专利名称：水粉雾化混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷技术，尤其涉及一种水粉雾化混合装置。
背景技术：
现有工艺中，陶瓷厂在制作产品时需要用到料浆。传统的制作料浆的具体过程是 向球磨机内按照预设比例投放原材料，并加入合适比例的水形成料浆。然后，将所配置的料浆存储在浆池中，利用浆池搅拌器均勻搅拌料浆，使其混合均勻。使用料浆时，从浆池底部抽出料浆，经过管道送入到雾化喷头，把料浆喷入喷雾塔内干燥造粒。但是，这种方法在形成料浆时需要消耗大量的水，并产生环境污染，如果浆料较多，很有可能出现搅拌不均勻的情况，并且不能长时间停止搅拌，否则质量较重的原材料很容易下沉造成池底积料。
实用新型内容本实用新型提供一种水粉雾化混合装置，其结构简单，成本较低，操作和维护都很方便。本实用新型实施例提供一种水粉雾化混合装置，包括粉料喷头，所述粉料喷头内具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端与进料管相连接；雾化装置，所述雾化装置与所述物料混合腔的侧壁相连接，用于雾化进入所述物料混合腔的微粉料；雾化水筒，所述雾化水筒与所述物料混合腔的另一端相连接，所述雾化水筒上具有雾化水喷嘴，所述雾化水喷嘴用于喷出雾化水以与所述雾化后的微粉料混合。如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述雾化水筒为锥形桶，所述锥形桶截面积较小的一侧与所述物料混合腔相连接。如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述雾化装置为压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴用于提供压缩空气以雾化进入所述物料混合腔的微粉料。 如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述水粉雾化混合装置还包括料管接头， 所述料管接头位于所述物料混合腔和所述进料管之间，所述料管接头至少有两个进料孔， 每个所述进料孔与至少一个所述进料管相连接。如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述水粉雾化混合装置还包括至少一个料管接头，所述料管接头位于所述物料混合腔和所述进料管之间，所述料管接头与一个所述进料管相连接。如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述雾化装置的个数至少为3个。如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，多个所述雾化装置位于不同的平面。如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述雾化水喷嘴的个数至少为3个。根据本实用新型的水粉雾化混合装置，能够将实现微粉料的均勻混合，并形成水粉雾化混合材料以替代传统的浆料，其结构简单，成本较低，操作和维护都很方便。
图1为根据本实用新型实施例一的水粉雾化混合装置的剖面示意图；图2A为根据本实用新型实施例二的水粉雾化混合装置的剖面示意图；图2B为根据本实用新型实施例二的料管接头的截面示意图；图3为根据本实用新型实施例三的水粉雾化混合装置的剖面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。由于传统的浆料的制作方法的原材料均勻性不好且较重的原材料容易沉积在浆池底部，因此，需要一种新的制作浆料的方法。采用水粉雾化混合料替代传统的浆料就能够达到粉料均勻、产量高和节能环保的目的。生产厂家可以通过干法磨粉设备将各种单一原料磨成微粉料，然后按照预设比例将各种微粉料混合，并与水以适合比例混合，形成水粉雾化混合料，最后送入喷雾干燥塔中进行干燥造粒。这个过程省去了传统的浆料搅拌工艺，同时也取代了高耗能、高污染的球磨工艺。下面，将结合具体的实施例来说明本实用新型的水粉雾化混合装置的结构和使用方法。实施例一如图1所示，为根据本实用新型实施例一的水粉雾化混合装置的剖面示意图，该水粉雾化混合装置100包括粉料喷头101、雾化装置104和雾化水筒105。其中，粉料喷头101内具有物料混合腔102，物料混合腔102与进料管103的一端相连接。可选地，物料混合腔102与进料管103之间可采用料管接头107进行连接，以使两者的连接更加牢固，以避免使用过程中进料管103与物料混合腔102之间脱落。当然，还可以采用其它现有技术中的部件进行连接，在此不再进行赘述。雾化装置104与物料混合腔102的侧壁相连接，用于提供压缩空气以雾化进入物料混合腔102的微粉料。雾化水筒105与物料混合腔102的另一端相连接，雾化水筒105 上具有雾化水喷嘴106，雾化水喷嘴106用于喷出雾化水以与雾化后的微粉料混合。其中，雾化装置104的可以压缩空气喷嘴，用于提供压缩空气以雾化进入物料混合腔102的微粉料。雾化装置104还可以是超声式雾化器，同样可以是现有技术中任何一种能将微粉料雾化的雾化器。采用压缩空气喷嘴以压缩空气雾化，污染较低，且价格低廉， 易于操作。根据该水粉雾化混合装置100，能够将雾化后的微粉料与雾化水均勻混合，形成水粉雾化混合料。该水粉雾化混合装置100的具体操作方法为先将预先磨好的微粉料利用气流，一般为压缩空气气流，通过进料管103送入粉料喷头101，在物料混合腔102内，通过雾化装置104将通过物料混合腔102的微粉料全部雾化，然后将雾化后的微粉料输入到雾化水筒105中，通过雾化水筒105上的雾化水喷嘴 106喷出雾化水与雾化后的微粉料相结合，形成混合均勻的水粉雾化混合料。进料管103旁边的箭头示意进料方向和气流方向。优选地，雾化水筒105为锥形桶，锥形桶截面积较小的一侧与物料混合腔102相连接。采用锥形桶的形状，能够加大雾化后的微粉料与雾化水接触的面积，使它们的混合更加均勻。优选地，雾化装置104的个数至少为3个，这样可以保证通过物料混合腔102的微粉料全部雾化，不会出现较大地颗粒。更为优选地是，多个雾化装置104不在同一条水平线上，即在从物料混合腔102侧壁的一端到另一端分别放置多个雾化装置104。这样，微粉料刚进入物料混合腔102时，经过第一个雾化装置104，其中一部分微粉料雾化后，又经过了第二个雾化装置104，剩下的微粉料可被第二个雾化装置104雾化，这样，经过至少3个雾化装置104后，可保证所有的微粉料都可以被雾化。进一步地，将雾化装置104分布在不同的平面上。当物料混合腔102的截面积较大时，靠近雾化装置104 —侧的微粉料较容易被雾化，而远离雾化装置104的微粉料可能不会被雾化，即使通过多个雾化装置104，远离雾化装置104 —侧的微粉料也很有可能由于接触不到足够的压缩空气雾化程度较小甚至不会被雾化。因此，将多个雾化装置104分布于不同的平面上，即使远离第一个雾化装置104 — 侧的部分微粉料在通过第一个雾化装置104时不被雾化，那么经过第二个雾化装置104时， 就变成靠近第二个雾化装置104的一侧，就能够被雾化。以此类推，经过至少3个位于不同平面的雾化装置104，可以保证经过物料混合腔102的所有微粉料都被雾化。优选地，雾化水喷嘴106的个数至少为3个，这样可以保证雾化水的量足够与微粉料结合，形成水粉雾化混合料，而不会出现有些微粉料仍是干燥的细小颗粒的情况。雾化水喷嘴106的制作方法均为现有技术，在此不再赘述。实施例二本实施例二的水粉雾化混合装置是对实施例一的水粉雾化混合装置100进行改进，使本发明的水粉雾化混合装置能够实现多种微粉料的均勻混合。如图2A所示，为根据本实施例二的水粉雾化混合装置的剖面示意图。该水粉雾化混合装置200包括粉料喷头 201、雾化装置204、雾化水筒205和料管接头207。其中，粉料喷头201内具有物料混合腔202，物料混合腔202与进料管203的一端相连接。雾化装置204与物料混合腔202的侧壁相连接，用于提供压缩空气以雾化进入物料混合腔202的微粉料；雾化水筒205与物料混合腔202的另一端相连接，雾化水筒205上具有雾化水喷嘴206，雾化水喷嘴206用于喷出雾化水以与雾化后的微粉料混合；料管接头 207位于物料混合腔202和进料管203之间，料管接头207至少有两个进料孔208，每个进料孔208与至少一个进料管203相连接。如图2B所示，为具有三个进料孔208的料管接头 207的截面示意图。根据本实施例的水粉雾化混合装置200，能够用于多种原材料的雾化。即当原材料为至少两种时，利用不同的进料管203通过不同的进料孔208进入到物料混合腔202中，可以达到对多种微粉料进行混合的目的，并且能够使各种微粉料混合均勻，形成质量较好地水粉雾化混合料。[0037]特别地，有些种类的微粉料不容易被雾化，当经过多个位于不同水平线或位于不同平面的雾化装置204时，就达到了多次雾化的目的，这样可以保证所有种类的微粉料能够充分雾化，并且混合均勻。实施例三本实施例三的水粉雾化混合装置是对实施例一的水粉雾化混合装置100进行改进，使本发明的水粉雾化混合装置能够实现多种微粉料的混合。如图3所示，为根据本实施例三的水粉雾化混合装置的剖面示意图。该水粉雾化混合装置300包括粉料喷头301、雾化装置304、雾化水筒305和料管接头307。其中，粉料喷头301内具有物料混合腔302，物料混合腔302与进料管303的一端相连接。雾化装置304与物料混合腔302的侧壁相连接，用于提供压缩空气以雾化进入物料混合腔302的微粉料；雾化水筒305与物料混合腔302的另一端相连接，雾化水筒305上具有雾化水喷嘴306，雾化水喷嘴306用于喷出雾化水以与雾化后的微粉料混合；至少两个料管接头307位于物料混合腔302和进料管303之间，每个料管接头307与至少一个进料管303相连接。可选地，料管接头307上具有一个进料孔(图中未示出)，进料管303通过一个进料孔与物料混合腔302相连接。根据本实施例的水粉雾化混合装置300，能够用于多种原材料的雾化。即当原材料为至少两种时，利用不同的进料管303通过不同的料管接头307进入到物料混合腔302 中，可以达到对多种微粉料进行混合的目的，并且能够使各种微粉料混合均勻，形成质量较好地水粉雾化混合料。当所混合的微粉料的种类改变时，可以单独对其中一个料管接头307 以及与该料管接头307连接的进料管303进行更换，以防止残留于料管接头307和进料管 303侧壁的其它微粉料的污染，保证了每种微粉料的纯度，进一步地保证了产品的质量，而且更换起来简单方便。特别地，有些种类的微粉料不容易被雾化，当经过多个位于不同水平线或位于不同平面的雾化装置304时，就达到了多次雾化的目的，这样可以保证所有种类的微粉料能够充分雾化，并且混合均勻。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种水粉雾化混合装置，其特征在于，包括粉料喷头，所述粉料喷头内具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端与进料管相连接；雾化装置，所述雾化装置与所述物料混合腔的侧壁相连接，用于雾化进入所述物料混合腔的微粉料；雾化水筒，所述雾化水筒与所述物料混合腔的另一端相连接，所述雾化水筒上具有雾化水喷嘴，所述雾化水喷嘴用于喷出雾化水以与所述雾化后的微粉料混合。
2.根据权利要求1所述的水粉雾化混合装置，其特征在于，所述雾化水筒为锥形桶，所述锥形桶截面积较小的一侧与所述物料混合腔相连接。
3.根据权利要求1所述的水粉雾化混合装置，其特征在于，所述雾化装置为压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴用于提供压缩空气以雾化进入所述物料混合腔的微粉料。
4.根据权利要求1所述的水粉雾化混合装置，其特征在于，所述水粉雾化混合装置还包括料管接头，所述料管接头位于所述物料混合腔和所述进料管之间，所述料管接头至少有两个进料孔，每个所述进料孔与至少一个所述进料管相连接。
5.根据权利要求1所述的水粉雾化混合装置，其特征在于，所述水粉雾化混合装置还包括至少一个料管接头，所述料管接头位于所述物料混合腔和所述进料管之间，所述料管接头与一个所述进料管相连接。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的水粉雾化混合装置，其特征在于，所述雾化装置的个数至少为3个。
7.根据权利要求6所述的水粉雾化混合装置，其特征在于 多个所述雾化装置位于不同的平面。
8.根据权利要求1 5中任一项所述的水粉雾化混合装置，其特征在于，所述雾化水喷嘴的个数至少为3个。
专利摘要本实用新型公开了一种水粉雾化混合装置，其特征在于，包括粉料喷头，所述粉料喷头内具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端与进料管相连接；雾化装置，所述雾化装置与所述物料混合腔的侧壁相连接，用于雾化进入所述物料混合腔的微粉料；雾化水筒，所述雾化水筒与所述物料混合腔的另一端相连接，所述雾化水筒上具有雾化水喷嘴，所述雾化水喷嘴用于喷出雾化水以与所述雾化后的微粉料混合。根据本实用新型的水粉雾化混合装置，能够将实现微粉料的均匀混合，并形成水粉雾化混合材料以替代传统的浆料，其结构简单，成本较低，操作和维护都很方便。
文档编号B05B7/24GK202061754SQ201120124488
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者梁耀棠 申请人:广东科达机电股份有限公司