专利名称：彩涂机组防溅涂层辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带钢彩涂机组，尤其涉及一种彩涂机组防溅涂层辊。
背景技术：
现有的带钢彩涂机组生产速度最快可达120m/min以上，其工作过程是沾料辊从涂料盘中把涂料沾起后传给涂层辊，涂层辊再将涂料敷涂到带钢表面，由于原设计的沾料辊和涂层辊工作面宽度一致，而涂料具有一定的黏度，因此，在机组速度达到SOm/min以上时，经常可以看到涂料黏附在涂层辊后，从涂层辊边部抛洒出去的现象。武钢冷轧厂涂层辊和沾料辊辊长1800mm，生产钢板宽度通常为1000-1250mm，涂层辊中间部分的涂料被涂覆在钢板上，靠近涂层辊两端的涂料在离心力作用下被甩出辊身之外，造成带钢表面被飞溅的涂料污染，出现带钢表面涂花等质量缺陷，飞溅的涂料还污染涂层机组，造成涂料浪费， 影响生产的正常进行。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种彩涂机组防溅涂层辊。本实用新型的技术方案是这样实现的彩涂机组防溅涂层辊，其在于，涂层辊辊身工作面两端比相应的沾料辊端部各短30-200mm。优选的，涂层辊辊身工作面两端比相应的沾料辊端部各短40_60mm。使用本实用新型后，当带钢运行到80m/min以上时，涂层辊辊面两端在高速旋转中甩出的涂料被辊面略长的沾料辊挡住后回流到涂料盘内，涂料飞溅现象消除，机组可正常加速到120m/min以上，产能大幅度提高，吨钢涂料消耗下降洲，避免了飞溅的涂料污染带钢表面和涂层机组。
图1是本实用新型的结构暨工作状态示意图。图中，1 一涂层辊，2—沾料辊，3—涂料盘，4一涂料，5 —带钢，6—环形槽。
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述。如图所示，将标准的聚氨酯橡胶涂层辊1的辊身工作表面两端外沿各切割出宽 50mm,深20mm的环形槽6，使涂层辊1辊身工作面两端比相应的沾料辊2端部各短50mm。工作时，沾料辊2从涂料盘3中把涂料4沾起后传给涂层辊1，涂层辊1再将涂料4敷涂到带钢5表面。当带钢5运行到SOm/min以上时，涂层辊1辊面两端在高速旋转中甩出的涂料 4被辊面略长的沾料辊2挡住后回流到涂料盘3内，涂料4飞溅现象消除，机组可正常加速到120m/min以上，产能大幅度提高，吨钢涂料消耗下降洲，避免了飞溅的涂料4污染带钢5 表面和涂层机组。
权利要求1.彩涂机组防溅涂层辊，其特征在于涂层辊辊身工作面两端比相应的沾料辊端部各短 30-200mm。
2.根据权利要求1所述的彩涂机组防溅涂层辊，其特征在于涂层辊辊身工作面两端比相应的沾料辊端部各短40-60mm。
专利摘要本实用新型公开了一种带钢彩涂机组防溅涂层辊，以解决目前涂料黏附在涂层辊后，从涂层辊边部抛洒出去，造成带钢表面被污染，涂料浪费，影响生产的问题。其技术方案是将涂层辊辊身工作面两端比相应的沾料辊端部各缩短30-200mm。使用本实用新型后，当带钢运行到80m/min以上时，涂层辊辊面两端在高速旋转中甩出的涂料被辊面略长的沾料辊挡住后回流到涂料盘内，涂料飞溅现象消除，机组可正常加速到120m/min以上，产能大幅度提高，吨钢涂料消耗下降2%，避免了飞溅的涂料污染带钢表面和涂层机组。
文档编号B05C1/08GK202151606SQ201120250649
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者刘安哲, 周小舟, 张润桥, 谭运刚 申请人:武汉钢铁(集团)公司