接；其中，十字方管12的中心轴设置有方管中螺孔401，十字方管12的四个侧平面均设置有方管侧螺孔402，方管侧螺孔402与方管中螺孔401连通；十字方管12与第一接头、第二接头和第三接头之间的连接具体是通过螺钉将十字方管12的方管中螺孔401与第一接头的长螺孔301连接；通过螺钉将十字方管12的其中两个相互直线相通的方管侧螺孔402与第二接头的长螺孔301连接；通过螺钉将十字方管12的另外两个相互直线相通的方管侧螺孔402与第三接头的长螺孔301连接；其中，分别通过螺钉将第一接头、第二接头和第三接头的短螺孔 302与第一杆件、第二杆件和第三杆件的接头螺孔连接。
本实施例的其它结构及工作原理与实施例3相同，在此不再赘述。
实施例5。
本发明的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法的实施例5，如图1至图9所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，四个侧面板3为蜂窝板侧面板。本实施例的其它结构及工作原理与实施例3相同，在此不再赘述。
实施例6。
本发明的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法的实施例6，如图1至图9所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，四个侧面板3为玻璃钢侧面板。本实施例的其它结构及工作原理与实施例3相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤a、通过二十四个接头将十二根杆件组装成长方体结构的框架；b、在底板、顶板和四个侧面板的四侧边沿处分别安装密封胶条；C、将安装好密封胶条的所述底板、所述顶板和四个所述侧面板分别安装于步骤a中所述框架；d、将所述底板、所述顶板和四个所述侧面板安装于所述框架后，在所述底板、所述顶板和四个所述侧面板的四侧边沿处分别放置方形密封垫后安装压板，从而制作成一种用于真空喷涂的缸体。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于所述接头设置有长螺孔和四个侧平面，所述长螺孔沿所述接头纵向设置，所述接头的一端设置有四个短螺孔，四个所述短螺孔分别位于所述四个侧平面，四个所述短螺孔分别与所述长螺孔连通；十二根所述杆件为中空结构且具有四个侧平面，四个所述侧平面的两端均分别设置有接头螺孔，四个所述侧平面中有两个相邻的所述侧平面均勻设置有若干个压板螺孔；所述步骤a具体是将十二根所述杆件的中空内腔的两端分别安装接头，取其中一根所述杆件作为第一杆件，所述第一杆件安装的接头作为第一接头，依次分别取第二杆件和第三杆件，所述第二杆件和所述第三杆件安装的接头分别作为第二接头和第三接头，将所述第一接头分别与所述第二接头和所述第三接头连接，从而使所述第一杆件、所述第二杆件和所述第三杆件固定连接；然后依次将其余杆件按照上述方式分别相互固定连接，最终组装成长方体结构的框架。
3.根据权利要求2所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头之间的连接具体是通过螺钉将所述第一杆件的接头螺孔、所述第一接头的短螺孔和所述第二接头的长螺孔连接；通过螺钉将所述第一杆件的另一个接头螺孔、所述第一接头的另一短螺孔和所述第三接头的长螺孔连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于所述步骤a中，所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头之间的连接还可通过十字方管固定连接；其中，所述十字方管的中心轴设置有方管中螺孔，所述十字方管的四个侧平面均设置有方管侧螺孔，所述方管侧螺孔与所述方管中螺孔连通；所述十字方管与所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头之间的连接具体是通过螺钉将所述十字方管的方管中螺孔与所述第一接头的长螺孔连接；通过螺钉将所述十字方管的其中两个相互直线相通的方管侧螺孔与所述第二接头的长螺孔连接；通过螺钉将所述十字方管的另外两个相互直线相通的方管侧螺孔与所述第三接头的长螺孔连接；其中，分别通过螺钉将所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头的短螺孔与所述第一杆件、所述第二杆件和所述第三杆件的接头螺孔连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于所述压板设置有若干个与所述杆件的压板螺孔相对应的螺孔；所述压板与所述杆件之间的连接是通过螺钉将所述压板的螺孔与所述杆件的压板螺孔固定连接；所述压板的数量为二十四根；所述底板、所述顶板和四个所述侧面板中均通过四根所述压板与所述杆件固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于所述顶板设置有气头和气孔，所述气头和所述气孔分别与所述缸体的内腔连通；所述气孔的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于所述底板为铁底板；所述顶板为铁顶板。
8.根据权利要求1所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于四个所述侧面板为钢化玻璃侧面板。
9.根据权利要求1所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于四个所述侧面板为蜂窝板侧面板。
10.根据权利要求1所述的一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其特征在于四个所述侧面板为玻璃钢侧面板。
全文摘要
本发明涉及缸体的制作方法，具体涉及一种用于真空喷涂的缸体的制作方法，其包括以下步骤a、通过二十四个接头将十二根杆件组装成长方体结构的框架；b、在底板、顶板和四个侧面板的四侧边沿处分别安装密封胶条；c、将安装好密封胶条的底板、顶板和四个侧面板分别安装于步骤a中框架；d、将底板、顶板和四个侧面板安装于框架后，在底板、顶板和四个侧面板的四侧边沿处分别放置方形密封垫后安装压板，从而制作成一种用于真空喷涂的缸体。本发明的制作方法操作容易，且制作方法简单，能够提高生产效率。并且，本发明制作的缸体不仅便于运输，维修时也容易更换。
文档编号B05B13/02GK102500518SQ201110386989
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者刘若虚 申请人:东莞百进五金塑料有限公司