专利名称：一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属轴领域，尤其涉及到一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置。
背景技术：
现有金属轴类产品制作完成后，包装前大多需要经过防锈处理，避免氧化生锈。原有的技术是通过手动喷涂防锈油等方法。在大量生产中来说效率低，不仅不能保证防锈油喷涂的均匀性，而且喷涂过程中散落、滴漏的防锈油不容易回收，造成资源浪费
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供ー种结构简单、操作简单、实用且省时省油不费电的、可达到快速防锈的用于金属轴防锈处理的气动浸油装置。本实用新型是通过如下方式实现的一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置，其特征在于包括一油桶 I ;一气压缸2，连接于油桶I的侧边；其上连接有浮动接头21 ；一组滑轨3，连接于油桶I的内侧边；一置物篮4，一端连接于滑轨3上，另一端与气压缸2上的浮动接头21相连接；所述的置物篮4可在滑轨3上滑动；一气动阀5，连接于油桶I上，且与气压缸2相连接；所述的气动阀5上设有滑杆6。所述的置物篮4的顶侧边设有挡块7 ;所述的挡块7位于滑杆6的上方。所述的油桶I上设有脚轮8。所述的置物篮4的底部设有若干个排油孔。本实用新型的优点在于结构简单、使用简单、轻便、利用气压控制，无需用电，线路连接简单；气压缸配置在油桶后下方，外形美观；气压缸头部安装浮动接头，使置物篮上下运动稳定、平顺、可靠。本实用新型所占空间小，带有脚轮可在生产线上灵活移动；加工好的金属轴零件可直接放入置物篮，浸油后包装，一次完成，提高工效。本实用新型避免了防锈油的滴漏，油液可重复多次使用，有效降低了防锈成本。
图I本实用新型结构主视图；图2本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
[0017]现结合附图，详述本实用新型具体实施方式
如图I、图2所示，一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置，其特征在于包括一油桶 I ;一气压缸2，连接于油桶I的侧边；其上连接有浮动接头21 ；一组滑轨3，连接于油桶I的内侧边；一置物篮4，一端连接于滑轨3上，另一端与气压缸2上的浮动接头21相连接；所述的置物篮4可在滑轨3上滑动；一气动阀5，连接于油桶I上，且与气压缸2相连接；所述的气动阀5上设有滑杆 6。所述的置物篮4的顶侧边设有挡块7 ;所述的挡块7位于滑杆6的上方。所述的油桶I上设有脚轮8。所述的置物篮4的底部设有若干个排油孔。本实用新型采用气压控制，无需用电，线路连接简単。气压缸2配置在油桶I后下方，外形美观。油桶I左右两侧配置滑轨3，气压缸2上安装浮动接头21，使置物篮4上下运动稳定、平顺、可靠。本实用新型所占空间小，带有脚轮8可在生产线上灵活移动。加工好的金属轴零件可直接放入置物篮4，浸油后包装，一次完成，提高工效。整个流程避免了防锈油的滴漏，油液可重复多次使用，有效降低了防锈成本；可根据产品零件外形设计各式置物篮4。使用时，在油桶I中注入约三分一的防锈油，将金属轴9放入置物篮4，向下拨动气动阀5上的滑杆6，气压缸2向下运动，带动置物篮4向下运动，将金属轴9浸入防锈油中。当置物篮4左侧的挡块7碰触到气动阀5上的滑杆6，将滑杆6下压时，气压缸2自动换向向上运动，带置物篮4向上提，多余的防锈油通过置物篮4底部的排油孔回流回油桶1，然后取出金属轴9即可。
权利要求1.一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置，其特征在于包括 一油桶(I); 一气压缸(2)，连接于油桶(I)的侧边；其上连接有浮动接头(21)； 一组滑轨(3)，连接于油桶(I)的内侧边； 一置物篮(4)，一端连接于滑轨(3)上，另一端与气压缸(2)上的浮动接头(21)相连接；所述的置物篮(4)可在滑轨(3)上滑动； 一气动阀(5)，连接于油桶(I)上，且与气压缸(2)相连接；所述的气动阀(5)上设有滑杆(6)。
2.根据权利要求I所述的一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置，其特征在于所述的置物篮(4)的顶侧边设有挡块(7);所述的挡块(7)位于滑杆￠)的上方。
3.根据权利要求I所述的一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置，其特征在于所述的油桶(I)上设有脚轮⑶。
4.根据权利要求I所述的一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置，其特征在于所述的置物篮(4)的底部设有若干个排油孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于金属轴防锈处理的气动浸油装置，包括油桶，一气压缸，连接于油桶的侧边；其上连接有浮动接头；一组滑轨，连接于油桶的内侧边；一置物篮，一端连接于滑轨上，另一端与气压缸上的浮动接头相连接；所述的置物篮可在滑轨上滑动；一气动阀，连接于油桶上，且与气压缸相连接；所述的气动阀上设有滑杆。本实用新型具有结构简单、操作简单的特点，实用且省时省油不费电的、可达到快速防锈的目的。
文档编号B05C3/10GK202398492SQ201120571860
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张莹莹, 王丽萍 申请人:大永精机(福州)有限公司