专利名称：电镀工艺及应用该工艺制得的电镀件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀工艺及应用该电镀工艺所制得的电镀件。
背景技术：
常规塑料表面的电镀工艺通常包括如下步骤:使用酸性和/或碱性溶液对塑料基体进行咬蚀，使塑料基体表面粗化；接着使用电化学的方法在粗化后的塑料基体表面沉积一铜层；最后再在铜层表面进行电镀各种金属层。然而，该种工艺步骤繁琐，不利于生产的简化和生产成本的降低。现有的一种塑料表面电镀工艺是采用激光直接成型(laser direct sturcture,LDS)技术。该种LDS电镀工艺使用的塑料基体为一种特殊的树脂材料，该树脂材料中含有金属。LDS电镀工艺的流程为:先使用激光对这种特殊材质的塑料基体进行处理，使塑料基体中的金属裸露并活化；然后再在激光处理后的塑料基体表面进行电镀金属层。然而，该种工艺只能在特殊的塑料基体表面进行电镀，限制了 LDS电镀工艺的进一步应用
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种工艺简单，且不限塑料基体材质的电镀工艺。另外，还有必要提供一种由上述镀膜工艺所制得的电镀件。一种电镀工艺，其包括如下步骤:
提供塑料基体；
在该塑料基体的表面喷涂形成油漆层，该油漆层中含有金属粉和油漆；
对油漆层进行激光辐照处理，使油漆层中的金属粉裸露形成一结合层；
在该结合层的表面进行电镀形成电镀层。—种电镀件，其包括塑料基体，形成于塑料基体表面的结合层，形成于结合层表面的电镀层，该结合层是通过一含有金属粉和油漆的油漆层经激光辐照形成的，该结合层中含有金属粉和油漆。本发明所述的电镀工艺在塑料基体的表面喷涂一种含金属粉的油漆层，该油漆层经激光活化处理后可直接在其表面进行电镀；该电镀工艺简单，减少了常规电镀工艺的粗化和活化制程，且对塑料基体的材质没有特别限制。该电镀工艺所制得的电镀件的电镀层与塑料基体结合牢固。
图1为本发明一较佳实施例的电镀件的剖视图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种电镀工艺，其包括如下步骤: 提供塑料基体； 在该塑料基体的表面喷涂形成油漆层，该油漆层中含有金属粉和油漆； 对油漆层进行激光辐照处理，使油漆层中的金属粉裸露形成一结合层； 在该结合层的表面进行电镀形成电镀层。
2.如权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于:该金属粉为铝粉、钯粉或镍粉。
3.如权利要求2所述的电镀工艺，其特征在于:该金属粉的粒径为0.05-0.5Mm。
4.如权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于:该油漆为紫外光固化油漆或热固化油漆。
5.如权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于:该油漆层中含有的金属粉的质量百分含量为5%-15%。
6.如权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于:该油漆层的厚度为8-12Mm。
7.一种电镀件，其包括塑料基体，其特征在于:该电镀件还包括形成于塑料基体表面的结合层，形成于结合层表面的电镀层，该结合层是通过一含有金属粉和油漆的油漆层经激光辐照形成的，该结合层中含有金属粉和油漆。
8.如权利要求7所述的电镀件，其特征在于:该结合层的厚度为l-5Mm。
9.如权利要求7所述的电镀件，其特征在于:该金属粉为铝粉、钯粉或镍粉，金属粉的粒径为 0.05-0.5Mm。
10.如权利要求7所述的电镀件，其特征在于:该油漆层中含有的金属粉的质量百分含量为 5%-15%。
11.如权利要求7所述的电镀件,其特征在于:该电镀层的材质选自铜、铬和镍中的一种。
12.如权利要求7所述的电镀件，其特征在于:该油漆为紫外光固化油漆或热固化油漆。
13.如权利要求7所述的电镀件，其特征在于:该结合层的表面裸露有激光活化后的金属粉。
全文摘要
一种电镀工艺，其包括如下步骤提供塑料基体；在该塑料基体的表面喷涂形成油漆层，该油漆层中含有金属粉和油漆；对油漆层进行激光辐照处理，使油漆层转变成结合层；在该结合层的表面进行电镀形成电镀层。该电镀工艺简单，减少了常规电镀工艺的粗化和活化制程，且对塑料基体的材质没有特别限制。此外，本发明还提供一种上述工艺所制得电镀件。
文档编号B05D3/06GK103184495SQ20111044418
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者闫世杰, 林和贤, 王洪亮, 吕相华 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司