专利名称：多孔同步非接触式的点胶头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种高粘度胶体的点胶设备，尤其涉及的是一种多孔同步非接触式的点胶头。
背景技术：
现有点胶机一股都采用真空回抽胶体的办法来实现断料，一股适用于液体或低粘度胶水。而对于高粘度，带颗粒胶膏(如焊锡膏，银胶)存在断料困难，如粘连拉丝等问题， 导致出料量精度低，特别是对于较小针距无法实现多孔同步点胶。如采用人工单个点胶则生产效率低下，批量生产时点胶量和位置均无法保证，直接影响到后续产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多孔同步非接触式的点胶头，通过压缩气体吹断胶体，实现方便的点胶。技术方案本实用新型包括进胶机构、支撑机构和出胶机构；所述进胶机构包括针筒、活塞、进气口和点胶量控制气体；活塞设置在针筒内，进气口设置于针筒上，针筒固定在支撑机构上，进气口和点胶量控制气体相连；所述出胶机构包括针头、出胶套、三通接头、吹气通道和压缩气体；针头固定在支撑机构上，针头和针筒相连，吹气通道设置于出胶套内，出胶套固定在针头上，三通接头设置于出胶套的末端，三通接头的第一接头和针头的末端连通，第二接头和吹气通道连通，第三接头对准外界点胶位置，第二接头和第三接头在一条直线上，第一接头垂直于第二接头和第三接头，吹气通道和压缩气体相连。所述支撑机构包括转接头、支架和引导筒；转接头分别固定在针筒和针头上，引导筒固定在针头上，引导筒的两端分别与转接头和出胶套相连，支架和引导筒相连。所述出胶套上设有压缩气接头，压缩气接头一端连通压缩气体，另一端和吹气通道相连。所述三通接头至少有一个，吹气通道的数目与三通接头相同。所述针头的末端的内部设有锥形凸起，用于将胶体内的空气排除，便于滴胶量的控制。本实用新型的工作原理是将胶体加入针筒后，使得活塞挤压针筒内的胶体向下进入针头，再由三通接头的第一接头进入第三接头，对准需要点胶的位置，当胶体达到需要的量后，活塞停止挤压，吹气通道吹入压缩气体，通过三通接头的第二接头将第一接头内的胶体吹断，并将第三接头内的胶体吹出点胶头，压缩气体停止，将点胶头移动到下一个需要点胶的位置，根据需求调节点胶量控制气体的大小实现对点胶量的控制，通过对压缩气体的控制实现顺利吹断胶体。有益效果本实用新型相比现有技术具有以下优点，本实用新型结构简单，制作简易；整体为普通铜合金制成，外接一台普通点胶机和简单的气路调压控制即能完成多孔同步非接触式、高精度、高可靠性的点胶要求；点胶量的多少由外部点胶机控制，吹断及吹出胶体由外围调压气路来实现，调节方便，操作简单，维护方便，成本较低，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，具有较大的经济效益，填补了现有单一点胶机对高粘度胶体和多空同步小针距要求下无法解决的难题；在点胶生产过程中无拉丝粘连现象，点胶动作运行平稳，出胶量稳定，多点同步性好，多点位置和点数可根据实际要求灵活修改；单个点胶头效率高，动作一次只需要0. 5秒；出胶量精度可达3毫克以下。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是出胶机构的局部示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。如图1和图2所示，本实施例包括进胶机构、支撑机构和出胶机构；进胶机构包括针筒1、活塞2、适配器3、进气口 4和点胶量控制气体；出胶机构包括针头8、出胶套9、八个三通接头10、吹气通道11和压缩气体；支撑机构包括转接头5、支架6和引导筒7。活塞2设置在针筒1内，进气口 4设置于针筒1上，针筒1通过适配器3和外部点胶机相连，进气口 4和点胶量控制气体相连，胶体手动加入到针筒1内，活塞2的一端是点胶量控制气体，另一端是胶体；针头8和针筒1相连，吹气通道11设置于出胶套9内，出胶套9固定在针头8上， 八个三通接头10均勻的设置于出胶套9的末端，三通接头10的第一接头和针头8的末端连通，第二接头和吹气通道11连通，第三接头对准外界点胶位置，第二接头和第三接头在一条直线上，第一接头垂直于第二接头和第三接头，吹气通道11和压缩气体相连，吹气通道11的数目和三通接头10相同。出胶套9上设有压缩气接头13，压缩气接头13 —端连通压缩气体，另一端和吹气通道11相连，压缩气接头13上设有气体调节阀14，用于控制压缩气的进气速度。转接头5通过粘胶分别固定在针筒1和针头8上，可以保证针筒1和针头2的不漏气，引导筒7通过粘胶固定在针头8上，起到防止漏气的作用，引导筒7的两端分别与转接头5和出胶套9通过螺钉相连，支架6和引导筒7相连，支架6可以将整个点胶头固定在外部设备上。为了将针头8和针筒1内胶体中的空气排出，针头8设计为阶梯状，顶端大于末端，胶体越往末端密度越大，越容易将空气排出，并且在针头8的末端的内部设有锥形凸起 15，三通接头10沿锥形凸起15的底边圆周均勻分布更加便于排尽胶体内的空气。出胶套9上设置堵头12，堵住加工时遗留的工艺孔。胶体加入到针筒1后，使得活塞2挤压针筒1内的胶体向下进入针头8，再由三通接头10的第一接头进入第三接头，然后进入需要点胶的位置，当胶体达到需要的量后，活塞2停止挤压，吹气通道11吹入压缩气体，在三通接头10的第二接头将第一接头内的胶体吹断，并将第三接头内的胶体吹出设备，压缩气体停止，将点胶头移动到下一个需要点胶的位置，点胶结束后，使用塑料盖堵在三通接头10的第三接头上即可，出胶路线如图2上箭头所示。 使用本设备可以实现在一个工件上点八个焊锡膏胶滴，每个胶滴的间距仅为 4. 6mm，胶滴可以均勻分布在直径为12. 5mm的圆周上，单个胶滴流量的精度能控制在3mg以内。
权利要求1.一种多孔同步非接触式的点胶头，包括进胶机构、支撑机构和出胶机构；其特征在于，所述进胶机构包括针筒(1)、活塞O)、进气口(4)和点胶量控制气体；活塞( 设置在针筒(1)内，进气口(4)设置于针筒(1)上，针筒(1)固定在支撑机构上，进气口(4)和点胶量控制气体相连；所述出胶机构包括针头(8)、出胶套(9)、三通接头(10)、吹气通道(11)和压缩气体； 针头(8)固定在支撑机构上，针头(8)和针筒(1)相连，吹气通道(11)设置于出胶套(9) 内，出胶套(9)固定在针头(8)上，三通接头(10)设置于出胶套(9)的末端，三通接头(10) 的第一接头和针头(8)的末端连通，第二接头和吹气通道(11)连通，第三接头对准外界点胶位置，第二接头和第三接头在一条直线上，第一接头垂直于第二接头和第三接头，吹气通道(11)和压缩气体相连。
2.根据权利要求1所述的多孔同步非接触式的点胶头，其特征在于所述支撑机构包括转接头(5)、支架(6)和引导筒(7)；转接头(5)分别固定在针筒(1)和针头(8)上，引导筒(7)固定在针头(8)上，引导筒(7)的两端分别与转接头(5)和出胶套(9)相连，支架 (6)和引导筒(7)相连。
3.根据权利要求1所述的多孔同步非接触式的点胶头，其特征在于所述出胶套(9) 上设有压缩气接头(13)，压缩气接头(1 一端连通压缩气体，另一端和吹气通道(11)相连。
4.根据权利要求1所述的多孔同步非接触式的点胶头，其特征在于所述三通接头 (10)至少有一个，吹气通道(11)的数目与三通接头(10)相同。
5.根据权利要求1所述的多孔同步非接触式的点胶头，其特征在于所述针头(8)的末端的内部设有锥形凸起。
专利摘要本实用新型公开了一种多孔同步非接触式的点胶头，该点胶头的活塞设置在针筒内，进气口设置于针筒上，针筒固定在支撑机构上，进气口和点胶量控制气体相连；针头固定在支撑机构上，针头和针筒相连，吹气通道设置于出胶套内，出胶套固定在针头上，三通接头设置于出胶套的末端，三通接头的第一接头和针头的末端连通，第二接头和吹气通道连通，第三接头对准外界点胶位置，第二接头和第三接头在一条直线上，第一接头垂直于第二接头和第三接头，吹气通道和压缩气体相连。本实用新型结构简单，制作简易；调节方便，操作简单，维护方便，成本较低，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，具有较大的经济效益。
文档编号B05C11/10GK202097074SQ20112017381
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者侯国庆, 李强, 殷立鹏 申请人:特耐斯(镇江)电碳有限公司