专利名称：铜及铜合金工件振磨光饰剂及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种振磨光饰剂及生产方法，尤其是一种可降低抛光划痕、减少工件表面损伤、提高工件抛光质量的铜及铜合金工件振磨光饰剂及生产方法。
背景技术：
振动光饰加工已广泛应用于各种零件的去毛刺、例圆、倒棱及表面光整等，加工时将规定配比的工件、磨块和液体介质(光饰剂)装入容器中，当容器在特定的振幅和额定功率下振动时，工件和磨块便按一定的轨迹运动。运动过程中，由于工件与磨块的质量、形状和所处位置的差异，迫使磨块对工件碰撞、滚压和微量磨削，从而实现相应的目的。目前， 由于还没有专用于铜及铜合金工件振磨光饰剂，以至于工件表面容易出现划痕且表面质量不均。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可降低抛光划痕、 减少工件表面损伤、提高工件抛光质量的铜及铜合金工件振磨光饰剂及生产方法。本发明的技术解决方案是一种铜及铜合金工件振磨光饰剂，其特征在于原料及重量比如下
酸性钝化防锈剂广15%
磷化水质调节剂广15%
氨基磺酸0. Γ1. 2%
过氧化氢(35%)Γ6%
聚乙二醇5 15%
三乙醇胺广8%
水余量。一种上述铜及铜合金工件振磨光饰剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行 首先将计算称量的水加入到反应斧中，开动搅拌机，控制转速80转/min，再将计算称量的酸性钝化防锈剂和磷化水质调节剂依次徐徐加入到反应斧中，搅拌溶液至澄清透明状，然后将计算称量的氨基磺酸、过氧化氢、聚乙二醇、三乙醇胺依次加入到反应斧中，边加边搅拌，至溶液呈浅绿色透明液体，放料包装。本发明是铜及铜合金工件专用振磨光饰剂，可有效降低抛光划痕、减少工件表面损伤、确保工件表面均勻、提高工件抛光质量。
具体实施方式
实施例1
所用原料及重量比如下 酸性钝化防锈剂广15%
磷化水质调节剂广15%
3CN 102533128 A氨基磺酸0. Γ1. 2%
过氧化氢(35%)Γ6%
聚乙二醇5 15%
三乙醇胺广8%
水余量。各原料可在质量范围内进行选择，使质量之和为100%。生产方法按如下步骤进行首先将计算称量的水加入到反应斧中，开动搅拌机，控制转速80转/min，再将计算称量的酸性钝化防锈剂和磷化水质调节剂依次徐徐加入到反应斧中，搅拌溶液至澄清透明状，然后将计算称量的氨基磺酸、过氧化氢、聚乙二醇、三乙醇胺依次加入到反应斧中，边加边搅拌，至溶液呈浅绿色透明液体，放料包装。所用原料均为市售产品，其中酸性钝化防锈剂和磷化水质调节剂是大连三达奥克化学股份有限公司公开销售的产品，产品型号分别是TS-300F、TS-300。实施例2:
所用原料及生产方法同实施例1。原料的重量比如下
酸性钝化防锈剂8%
磷化水质调节剂7%
氨基磺酸0. 6%
过氧化氢(35%)3%
聚乙二醇10%
三乙醇胺5%
水余量。使用时，取本发明实施例1、2，按浓度为3 5%配制成工作液，通过输液泵打入到振磨光饰机中与多种规格形状的人造陶瓷颗粒磨料滚磨作用，共同对铜及铜合金工件光饰抛光处理。处理后的工件表面划痕少、抛光质量均勻。
权利要求
1.一种铜及铜合金工件振磨光饰剂，其特征在于所用原料及重量比如下 酸性钝化防锈剂广15%磷化水质调节剂广15%氨基磺酸0. Γ1. 2%过氧化氢(35%)Γ6%聚乙二醇5 15%三乙醇胺广8%水余量。
2.一种如权利要求1所述铜及铜合金工件振磨光饰剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行首先将计算称量的水加入到反应斧中，开动搅拌机，控制转速80转/min，再将计算称量的酸性钝化防锈剂和磷化水质调节剂依次徐徐加入到反应斧中，搅拌溶液至澄清透明状，然后将计算称量的氨基磺酸、过氧化氢、聚乙二醇、三乙醇胺依次加入到反应斧中，边加边搅拌，至溶液呈浅绿色透明液体，放料包装。
全文摘要
本发明公开一种铜及铜合金工件振磨光饰剂及生产方法，所用原料及重量比如下酸性钝化防锈剂1~15%、磷化水质调节剂1~15%、氨基磺酸0.1~1.2%、过氧化氢(35%)1~6%、聚乙二醇5~15%、三乙醇胺1~8%及水余量。生产方法按如下步骤进行首先将计算称量的水加入到反应斧中，开动搅拌机，控制转速80转/min，再将计算称量的酸性钝化防锈剂和磷化水质调节剂依次徐徐加入到反应斧中，搅拌溶液至澄清透明状，然后将计算称量的氨基磺酸、过氧化氢、聚乙二醇、三乙醇胺依次加入到反应斧中，边加边搅拌，至溶液呈浅绿色透明液体，放料包装。
文档编号C09G1/18GK102533128SQ20111045388
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者潘德顺, 王锦程, 秦亮, 谢永华, 陈忠孝 申请人:大连三达奥克化学股份有限公司